本实用新型专利技术公开了一种用于核酸物质提取的磁珠混合液分装装置，包括壳体，所述壳体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括用于搅拌的搅拌部，所述搅拌部设置在壳体内腔的中下部位置，搅拌部的上端与具有管状结构的吸力管的下端固定连接，所述吸力管的上端通过输送管与负压装置接通，吸力管上设置有用于提供旋转力动力的旋转装置，所述负压装置和旋转装置设置在壳体的外部，所述旋转装置通过吸力管带动搅拌部转动，所述吸力管用于排出壳体内的磁珠混合液。通过使用本实用新型专利技术的分装装置，可以实现磁珠混合液的自动混匀和自动分装，省时省力，操作标准，成本低廉，尤其适用于工业化生产。尤其适用于工业化生产。尤其适用于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于核酸物质提取的磁珠混合液分装装置
[0001]本技术涉及磁珠混合液生产
，特别涉及一种用于核酸物质提取的磁珠混合液分装装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，分子生物学检测手段的应用日益广泛，与之相配套的核酸提取与纯化也越来越被重视和关注，磁珠法核酸提取技术因为其简便性、快速性和易于实现自动化而被迅速推广。这种方法的核心便是磁珠，它是一种由二氧化硅包被在四氧化三铁外而形成的圆球形生物纳米材料，粒径通常在几十纳米到几百纳米，磁珠表面具有羟基功能基团，在高浓度离液盐及低PH条件下，该磁珠可以和核酸非特异可逆性结合，在低浓度盐及高PH条件下，磁珠和核酸分离，而磁珠本身具有一定的超顺磁性，在外加磁场的作用下，磁珠或者吸附有核酸的磁珠可以随磁场任意移动。利用这一种特性可实现核酸 DNA/RNA的快速自动化提取，为分子生物学的自动化检测奠定了基础。
[0003]磁珠因为其特殊的壳核结构导致了它在温度比较低的环境下会不可逆丧失吸附功能，这就需要在磁珠法核酸提取试剂生产、存储、运输、客户暂存等各个环节中要对温度进行严格保持和监控。同时，磁珠因具有快速沉降特点，静止状态下导致磁珠溶液及磁珠混合液中磁珠微球分布不均匀，故而影响提取试剂性能，因此在磁珠混合液分装时需保证溶液中磁珠微球分布高度均匀。
[0004]现有的磁珠混合液在低温度条件下磁珠表面基团容易被破坏，进而导致磁珠产生沉降，使得磁珠混合液中磁珠微球分布不均匀，故而影响提取试剂性能。另外，在分装过程中，都是通过人力搅拌来达到混合均匀的目，其不仅费时费力，而且在静置分装时，很难保证溶液中磁珠微球分布高度均匀，操作不能标准化。
[0005]国际专利WO 2018/157844 A1公开了一种利用磁珠提取核酸物质的方法以及试剂，提取核酸的试剂包括裂解试剂和纳米磁珠，所述裂解试剂包括磁珠和金属化合物，所述金属化合包括NaCl、KCl中的一种或两种，其中，裂解试剂还可以包括表面活性剂和Triton－X。该提取核酸物质的试剂主要解决提取和检测时间过长，过程过于复杂的问题，得到的试剂具有快速、简便、高效、实用的特点。然而，该专利技术没有提到低温下磁珠本身所存在的沉降问题，以及在现有人力静置分装过程中不能保证磁珠分布高度均匀的问题，而根据其技术方案的记载，明显不能解决这些问题，因此，该专利技术也没有给出解决这些技术问题的技术手段。
[0006]中国专利CN111996113A公开了一种磁珠法核酸提取装置及其核酸提取方法，其中提到了使用高频振荡搅拌的方式，可以使磁珠混合物混合均匀，降低了气溶胶的挥发，可保证提取产物中核酸片段长度及完整度，然而当将制造成提取试剂进行分装时，依然不能保证磁珠分布高度均匀的问题。
[0007]中国专利CN208694883U公开了一种全自动磁珠混匀器，该全自动磁珠混匀器既可以保证分装瓶内的液体持续混合的均匀性，又不妨碍分装瓶的分装取样工作，但是该装置
无法克服低温下磁珠本身所存在的沉降问题。
技术实现思路
[0008]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于核酸物质提取的磁珠混合液分装装置及分装方法，以解决现有磁珠在分装过程中容易沉降导致磁珠微球分布不均匀的问题。
[0009]本技术采用的技术方案如下：一种用于核酸物质提取的磁珠混合液分装装置，包括顶部开口的壳体，所述壳体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括用于搅拌的搅拌部，所述搅拌部设置在壳体内腔的中下部位置，搅拌部的上端与具有管状结构的吸力管的下端固定连接，所述吸力管的上端通过输送管与负压装置接通，吸力管上设置有用于提供旋转力动力的旋转装置，所述负压装置和旋转装置设置在壳体的外部，所述旋转装置通过吸力管带动搅拌部转动，所述吸力管用于排出壳体内的磁珠混合液。
[0010]进一步，所述搅拌部为上下端均开口的环形件，搅拌部的下端开口构成混合入口。
[0011]进一步，所述吸力管通过混合出口与搅拌部的上端固定连接，所述混合出口的横截面为上部开口小、下部开口大的锥形或梯形结构。
[0012]进一步，所述环形件的横截面为弧形、锥形或梯形，环形件的侧壁上设置有多个湍流孔。
[0013]进一步，所述湍流孔绕环形件一周且靠近环形件的下部设置。
[0014]进一步，所述吸力管上还套设有混匀机构，所述混匀机构为小口在上、大口在下的棱状体或圆锥体，所述搅拌部被包裹在混匀机构内并相互不接触，混匀机构包括多根搅拌棒，所述多根搅拌棒间隙排列形成混匀机构的侧面，搅拌棒的上端与上固定环固定连接，并通过上固定环与吸力管固定连接，搅拌棒的下端与下固定环固定连接，所述下固定环与所述搅拌部的下端面相对。
[0015]进一步，所述搅拌棒均匀排列形成混匀机构镂空的侧面。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术用于核酸物质提取的磁珠混合液分装装置既可实现磁珠溶液与保护液混匀，又可实现磁珠混合液自动分装，能保证磁珠混合液中磁珠微球分布均匀，解决了现有通过人力搅拌而存在的人力成本高、操作不规范、混匀和分装效果差的问题；
[0018]2、通过使用本技术的分装装置，可以实现磁珠混合液的自动混匀和自动分装，磁珠微球分布均匀，省时省力，操作标准，成本低廉，实用性强，尤其适用于工业化生产。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种用于核酸物质提取的磁珠混合液分装装置结构示意图；
[0020]图中标记：1为壳体，2为搅拌部，3为吸力管，4为输送管，5为环形件，6 为混合出口，7为混合入口，8为湍流孔，9为混匀机构，10为上固定环，11 为搅拌棒，12为下固定环，13为旋转装置，14为负压装置。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1所示，一种用于核酸物质提取的磁珠混合液分装装置，包括壳体1，壳体1具有内腔结构，其可以是圆筒形结构，也可以是多边形筒形结构，壳体 1的顶部开口，形成一面敞口的封闭容器，壳体1内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括用于搅拌的搅拌部2，所述搅拌部2设置在壳体1内腔的中下部位置，优选设置在壳体1内腔的中下部中心位置，搅拌部2的上端与具有管状结构的吸力管3的下端固定连接，所述吸力管3的上端通过输送管4与负压装置14接通，吸力管3用于将经过搅拌部2搅拌混匀的磁珠混合液自下而上排出，吸力管3上设置有用于提供旋转力动力的旋转装置13，所述负压装置14和旋转装置13设置在壳体1的外部，所述旋转装置13通过吸力管3带动搅拌部2 转动，使得搅拌部2对磁珠混合液进行搅拌，负压装置14用于对吸力管3产生负压，便于磁珠混合液被吸出，负压装置14可以选择自吸泵。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于核酸物质提取的磁珠混合液分装装置，包括顶部开口的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括用于搅拌的搅拌部(2)，所述搅拌部(2)设置在壳体(1)内腔的中下部位置，搅拌部(2)的上端与具有管状结构的吸力管(3)的下端固定连接，所述吸力管(3)的上端通过输送管(4)与负压装置(14)接通，吸力管(3)上设置有用于提供旋转力动力的旋转装置(13)，所述负压装置(14)和旋转装置(13)设置在壳体(1)的外部，所述旋转装置(13)通过吸力管(3)带动搅拌部(2)转动，所述吸力管(3)用于排出壳体(1)内的磁珠混合液。2.如权利要求1所述的用于核酸物质提取的磁珠混合液分装装置，其特征在于，所述搅拌部(2)为上下端均开口的环形件(5)，搅拌部(2)的下端开口构成混合入口(7)。3.如权利要求1所述的用于核酸物质提取的磁珠混合液分装装置，其特征在于，所述吸力管(3)通过混合出口(6)与搅拌部(2)的上端固定连接，所述混合出口(6)的横截面为上部开口小、下部开口大的锥形或梯形结构。4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红东，卜振中，孙瑶，
申请(专利权)人：西安天隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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