一种可除铁型选矿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可除铁型选矿机，包括箱体，所述箱体底部任意一侧开设有排料口，所述箱体底部远离排料口一侧开设有吸附口，所述排料口上方位置设置有挡板，所述挡板远离排料口一端滑动连接有第二传送带，所述第二传送带内侧壁位置皮带连接有四个传送轮，四个所述传送轮与第二传送带呈直角梯形设置，所述第二传送带位于底部的直角边和斜边上方位置固定连接有电磁铁，所述箱体顶部远离中心位置任意一侧固定连接有传动机构。本实用新型专利技术通过设置了传送机构增加的除铁工作效率，保护了传送带，节省了工成本，通过设置了传动机构避免皮带打滑，影响传送效率，同时这样设置安装简单，操作方便，利于维修。利于维修。利于维修。

【技术实现步骤摘要】
一种可除铁型选矿机


[0001]本技术涉及选矿机除铁
，尤其涉及一种可除铁型选矿机。

技术介绍

[0002]选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
[0003]除铁是选矿过程中重要的一步，一般在矿石进行粗选和精选时都会经过除铁步骤，如果不进行除铁就对矿石进行粉碎加工，可能会对机器照成损伤，影响生产进度，在现有粗选过程中将带有铁金属的大块物体进行或者铁器进行筛选，大多都是由一个大块的电磁铁盘悬挂在传送带上进行吸附，吸附以后再通过移动到拆卸的地方进行断电处理，这样的除铁方式效率低，而且大块的铁块外形规则，如果吸附挤压过多会对传送带造成损毁，影响选矿运输进度，耽误后续选矿进度，增加选矿成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可除铁型选矿机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可除铁型选矿机，包括箱体，所述箱体底部任意一侧开设有排料口，所述箱体底部远离排料口一侧开设有吸附口，所述排料口上方位置设置有挡板，所述挡板远离排料口一端滑动连接有第二传送带，所述第二传送带内侧壁位置皮带连接有四个传送轮，四个所述传送轮与第二传送带呈直角梯形设置，所述第二传送带位于底部的直角边和斜边上方位置固定连接有电磁铁，所述箱体顶部远离中心位置任意一侧固定连接有传动机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述传动机构包括电机，所述电机驱动端固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮表面位置设置有第一皮带，所述第一皮带远离第一主动轮一端连接有第一从动轮，所述第一从动轮中心位置贯穿固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆中间位置贯穿固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮，表面位置设置有第二皮带，所述第二皮带远离第二主动轮一端连接有第二从动轮，所述第二从动轮中心位置贯穿固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第二从动轮一端固定连接有第三主动轮，所述第三主动轮表面位置设置有第三皮带，所述第三皮带远离第三主动轮一端连接有第三从动轮，所述第三从动轮远离箱体一侧表面位置固定连接有第四主动轮，所述第四主动轮表面位置设置有第四皮带，所述第四皮带远离第四主动轮一侧连接有小转轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一转动杆和第二转动杆靠近箱体一端与传送轮固定连接，所述第三从动轮和小转轮通过连接轴与传送轮固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述排料口底部正下方位置设置有收集箱。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述箱体靠近电机一侧侧壁中间位置固定连接有支架。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述吸附口正下方位置设置有第一传送带。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一转动杆和第二转动杆与箱体靠近电机一侧侧壁贯穿转动连接。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1.本技术通过设置第二传送带和电磁铁形成了传送机构，通过将电磁铁进行吸附，将铁块吸附到第二传送带上，第二传送带将铁块进行传送，传送到排料口后进行收集，这样可以保证选矿时的除铁效率，又避免铁块在吸附口的堆积造成对传送带的损伤，增加的除铁工作效率，保护了传送带，节省了工成本。
[0020]2.本技术通过设置传送轮和皮带，形成了传动机构，由一个电机通过皮带带动四个传送轮进行传送，增加了传送动力，保证铁块在进行传送时不会因为吸附力量过大导致皮带与电磁铁吸附过紧，避免皮带打滑，影响传送效率，同时这样设置安装简单，操作方便，利于维修。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种可除铁型选矿机的主剖视图；
[0022]图2为本技术提出的一种可除铁型选矿机的后剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种可除铁型选矿机的侧剖视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、箱体；2、电机；3、第一主动轮；4、第一从动轮；5、第一皮带；6、第三主动轮；7、第三皮带；8、第四主动轮；9、第四皮带；10、小转轮；11、第二皮带；12、第一转动杆；13、第二主动轮；14、第二转动杆；15、第二从动轮；16、排料口；17、收集箱；18、第一传送带；19、支架；20、电磁铁；21、第二传送带；22、传送轮；23、挡板；24、第三从动轮；25、吸附口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种可除铁型选矿机，包括箱体1，箱体1底部任意一侧开设有排料口16，箱体1底部远离排料口16一侧开设有吸附口25，排料口16上方位置设置有挡板23，挡板23远离排料口16一端滑动连接有第二传送带21，第二传送带21内侧壁位置皮带连接有四个传送轮22，四个传送轮22与第二传送带21呈直角梯形设置，呈直角梯形设置而不直接设置一个平行传送带的原因是因为铁块的规则大小不同，如果不将传送口增大，有些大块的铁块无法进行传送，将会卡住传送口，影响铁块传送，第二传送带21位于底部的直角边和斜边上方位置固定连接有电磁铁20，箱体1顶部远离中心位置任意一侧固定连接有传动机构。
[0029]传动机构包括电机2，电机2驱动端固定连接有第一主动轮3，第一主动轮3表面位置设置有第一皮带5，第一皮带5远离第一主动轮3一端连接有第一从动轮4，第一从动轮4中心位置贯穿固定连接有第一转动杆12，第一转动杆12中间位置贯穿固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可除铁型选矿机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部任意一侧开设有排料口(16)，所述箱体(1)底部远离排料口(16)一侧开设有吸附口(25)，所述排料口(16)上方位置设置有挡板(23)，所述挡板(23)远离排料口(16)一端滑动连接有第二传送带(21)，所述第二传送带(21)内侧壁位置皮带连接有四个传送轮(22)，四个所述传送轮(22)与第二传送带(21)呈直角梯形设置，所述第二传送带(21)位于底部的直角边和斜边上方位置固定连接有电磁铁(20)，所述箱体(1)顶部远离中心位置任意一侧固定连接有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种可除铁型选矿机，其特征在于：所述传动机构包括电机(2)，所述电机(2)驱动端固定连接有第一主动轮(3)，所述第一主动轮(3)表面位置设置有第一皮带(5)，所述第一皮带(5)远离第一主动轮(3)一端连接有第一从动轮(4)，所述第一从动轮(4)中心位置贯穿固定连接有第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)中间位置贯穿固定连接有第二主动轮(13)，所述第二主动轮(13)，表面位置设置有第二皮带(11)，所述第二皮带(11)远离第二主动轮(13)一端连接有第二从动轮(15)，所述第二从动轮(15)中心位置贯穿固定连接有第二转动杆(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，周奎，
申请(专利权)人：山东域潇锆钛矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：