一种三辊机导水盘制造技术

本实用新型专利技术涉及三辊机技术领域，具体是一种三辊机导水盘，所述辊筒主体的内侧设置有辊筒冷却装置，所述辊筒冷却装置包括设置于辊筒主体内侧一端的第一冷却导水盘、设置于辊筒主体内侧另一端的第二冷却导水盘以及开设于辊筒主体内侧的三个呈圆周排列的限位条滑槽。本实用新型专利技术，通过辊筒冷却装置，可以使辊筒主体的外侧两端产生均匀的温差，从而使其两端具有均匀的冷却效果，防止冷却水吸收热量后导致后段冷却效果下降，使辊筒主体的两端温度不相同，从而影响原料的加工，通过锁定机构，可以对第一冷却导水盘和第二冷却导水盘进行拆装，方便进行组装和运输。便进行组装和运输。便进行组装和运输。

【技术实现步骤摘要】
一种三辊机导水盘


[0001]本技术涉及三辊机
，具体是一种三辊机导水盘。

技术介绍

[0002]三辊研磨机简称三辊机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。三辊机的辊筒在运行时会产生较大的热量，所以需要对辊筒进行冷却。
[0003]但是，现有的辊筒冷却结构通常是向中空的辊筒内部通入冷却水，实现降温效果，这种冷却结构存在一定弊端，冷却水在辊筒内部流动过程中逐渐吸收热量，温度逐渐升高，导致后段的冷却效果下降，从而导致辊筒两端的冷却效果不均匀，影响原料的加工。因此，本领域技术人员提供了一种三辊机导水盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种三辊机导水盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种三辊机导水盘，包括辊筒主体，所述辊筒主体的内侧设置有辊筒冷却装置，所述辊筒冷却装置包括设置于辊筒主体内侧一端的第一冷却导水盘和设置于辊筒主体内侧另一端的第二冷却导水盘以及开设于辊筒主体内侧的三个呈圆周排列的限位条滑槽，所述第一冷却导水盘和第二冷却导水盘的外侧对应三个限位条滑槽的位置处均固定有限位条，六个所述限位条均分别与三个限位条滑槽内侧滑动连接，且六个限位条与三个限位条滑槽之间均设置有结构相同的锁定机构，所述第一冷却导水盘和第二冷却导水盘的内部均开设有螺旋水道，且第一冷却导水盘的内侧位于轴心线位置处设置有进水管，所述进水管的一端插设于第二冷却导水盘的内部并与其内部的螺旋水道一端连通，且进水管的一侧插设有进水支管，所述进水支管的一端插设于第一冷却导水盘的内部并与其内部的螺旋水道一端连通，所述第二冷却导水盘的内侧位于轴心线位置处设置有出水管，所述出水管的一端插设于第一冷却导水盘的内部并与其内部的螺旋水道另一端连通，且进水管的一侧插设有出水支管，所述出水支管的一端插设于第二冷却导水盘内部并与其内部的螺旋水道另一端连通，所述进水管和出水管的另一端均转动连接有旋转接头。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述锁定机构包括开设于限位条内部一端的腔体和开设于限位条滑槽一端两侧的两个插孔，所述腔体的内部转动连接有丝杆，且腔体的两侧对应两个插孔的位置处均滑动插设有插销，所述丝杆的外侧通过丝牙转动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块的两侧对称转动连接有两个滑块连杆，两个所述滑块连杆的一端分别与两个插销的一端转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆的一端延伸至限位条的外部，且丝杆的一端开设有六边形槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆的另一端转动连接有丝杆轴承，所述丝杆轴承的一端与腔体的一端转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述辊筒主体的两端对称设置有两个辊筒端盖，两个所述辊筒端盖均通过螺纹与辊筒主体的两端转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一冷却导水盘和第二冷却导水盘均采用铜合金材质的构件，且第一冷却导水盘和第二冷却导水盘的外侧均与辊筒主体的内侧相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过辊筒冷却装置，可以使辊筒主体的外侧两端产生均匀的温差，从而使其两端具有均匀的冷却效果，防止冷却水吸收热量后导致后段冷却效果下降，使辊筒主体的两端温度不相同，从而影响原料的加工，通过锁定机构，可以对第一冷却导水盘和第二冷却导水盘进行拆装，方便进行组装和运输。
附图说明
[0013]图1为一种三辊机导水盘的结构示意图；
[0014]图2为一种三辊机导水盘的侧向剖视结构示意图；
[0015]图3为一种三辊机导水盘的正向剖视结构示意图；
[0016]图4为一种三辊机导水盘中锁定机构的结构示意图。
[0017]图中：1、辊筒主体；2、第一冷却导水盘；3、限位条；4、螺旋水道；5、进水管；6、进水支管；7、出水管；8、出水支管；9、旋转接头；10、辊筒端盖；11、插销；12、丝杆；13、丝杆滑块；14、滑块连杆；15、丝杆轴承；16、第二冷却导水盘。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种三辊机导水盘，包括辊筒主体1，辊筒主体1的内侧设置有辊筒冷却装置，辊筒冷却装置包括设置于辊筒主体1内侧一端的第一冷却导水盘2和设置于辊筒主体1内侧另一端的第二冷却导水盘16以及开设于辊筒主体1内侧的三个呈圆周排列的限位条滑槽，第一冷却导水盘2和第二冷却导水盘16的外侧对应三个限位条滑槽的位置处均固定有限位条3，六个限位条3均分别与三个限位条滑槽内侧滑动连接，且六个限位条3与三个限位条滑槽之间均设置有结构相同的锁定机构，第一冷却导水盘2和第二冷却导水盘16的内部均开设有螺旋水道4，且第一冷却导水盘2的内侧位于轴心线位置处设置有进水管5，进水管5的一端插设于第二冷却导水盘16的内部并与其内部的螺旋水道4一端连通，且进水管5的一侧插设有进水支管6，进水支管6的一端插设于第一冷却导水盘2的内部并与其内部的螺旋水道4一端连通，第二冷却导水盘16的内侧位于轴心线位置处设置有出水管7，出水管7的一端插设于第一冷却导水盘2的内部并与其内部的螺旋水道4另一端连通，且进水管5的一侧插设有出水支管8，出水支管8的一端插设于第二冷却导水盘16内部并与其内部的螺旋水道4另一端连通，进水管5和出水管7的另一端均转动连接有旋转接头9。
[0019]在图4中：锁定机构包括开设于限位条3内部一端的腔体和开设于限位条滑槽一端两侧的两个插孔，腔体的内部转动连接有丝杆12，且腔体的两侧对应两个插孔的位置处均滑动插设有插销11，丝杆12的外侧通过丝牙转动连接有丝杆滑块13，丝杆滑块13的两侧对称转动连接有两个滑块连杆14，两个滑块连杆14的一端分别与两个插销11的一端转动连接，锁定机构，可以对第一冷却导水盘2和第二冷却导水盘16进行拆装，方便进行组装和运输。
[0020]在图3中：丝杆12的一端延伸至限位条3的外部，且丝杆12的一端开设有六边形槽，六边形槽方便对丝杆12进行转动。
[0021]在图4中：丝杆12的另一端转动连接有丝杆轴承15，丝杆轴承15的一端与腔体的一端转动连接，丝杆轴承15用于支撑丝杆12。
[0022]在图1中：辊筒主体1的两端对称设置有两个辊筒端盖10，两个辊筒端盖10均通过螺纹与辊筒主体1的两端转动连接，转动辊筒端盖10，可以对其进行拆装。
[0023]在图2中：第一冷却导水盘2和第二冷却导水盘16均采用铜合金材质的构件，且第一冷却导水盘2和第二冷却导水盘16的外侧均与辊筒主体1的内侧相适配，铜合金材质的构件具有良好的导热性，提高热量传递速度。
[0024]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三辊机导水盘，包括辊筒主体(1)，其特征在于，所述辊筒主体(1)的内侧设置有辊筒冷却装置，所述辊筒冷却装置包括设置于辊筒主体(1)内侧一端的第一冷却导水盘(2)、设置于辊筒主体(1)内侧另一端的第二冷却导水盘(16)以及开设于辊筒主体(1)内侧的三个呈圆周排列的限位条滑槽，所述第一冷却导水盘(2)和第二冷却导水盘(16)的外侧对应三个限位条滑槽的位置处均固定有限位条(3)，六个所述限位条(3)均分别与三个限位条滑槽内侧滑动连接，且六个限位条(3)与三个限位条滑槽之间均设置有结构相同的锁定机构，所述第一冷却导水盘(2)和第二冷却导水盘(16)的内部均开设有螺旋水道(4)，且第一冷却导水盘(2)的内侧位于轴心线位置处设置有进水管(5)，所述进水管(5)的一端插设于第二冷却导水盘(16)的内部并与其内部的螺旋水道(4)一端连通，且进水管(5)的一侧插设有进水支管(6)，所述进水支管(6)的一端插设于第一冷却导水盘(2)的内部并与其内部的螺旋水道(4)一端连通，所述第二冷却导水盘(16)的内侧位于轴心线位置处设置有出水管(7)，所述出水管(7)的一端插设于第一冷却导水盘(2)的内部并与其内部的螺旋水道(4)另一端连通，且进水管(5)的一侧插设有出水支管(8)，所述出水支管(8)的一端插设于第二冷却导水盘(16)内部并与其内部的螺旋水道(4)另一端连通，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：林银丹，
申请(专利权)人：宝美施化工上海有限公司，
类型：新型
国别省市：