本实用新型专利技术公开了一种多工位加工的快速装夹装置，包括：支撑架、芯轴、压板、连接杆和高度调节组件；芯轴设置在支撑架上，工件套设在芯轴上；压板通过连接杆连接在芯轴上，连接杆上设置有外螺纹，连接杆与压板和芯轴螺纹连接；高度调节组件设置在支撑架上，高度调节组件位于芯轴的下方，高度调节组件与工件抵接。通过上述方式，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，只需一次装夹便可以完多工位的加工，减少了在多工位加工过程中的多次安装，提高了加工效率，并且能够有效保证多工位加工基准的一致性，从而保证了加工质量。从而保证了加工质量。从而保证了加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位加工的快速装夹装置
[0001]本技术涉及机械装夹领域，具体涉及一种多工位加工的快速装夹装置。
技术介绍
[0002]对大扭矩阀门驱动装置壳体进行加工时，由于工件体积大、重量重等原因，一般的加工方式需要先由工人通过卧式镗床人工找正后加工两端面，再由工人在摇臂钻床加工两端面与左右端盖的连接孔，最后加工阀门法兰连接尺寸。
[0003]在加工大扭矩阀门驱动装置壳体的过程中，传统的方式需工人在不同工位、不同机床的配合下多工序操作，需多次装夹加工和运输工件，操作繁琐，加工精度低，且易对工件表面造成磕碰、损伤，对于工人的加工技能要求高，容易在装配环节出现产品返工等现象。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种多工位加工的快速装夹装置。
[0005]一种多工位加工的快速装夹装置，包括：支撑架、芯轴、压板、连接杆和高度调节组件；所述芯轴设置在所述支撑架上，工件套设在所述芯轴上；所述压板通过所述连接杆连接在所述芯轴上，所述连接杆上设置有外螺纹，所述连接杆与所述压板和芯轴螺纹连接；所述高度调节组件设置在所述支撑架上，所述高度调节组件位于所述芯轴的下方，所述高度调节组件与工件抵接。
[0006]优选的，所述支撑架上设置有避让孔，所述避让孔位于所述芯轴的四周。
[0007]优选的，所述高度调节组件包括固定斜块、滑动斜块、调节杆和螺母，所述固定斜块设置在所述支撑架上；所述滑动斜块设置在所述固定斜块的上方，所述滑动斜块与固定斜块的接触面设置为斜面；所述调节杆穿过所述滑动斜块，所述调节杆与滑动斜块螺纹连接，所述滑动斜块通过所述调节杆与所述支撑架连接；所述螺母套设在所述调节杆上。
[0008]优选的，还包括支撑块，所述支撑块设置在所述高度调节组件上，所述支撑块位于所述高度调节组件与工件之间，所述高度调节组件与工件抵接。
[0009]优选的，还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过工件与支撑架，工件通过所述紧固螺栓与所述支撑架固定连接。
[0010]优选的，还包括垫片，所述垫片设置在所述压板与工件接触的一面。
[0011]优选的，所述垫片的材质为弹性材料。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：
[0013]提供了一种多工位加工的快速装夹装置，结构简单，操作方便，只需一次装夹便可以完多工位的加工，减少了在多工位加工过程中的多次安装，提高了加工效率，并且能够有效保证多工位加工基准的一致性，从而保证了加工质量。
附图说明
[0014]图1是本技术一种多工位加工的快速装夹装置的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种多工位加工的快速装夹装置另一角度的结构示意图。
[0016]图3是本技术一种多工位加工的快速装夹装置的左视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、支撑架；11、避让孔；2、芯轴；3、压板；4、连接杆；5、高度调节组件；51、固定斜块；52、滑动斜块；53、调节杆；54、螺母；6、支撑块；7、工件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参阅附图，一种多工位加工的快速装夹装置，包括：支撑架1、芯轴2、压板3、连接杆4和高度调节组件5。支撑架1安装在卧式加工中心上，跟随旋转工作台一起运动，实现工件7的多工位加工。
[0021]为了便于对工件7与支撑架1相接触的面进行加工，支撑架1上设置有避让孔11，加工刀具可以穿过避让孔11对工件7进行加工。避让孔11位于芯轴2的四周，可以根据实际加工需求来设定避让孔11的形状和尺寸。
[0022]芯轴2设置在支撑架1上，工件7套设在芯轴2上，芯轴2利用轴外圆与工件7配合连接，实现工件7在加工坐标系中的定位。压板3通过连接杆4连接在芯轴2上，连接杆4上设置有外螺纹，连接杆4与压板3和芯轴2螺纹连接。当工件7套设在芯轴2上后，通过拧紧连接杆4使得压板3压紧工件7，达到对工件7的初定位作用。
[0023]高度调节组件5设置在支撑架1上，高度调节组件5位于芯轴2的下方，高度调节组件5与工件7抵接。高度调节组件5包括固定斜块51、滑动斜块52、调节杆53和螺母54，固定斜块51设置在支撑架1上。滑动斜块52设置在固定斜块51的上方，滑动斜块52与固定斜块51的接触面设置为斜面。通过斜面的设置使得滑动斜块52在固定斜块51上的不同位置时，滑动斜块52上表面处于的高度不同，使得滑动斜块52能够上下调节，从而达到调节高度的作用。
[0024]调节杆53穿过滑动斜块52，调节杆53与滑动斜块52螺纹连接，滑动斜块52通过调节杆53与支撑架1连接。螺母54套设在调节杆53上。当滑动斜块52移动到合适的位置后，通过调节杆53和螺母54使得滑动斜块52固定在支撑架1上。
[0025]为了适用于不同类型与尺寸的工件7，该快速装夹装置还包括支撑块6，支撑块6设置在高度调节组件5上，支撑块6位于高度调节组件5与工件7之间，高度调节组件5与工件7抵接。可以根据工件7实际的尺寸更换不同的支撑块6，只要使的支撑块6始终与工件7抵接即可。支撑块6介于滑动斜块52和工件7之间，通过支撑块6支撑工件7，支撑块6的设置还可以减轻工件7因自重给予芯轴2的压力，延长芯轴2的使用寿命。
[0026]该快速装夹装置还包括垫片，垫片设置在压板3与工件7接触的一面。垫片的材质为弹性材料，可以选用橡胶或尼龙等。通过垫片的设置既能保护工件7，避免压板3在压紧工件7的过程中造成工件7表面的损坏；同时，通过垫片的弹性作用，可以有效保证垫片与工件7的完全贴合，提高压紧效果。
[0027]在工件7装夹到位后，为了避免工件7在加工过程中发生移位的情况，该快速装夹装置还包括紧固螺栓，紧固螺栓穿过工件7与支撑架1，工件7通过紧固螺栓与支撑架1固定连接。
[0028]在实际使用过程中，通过支撑架1可与卧式加工中心进行连接。使用内六角螺钉实现固定斜块51与支撑架1的连接，使用六角头螺栓实现芯轴2与支撑架1的连接。将两根调节杆53的一端穿过支撑架1并用螺母54固定，两根调节杆53的另一端穿过滑动斜块52中腰型孔并用螺母54固定，使得滑动斜块52与固定斜块51固定不移动。将连接杆4穿过芯轴2，至此该快速装夹装置的预装配已完成，实现了工件7与旋转工作台的一体化结合。
[0029]将工件7套在芯轴2上，使得工件7中心孔与芯轴2配合，连接杆4穿过压板3使得压板3对工件7进行预压紧，避免工件7掉落造成损伤。将支撑块6置于滑动斜块52和工件7之间，工人通过调整螺母54可实现滑动斜块52的上下调节，从而使工件7在笛卡尔坐标系中获得正确的加工位置。待调节完成后，拧紧连接杆4使得压板3压紧工件7。加工完成后，工人只需调松连接杆4和螺母54，取出压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位加工的快速装夹装置，其特征在于，包括：支撑架、芯轴、压板、连接杆和高度调节组件；所述芯轴设置在所述支撑架上，工件套设在所述芯轴上；所述压板通过所述连接杆连接在所述芯轴上，所述连接杆上设置有外螺纹，所述连接杆与所述压板和芯轴螺纹连接；所述高度调节组件设置在所述支撑架上，所述高度调节组件位于所述芯轴的下方，所述高度调节组件与工件抵接。2.根据权利要求1所述的一种多工位加工的快速装夹装置，其特征在于：所述支撑架上设置有避让孔，所述避让孔位于所述芯轴的四周。3.根据权利要求1所述的一种多工位加工的快速装夹装置，其特征在于：所述高度调节组件包括固定斜块、滑动斜块、调节杆和螺母，所述固定斜块设置在所述支撑架上；所述滑动斜块设置在所述固定斜块的上方，所述滑动斜块与固定斜块的接触面设置为斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：费利健，
申请(专利权)人：苏州工业园区思达德机械自控有限公司，
类型：新型
国别省市：
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