本实用新型专利技术涉及一种印刷用印刷辊冷却装置，印刷辊内设热量传导腔，第一转轴内设有出风通槽并连接出风管，第二转轴内设有回风通槽并连接回风管，出风管和回风管之间连接热交换装置；热交换装置包括箱体和热交换器，以及与热交换器连接的低温通道及高温通道，低温通道一端设有新气进风口并连接进气管，另一端设有新气出气口并连接出气管，进气管与出气管之间连接冷却水箱，进气管端部位于冷却水箱液面以上，出气管端部位于冷却水箱液面以下；高温通道一端与出风管连接，且另一端与回风管连接；热交换器包括多层单向的通道一和通道二，通道一和通道二分别与低温通道和高温通道连通。本实用新型专利技术通过风冷吸热降低印刷辊温度，延长印刷辊的使用寿命。刷辊的使用寿命。刷辊的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷用印刷辊冷却装置
[0001]本技术涉及印刷
，具体涉及一种印刷用印刷辊冷却装置。
技术介绍
[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
[0003]印刷设备的印刷辊在印刷时温度容易升高，需要进行冷却，目前，对印刷辊的冷却多采用冷却风机进行冷却，但采用冷却风机的冷却方式效率较低，导致印刷辊表面温度一直居高不下。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种印刷设备用印刷辊冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种印刷用印刷辊冷却装置，可实现对印刷辊的风冷降温，提高了印刷辊的冷却效果，延长其使用寿命。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]提供一种印刷用印刷辊冷却装置，包括印刷辊，印刷辊的两端分别设置有第一转轴和第二转轴，印刷辊内部设有热量传导腔，第一转轴内设有与热量传导腔连通的出风通槽并连接出风管，第二转轴内设有与热量传导腔连通的回风通槽并连接回风管，出风管和回风管之间通过热交换装置连接；
[0008]热交换装置包括箱体，箱体内设置热交换器，以及与热交换器连接的低温通道及高温通道，低温通道的一端设有低温进风口并连接进气管，另一端设有高温出气口并连接出气管，进气管与出气管之间通过冷却水箱连接，进气管端部位于冷却水箱液面以上，出气管端部位于冷却水箱液面以下；高温通道的一端与出风管连接，且另一端与回风管连接；热交换器包括多层单向的通道一和多层单向的通道二，通道一及通道二分别与低温通道及高温通道连通。
[0009]本方案通过设置热交换装置，热交换装置内设置两条独立的封闭循环的换热通道，利用两个通道在换热器内进行换热，彼此独立，印刷辊内的热空气由高温通道进入换热器内，冷却水箱内的低温空气由低温通道进入换热器内，通过高低温度差实现换热，降温后的热空气从回风管回到印刷辊的热量传导腔内继续导热，可实现对印刷辊的持续风冷降温，提高了冷却效率。
[0010]进一步的，热交换器包括支撑框架、多层通道的底板及多层间隔设置的侧板，支撑框架分别与低温通道及高温通道连接。
[0011]热交换器通过支撑框架对通道一和通道二进行安装，配合多层通道的地板及侧板，实现稳固安装。
[0012]进一步的，低温通道内安装有将低温空气从低温进风口抽入并从高温出风口排出的第一风机，高温通道内安装有将热气从印刷辊内抽出并从回风管排出的第二风机。
[0013]高温通道内设置的第二风机，可将印刷辊内的热空气抽出进入热交换装置内，低温通道内设置的第一风机可将冷却水箱内冷却的低温空气抽出并进入热交换装置内，通过热交换器的热量交换，低温空气吸热后温度升高进入冷却水箱与冷却水接触降温重新变为低温空气，而高温通道内的热空气经换热后经回风管重新进入印刷辊内再次吸收印刷辊的热量。
[0014]进一步的，热量传导腔内设置有呈螺旋状结构与热量传导腔内壁相贴合的铜管，铜管的两端分别与出风通槽和回风通槽插接。
[0015]印刷辊内的铜管螺旋状贴合于热量传导腔内壁的表面，能够有效增加换热面积，更多地吸收热量，提高印刷的质量，延长了印刷辊的使用寿命。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]利用热交换装置内热交换器将低温空气与印刷辊内的高温空气进行换热，在将印刷辊热空气导出的同时，将换热后的低温空气由回风管送回印刷辊，进而提高散热效率，与现有技术相比，提高了印刷辊的冷却效果，延长了印刷辊的使用寿命，保证了印刷效果。
[0018]热交换器内的低温通道和高温通道两条独立的空气通道，不与外界连通，彼此独立封闭循环，保持换热效率的同时减少耗能，降低降温成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中热交换器的结构示意图。
[0021]图中所示：
[0022]1、印刷辊，2、第一转轴，3、第二转轴，4、热空气传导腔，5、铜管，6、回风通槽，7、出风通槽，8、出风管，9、回风管，10、热交换装置，11、低温通道，12、热交换器，13、高温通道，14、低温进气口，15、高温出气口，16、进气管，17、出气管，18、冷却水箱，19、通道一，20、通道二，21、侧板，22、支撑柱。
具体实施方式
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0024]一种印刷用印刷辊冷却装置，包括印刷辊1，印刷辊1的两端分别设置有第一转轴2和第二转轴3，印刷辊1内部设有热量传导腔4，第一转轴2内设有与热量传导腔4连通的出风通槽7并连接出风管8，第二转轴3内设有与热量传导腔4连通的回风通槽6并连接回风管9，出风管8和回风管9之间通过热交换装置10连接。
[0025]为了增强换热效果，热量传导腔4内设置有呈螺旋状结构与热量传导腔4内壁相贴合的铜管5，铜管5的两端分别与出风槽通槽和回风通槽插接。
[0026]本技术中的热交换装置10包括箱体，箱体内设置热交换器12，以及与热交换器12连接的低温通道11及高温通道13，低温通道11的一端设有低温进风口14并连接进气管16，另一端设有高温出气口15并连接出气管17，进气管16与出气管17之间通过冷却水箱18连接，进气管16端部位于冷却水箱18液面以上，出气管17端部位于冷却水箱18液面以下；高
温通道13的一端与出风管8连接，且另一端与回风管9连接；低温通道11内安装有将低温空气从低温气进风口14抽入并从高温出风口15排出的第一风机，高温通道13内安装有将热气从印刷辊1内抽出并从回风管9排出的第二风机。
[0027]其中：热交换器12包括多层单向的通道一19和多层单向的通道二20，通道一19及通道二20分别与低温通道11及高温通道13连通。热交换器12包括支撑框架、多层通道的底板及多层间隔设置的侧板21，支撑框架分别与低温通道11及高温通道13连接。
[0028]支撑框架包括四边的四根支撑柱22，每根支撑柱22分别与低温通道11及高温通道13的侧壁焊接，各层的底板通过与四根支撑柱22焊接固定，热交换器12上、下两端的两块底板分别与低温通道11和高温通道13的上、下壁焊接；每层通道中的侧板21间隔设置，每层通道只设有对应面的两块侧板21，其中一块侧板21与其中两根支撑柱22焊接，另一块侧板与另外两根支撑柱焊接；热交换器12内相邻两层通道分别通过低温空气与高温空气，多层通道交错的设置使得低温空气与高温空气通过温度差递热，达到热交换效果。
[0029]本技术的工作过程：
[0030]热交换装置工作，低温通道11内的第一风机转动从低温进风口14抽入低温空气并送入热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷用印刷辊冷却装置，包括印刷辊，印刷辊的两端分别设置有第一转轴和第二转轴，其特征在于：印刷辊内部设有热量传导腔，第一转轴内设有与热量传导腔连通的出风通槽并连接出风管，第二转轴内设有与热量传导腔连通的回风通槽并连接回风管，出风管和回风管之间通过热交换装置连接；热交换装置包括箱体，箱体内设置热交换器，以及与热交换器连接的低温通道及高温通道，低温通道的一端设有低温进风口并连接进气管，另一端设有高温出气口并连接出气管，进气管与出气管之间通过冷却水箱连接，进气管端部位于冷却水箱液面以上，出气管端部位于冷却水箱液面以下；高温通道的一端与出风管连接，且另一端与回风管连接；热交换器包括多层...
【专利技术属性】
技术研发人员：高盟盟，程国伟，
申请(专利权)人：高盟盟，
类型：新型
国别省市：
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