一种热压式的全自动薄膜包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压式的全自动薄膜包装机，包括薄膜输送架、薄膜进料部、薄膜废料收料部、两组薄膜导向架和热压装置。薄膜输送架两侧可调节的安装有薄膜导向架；薄膜进料部具有可拆卸且可转动的送料盘结构，薄膜进料部安装于薄膜输送架的一端；薄膜废料收料部具有可拆卸且可转动的收料盘结构，薄膜废料收料部安装于薄膜输送架的另一端；两组导料架分别可调节的安装薄膜输送架送料侧和薄膜输送架的废料收料侧；热压装置被一升降机构驱动做升降运动，升降机构安装于架体上，架体可调节的安装于薄膜输送架的中部。本实用新型专利技术的全自动薄膜包装机对薄膜受热均匀，对产品包装后不会产生皱褶现象。产生皱褶现象。产生皱褶现象。

【技术实现步骤摘要】
一种热压式的全自动薄膜包装机


[0001]本技术涉及包装机，具体的说是涉及一种热压式的全自动薄膜包装机。

技术介绍

[0002]商业化社会，企业为宣传自己的产品，都会力争使自己产品的外包装更美观更显高档，通常需在方形包装盒的外表面再包装上一层透明的薄膜。如电子产品、食品、化妆品、医药用品等的外包装上均需用一方形包装袋以起到防潮、防刮花或美观等作用。
[0003]目前的薄膜包装技术存在一定的问题，即利用一般的薄膜包装机对产品进行一个薄膜包装前，需要进行加热处理，使薄膜热胀。当薄膜包装产品后，通过薄膜的冷缩原理，使薄膜绷紧在产品上。传统的加热方式是单独一个工位对上料的薄膜加热，这种加热方式一是增加设备的体积，二是加热不均，容易使产品包装后产生皱褶。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种热压式的全自动薄膜包装机，设计该全自动薄膜包装机的目的是将加热部设置在热压装置上，使薄膜受热均匀，产品包装后不会产生皱褶现象。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种热压式的全自动薄膜包装机，包括：
[0006]薄膜输送架，为框体结构，其两侧可调节的安装有薄膜导向架；
[0007]薄膜进料部，具有可拆卸且可转动的送料盘结构，所述薄膜进料部安装于所述薄膜输送架的一端；
[0008]薄膜废料收料部，具有可拆卸且可转动的收料盘结构，所述薄膜废料收料部安装于所述薄膜输送架的另一端；
[0009]两组薄膜导向架，分别可调节的安装所述薄膜输送架送料侧和所述薄膜输送架的废料收料侧；
[0010]热压装置，被一升降机构驱动做升降运动，所述升降机构安装于架体上，所述架体可调节的安装于所述薄膜输送架的中部。
[0011]进一步的，所述薄膜输送架为“口”形框架结构，其上设置有调节螺杆以调节所述架体的前后位置。
[0012]进一步的，所述薄膜导向架垂直所述薄膜输送架安装，其下端安装有薄膜导向辊，所述薄膜导向辊的角度可调节。
[0013]进一步的，所述薄膜废料收料部设置有同步电机和废料收料盘，所述同步电机通过同步带轮驱动所述废料收料盘转动。
[0014]进一步的，所述架体顶端还设置有高度调节装置，该高度调节装置是通过第一伺服电机驱动第一丝杆转动以调节架体的高度。
[0015]进一步的，所述升降机构的动力源为第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动第二
丝杆转动以使所述热压装置做升降运动。
[0016]进一步的，所述热压装置包括：
[0017]上底板，连接至所述升降机构的驱动端；
[0018]下底板，其与所述上底板上下设置并留有间隙，所述上底板和所述下底板的一个同侧边为可转动连接，所述上底板和所述下底板的另一同侧边通过缓冲结构连接；
[0019]热压机构，安装于所述下底板下侧，其具有滚动部和驱动滚动部做旋转运动的驱动部，所述滚动部具有发热器。
[0020]更进一步的，所述上底板和所述下底板的可转动连接的结构是：在所述上底板的下板面一侧设置有转轴支架，在转轴支架上安装有转轴，所述下底板通过转动支架轴接于转轴上。
[0021]更进一步的，所述上底板设置有两个导孔，所述缓冲结构设置有2组，其包括半弧结构的套筒、安装固立于一悬板上的导柱、弹簧，所述悬板固定于所述下底板的下侧，所述弹簧套于所述导柱上且其在不受外力的作用下的长度大于所述导柱，所述导柱和弹簧设于所述套筒的半弧槽内且所述套筒穿设于所述导孔内。
[0022]更进一步的，所述滚动部具有一滚轮，该滚轮套固于一旋转轴上，所述旋转轴通过轴支架安装于所述下底板的下方，所述驱动部的动力源为第三伺服电机，该第三伺服电机安装一侧支架上，侧支架固定于所述下底板的一侧，所述第三伺服电机通过同步带轮驱动所述旋转轴旋转，所述发热器为发热管，所述发热管的电路接触式连接至一导电轮，所述导电轮固接至所述侧支架内侧，其通孔套于所述旋转轴上且该导电轮不会跟随所述旋转轴转动。
[0023]相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的全自动薄膜包装机在热压装置上设置加热器，加热器对滚动轮进行加热，薄膜从滚动轮经过，受热均匀。包装后的废料同步回收。本技术的全自动薄膜包装机对产品包装后不会产生皱褶现象。
附图说明
[0024]图1为本技术全自动薄膜包装机的热压结构示意图。
[0025]图2为本技术热压装置结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0030]实施例1，本技术的具体结构如下：
[0031]请参照附图1
‑
2，本技术的一种热压式的全自动薄膜包装机，包括：
[0032]薄膜输送架9，为框体结构，其两侧可调节的安装有薄膜导向架6；
[0033]薄膜进料部8，具有可拆卸且可转动的送料盘结构，所述薄膜进料部8安装于所述薄膜输送架9的一端；
[0034]薄膜废料收料部5，具有可拆卸且可转动的收料盘结构，所述薄膜废料收料部5安装于所述薄膜输送架9的另一端；
[0035]两组薄膜导向架6，分别可调节的安装所述薄膜输送架9送料侧和所述薄膜输送架9的废料收料侧；
[0036]热压装置7，被一升降机构4驱动做升降运动，所述升降机构4安装于架体3上，所述架体3可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压式的全自动薄膜包装机，其特征在于，包括：薄膜输送架(9)，为框体结构，其两侧可调节的安装有薄膜导向架(6)；薄膜进料部(8)，具有可拆卸且可转动的送料盘结构，所述薄膜进料部(8)安装于所述薄膜输送架(9)的一端；薄膜废料收料部(5)，具有可拆卸且可转动的收料盘结构，所述薄膜废料收料部(5)安装于所述薄膜输送架(9)的另一端；两组薄膜导向架(6)，分别可调节的安装所述薄膜输送架(9)送料侧和所述薄膜输送架(9)的废料收料侧；热压装置(7)，被一升降机构(4)驱动做升降运动，所述升降机构(4)安装于架体(3)上，所述架体(3)可调节的安装于所述薄膜输送架(9)的中部。2.根据权利要求1所述的一种热压式的全自动薄膜包装机，其特征在于，所述薄膜输送架(9)为“口”形框架结构，其上设置有调节螺杆以调节所述架体(3)的前后位置。3.根据权利要求1所述的一种热压式的全自动薄膜包装机，其特征在于，所述薄膜导向架(6)垂直所述薄膜输送架(9)安装，其下端安装有薄膜导向辊，所述薄膜导向辊的角度可调节。4.根据权利要求1所述的一种热压式的全自动薄膜包装机，其特征在于，所述薄膜废料收料部(5)设置有同步电机和废料收料盘，所述同步电机通过同步带轮驱动所述废料收料盘转动。5.根据权利要求1所述的一种热压式的全自动薄膜包装机，其特征在于，所述架体(3)顶端还设置有高度调节装置，该高度调节装置是通过第一伺服电机驱动第一丝杆(1)转动以调节架体(3)的高度。6.根据权利要求1所述的一种热压式的全自动薄膜包装机，其特征在于，所述升降机构(4)的动力源为第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动第二丝杆转动以使所述热压装置(7)做升降运动。7.根据权利要求1所述的一种热压式的全自动薄膜包装机，其特征在于，所述热压装置(7)包括：上底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪艺群，
申请(专利权)人：深圳市德丞包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：