一种具有减震功能的锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减震功能的锻造设备，包括底座、工作台、机架以及冲头，所述底座上具有内凹槽，所述工作台匹配安装于所述内凹槽中，所述工作台底面与所述内凹槽之间具有缓冲层，所述缓冲层内设置有呈波浪形状的钢支撑带，所述缓冲层内的其余间隙内填充有细砂；所述工作台上设置有工件夹持机构，所述机架的顶部设置有液压缸，所述冲头固定安装在所述液压缸的伸缩轴下端部，所述伸缩轴的下部外围固定有一圈防护罩，所述防护罩的下边缘与所述冲头的下表面处于同一水平高度。本实用新型专利技术的优点是：锻造设备结构简单，钢支撑带与细砂的组合形式可获得优良的减振性能，且封板与防护罩的组合形式可以有效隔绝噪音，达到降噪的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的锻造设备


[0001]本技术涉及锻造设备，具体涉及一种具有减震功能的锻造设备。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]在进行锻造的过程中，会产生很大的震动和噪声，长时间使用的话，无论是对周围的设备，厂区的工作环境还是工人的身体健康都会造成极大的危害。因此，为锻造设备进行减震和降噪是目前本领域技术人员所迫切需要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种具有减震功能的锻造设备，该锻造设备通过在工作台与内凹槽之间布置波浪形状的钢支撑带以及细砂，实现在竖直方向上的减振，同时通过在机架四周设置封板并在伸缩轴外圈设置防护罩，从而实现对于锻造充压噪音的隔绝。
[0005]本技术目的实现由以下技术方案完成：
[0006]一种具有减震功能的锻造设备，其特征在于所述锻造设备包括底座、工作台、机架以及冲头，所述底座上具有内凹槽，所述工作台匹配安装于所述内凹槽中，所述工作台底面与所述内凹槽之间具有缓冲层，所述缓冲层内设置有呈波浪形状的钢支撑带，所述缓冲层内的其余间隙内填充有细砂；所述工作台上设置有工件夹持机构，所述机架的顶部设置有液压缸，所述冲头固定安装在所述液压缸的伸缩轴下端部，所述伸缩轴的下部外围固定有一圈防护罩，所述防护罩的下边缘与所述冲头的下表面处于同一水平高度。
[0007]所述防护罩包括内层钢板、外层钢板以及夹设于两者之间的隔音棉层。
[0008]所述机架呈框架状，所述机架的四个侧面上分别封装有封板。
[0009]所述内凹槽的至少两个相对的内壁面上具有竖向凸台，所述底座的外侧壁面上具有竖向凹槽，所述底座的竖向凹槽与所述内凹槽的竖向凸台相互匹配安装。
[0010]本技术的优点是：锻造设备结构简单，钢支撑带与细砂的组合形式可获得优良的减振性能，且封板与防护罩的组合形式可以有效隔绝噪音，达到降噪的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术中具有减震功能的锻造设备结构示意图；
[0012]图2为本技术中防护罩的结构示意图；
[0013]图3为本技术中机架上设置封板的示意图；
[0014]图4为本技术中工作台与底座之间的配合示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图通过实施例对本技术的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
[0016]如图1
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4，图中各标记分别为：液压缸1、机架2、伸缩轴3、冲头4、防护罩5、外层钢板5a、隔音棉层5b、内层钢板5c、限位挡板6、液压伸缩杆7、工作台8、底座9、细砂10、钢支撑带11、封板12、竖向凸台13、竖向凹槽14。
[0017]实施例：如图1、2、3、4所示，本实施例具体涉及一种具有减震功能的锻造设备，该锻造设备主要包括底座9、工作台8、机架2以及液压缸1，在本实施例中在底座9和工作台8之间设置有减震缓冲机构，并在液压缸1的伸缩轴3上固定设置有防护罩5以实现隔音降噪的目的。
[0018]如图1所示，底座9的上表面开设有内凹槽，该该内凹槽中匹配设置有工作台8，工作台8和底座9之间设置有一个缓冲层，该缓冲层具体是由钢支撑带11和细砂10组合而成的，该钢支撑带11呈波纹状的曲面状，在上部压力作用下具有一定的回弹性能，而细砂10则填充在缓冲层的其余空隙内，使细砂10与钢支撑带11共同组成缓冲层，具有一定的缓冲减震性能，能够吸收刚性撞击能量。
[0019]如图1、2、3所示，机架2的主体呈立方体框架状，在机架2的四个侧面上分别固定设置有封门12，从而在周向上形成封闭式围护结构，以便于隔音降噪；此外，为了便于工件的进出，至少使其中一个封门12呈可开合式构造，如图3所示。机架2的顶部固定设置有液压缸1，液压缸1的伸缩轴3竖向设置，伸缩轴3的下端部为冲头4，在伸缩杆3的杆体上固定设置有防护罩5，防护罩5呈下敞口式腔体构造，防护罩5采用复合夹层式构造，如图2所示，包括外层钢板5a、隔音棉层5b以及内层钢板5c，防护罩5可随伸缩轴3作升降动作，防护罩5的最下端同冲头的下表面处于同一水平高度，通过防护罩5与机架2上的各封板12之间的组合，形成了一个完全封闭的围护构造，可以有效隔绝噪音或者降低噪音。
[0020]如图1所示，在工作台8上设置有工件夹持机构，工件夹持机构包括固定在工作台8表面上的四块限位挡板6，四块限位挡板6围合构成矩形区域，且各限位挡板6上分别布置有液压伸缩杆7并指向矩形区域的中心，通过液压伸缩杆7的伸缩控制可以实现对工件的夹持固定。如图4所示，工作台8的两侧壁面上开设有竖向凹槽14，相应的，在底座9的两侧壁面上设置有竖向凸台13，在装配时，工作台8上的竖向凹槽14沿竖向凸台13装配入底座9的内凹槽中，两者的匹配结构可以限制在锻造过程中的震动。
[0021]本实施例的有益效果为：锻造设备结构简单，钢支撑带与细砂的组合形式可获得优良的减振性能，且封板与防护罩的组合形式可以有效隔绝噪音，达到降噪的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的锻造设备，其特征在于所述锻造设备包括底座、工作台、机架以及冲头，所述底座上具有内凹槽，所述工作台匹配安装于所述内凹槽中，所述工作台底面与所述内凹槽之间具有缓冲层，所述缓冲层内设置有呈波浪形状的钢支撑带，所述缓冲层内的其余间隙内填充有细砂；所述工作台上设置有工件夹持机构，所述机架的顶部设置有液压缸，所述冲头固定安装在所述液压缸的伸缩轴下端部，所述伸缩轴的下部外围固定有一圈防护罩，所述防护罩的下边缘与所述冲头的下表面处于同一水平高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：上海加宁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：