一种塑料型材一出一精切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料型材一出一精切机，涉及型材精切领域，包括壳体，所述壳体内部的底端设置有负压腔，所述负压腔的一端设置有真空机，所述负压腔的顶端设置有固定槽，所述固定槽的内壁插接有过滤收集箱，所述过滤收集箱的内壁设置有过滤板，所述过滤收集箱的顶端套接有连接套，所述连接套的顶端与连接管的底端固定连接。本实用新型专利技术通过真空机的使用，通过真空机和固定槽在过滤收集箱的内腔产生真空负压，进而在收集台的内腔产生足够的吸力，吸收切割产生的细小污染颗粒，通过固定槽、过滤板和过滤收集箱的配合，使得过滤收集箱的拆装非常方便容易，进而大大方便了日常维护和对杂质颗粒的清理。对杂质颗粒的清理。对杂质颗粒的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料型材一出一精切机


[0001]本技术涉及型材精切领域，具体为一种塑料型材一出一精切机。

技术介绍

[0002]随着现代工业的快速发展，塑料制品在我们的生活中随处可见，对各种型材类制品的需求也逐渐增大，型材挤出生产线是用于生产塑料型材制品的专用设备，这类生产线的市场需求也增多，切割机是在线生产过程中不可缺少的部分。
[0003]目前市场上常见的塑料型材类制品的精切机，在切割过程中产生的细小颗粒的收集，基本是让颗粒自由飘落、自动沉降到收集箱收集，这一方式如果不采用密闭收集便会导致颗粒飞溅，这就导致对装置密封性要求很高，但是型材的在切割间歇做进给运动就导致收集装置的密闭性难保证，同时过多颗粒飞溅积累的也会导致切割卡刀，进而导致刀具和型材切割面的损坏，密闭真空吸尘产生的横向作用力，也有导致型材进给量出现较大误差积累。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料型材一出一精切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑料型材一出一精切机，包括壳体，所述壳体内部的底端设置有负压腔，所述负压腔的一端设置有真空机，所述负压腔的顶端设置有固定槽，所述固定槽的内壁插接有过滤收集箱，所述过滤收集箱的内壁设置有过滤板，所述过滤收集箱的顶端套接有连接套，所述连接套的顶端与连接管的底端固定连接，所述连接管的顶端与收集台的底端固定连接，所述壳体顶部的一端设置有基座，所述基座的内部开设有型材通道，所述型材通道的内顶壁设置有上压轮，所述上压轮的顶端设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶端固定连接有压板，所述压板的内侧与控制杆的底端活动连接，所述型材通道的内底壁设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端固定连接有底压轮，所述基座的一侧插接有模具。
[0006]进一步的，所述负压腔的底端设置有空气管道，所述空气管道的一端与真空机的吸风口固定连接，所述负压腔用于产生负压。
[0007]进一步的，所述壳体的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与真空机的动力输入端固定连接，所述驱动电机带动真空机运转，使真空机在负压腔内产生真空负压。
[0008]进一步的，所述收集台设置于壳体顶端的内侧，所述固定槽的内底壁开设有插接孔和密封槽，所述插接孔与过滤收集箱的底端插接，所述固定槽用于固定过滤收集箱的位置，使过滤收集箱能够方便拆装和清理维修。
[0009]进一步的，所述型材通道的一端开设有固定槽，所述固定槽的内壁与模具的外侧插接，所述型材通道为其他零部件通过依托。
[0010]进一步的，所述上压轮与底压轮向对应，所述型材通道的内底壁开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内壁与底压轮的外侧活动连接，所述底压轮和上压轮用于限制塑料型材在移动过程中的位置。
[0011]进一步的，所述控制杆的外侧与基座顶端的内侧螺纹连接，所述控制杆用于调节压板对上压轮压力。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过真空机的使用，通过真空机和固定槽在过滤收集箱的内腔产生真空负压，进而在收集台的内腔产生足够的吸力，吸收切割产生的细小污染颗粒，通过固定槽、过滤板和过滤收集箱的配合，使得过滤收集箱的拆装非常方便容易，进而大大方便了日常维护和对杂质颗粒的清理。
[0014]2、本技术通过上压轮和底压轮的配合，对塑料型材进行夹持，防止塑料型材在切割过程中发生滑脱，通过控制杆的使用，可以调节压板对压紧弹簧的压力，进而调节底压轮和上压轮之间的压力，进而实现对不同塑料型材的夹持压力的调节。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的表面结构示意图；
[0017]图2是本技术的正面部分剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术的图1中A部分局部放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的图1中B部分局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、负压腔；3、过滤收集箱；4、过滤板；5、连接套；6、连接管；7、收集台；8、挤压弹簧；9、固定槽；10、真空机；11、型材通道；12、模具；13、上压轮；14、基座；15、控制杆；16、压板；17、压紧弹簧；18、底压轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
2所示的一种塑料型材一出一精切机，包括壳体1，所述壳体1内部的底端设置有负压腔2，所述负压腔2的一端设置有真空机10，所述负压腔2的顶端设置有固定槽9，所述固定槽9的内壁插接有过滤收集箱3，所述过滤收集箱3的内壁设置有过滤板4，所述过滤收集箱3的顶端套接有连接套5，所述连接套5的顶端与连接管6的底端固定连接，所述连接管6的顶端与收集台7的底端固定连接，所述基座14的一侧插接有模具12。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述负压腔2的底端设置有空气管道，所述空气管道的一端与真空机10的吸风口固定连接，所述负压腔2用于产生负压。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述壳体1的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与真空机10的动力输入端固定连接，所述驱动电机带动真空机10运转，使真空机
10在负压腔2内产生真空负压。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述收集台7设置于壳体1顶端的内侧，所述固定槽9的内底壁开设有插接孔和密封槽，所述插接孔与过滤收集箱3的底端插接，所述固定槽9用于固定过滤收集箱3的位置，使过滤收集箱3能够方便拆装和清理维修。
[0026]在一个优选的实施方式中，所述型材通道11的一端开设有固定槽，所述固定槽的内壁与模具12的外侧插接，所述型材通道11为其他零部件通过依托。
[0027]在一个优选的实施方式中，所述
[0028]具体实施方式为：驱动电机带动真空机10运转，通过真空机10和固定槽9在过滤收集箱3的内腔产生真空负压，进而在收集台7的内腔产生足够的吸力，吸收切割产生的细小污染颗粒，避免过多颗粒飞溅积累的导致切割卡刀，进而导致刀具的寿命和型材切割面的平整，通过固定槽9、过滤板4和过滤收集箱3的配合，使得过滤收集箱3的拆装非常方便容易，进而大大方便了日常维护和对杂质颗粒的清理。
[0029]如图2
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4所示的一种塑料型材一出一精切机，还包括壳体1，所述壳体1顶部的一端设置有基座14，所述基座14的内部开设有型材通道11，所述型材通道11的内顶壁设置有上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料型材一出一精切机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部的底端设置有负压腔(2)，所述负压腔(2)的一端设置有真空机(10)，所述负压腔(2)的顶端设置有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内壁插接有过滤收集箱(3)，所述过滤收集箱(3)的内壁设置有过滤板(4)，所述过滤收集箱(3)的顶端套接有连接套(5)，所述连接套(5)的顶端与连接管(6)的底端固定连接，所述连接管(6)的顶端与收集台(7)的底端固定连接，所述壳体(1)顶部的一端设置有基座(14)，所述基座(14)的内部开设有型材通道(11)，所述型材通道(11)的内顶壁设置有上压轮(13)，所述上压轮(13)的顶端设置有压紧弹簧(17)，所述压紧弹簧(17)的顶端固定连接有压板(16)，所述压板(16)的内侧与控制杆(15)的底端活动连接，所述型材通道(11)的内底壁设置有挤压弹簧(8)，所述挤压弹簧(8)的顶端固定连接有底压轮(18)，所述基座(14)的一侧插接有模具(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料型材一出一精切机，其的特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世乘，
申请(专利权)人：广东江门市澳科特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：