本实用新型专利技术公开了一种钢材加工用定位打孔装置，包括打孔架，一种钢材加工用定位打孔装置，包括打孔架，所述打孔架顶部外壁一端固定连接有第一电机，所述打孔架顶部中心位置设置有齿轮，所述第一电机驱动轴与齿轮固定连接，所述打孔架内壁顶部设置有滑槽，所述滑槽中设置有齿条，所述齿轮与齿条靠近第一电机的一侧啮合，所述齿条远离第一电机的一侧固定连接有打孔钻。本实用新型专利技术钢材加工用定位打孔装置设置有滑槽、滑轨，在需要移动质量较大的钢材时，利用滑槽可以移动打孔钻的位置，利用滑轨可以改变置物板的位置，使得钢材加工时，不需要解除固定就可以改变钢材打孔的方位，非常方便，提高了打不同位置孔的效率。提高了打不同位置孔的效率。提高了打不同位置孔的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用定位打孔装置
[0001]本技术涉及钢材加工
，尤其涉及一种钢材加工用定位打孔装置。
技术介绍
[0002]在工业上，对钢材进行加工几乎是必要的工作，而钢材加工经常会出现切割，打磨等工序，定位打孔也是钢材加工的重要工序。
[0003]传统的定位打孔定位后不易移动，需要移动钢材为别的位置打孔时需要反复固定，钢材重量较大，搬运时耗费人力，增加了钢材加工的成本，降低了钢材的加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材加工用定位打孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢材加工用定位打孔装置，包括打孔架，所述打孔架顶部外壁一端固定连接有第一电机，所述打孔架顶部中心位置设置有齿轮，所述第一电机驱动轴与齿轮固定连接，所述打孔架内壁顶部设置有滑槽，所述滑槽中设置有齿条，所述齿轮与齿条靠近第一电机的一侧啮合，所述齿条远离第一电机的一侧固定连接有打孔钻，所述打孔架两侧壁上均设置有套筒，所述套筒靠近打孔架内壁的一端固定连接有支撑盒，所述支撑盒中设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑板，所述滑板两侧均设置有限位板，所述滑板与滑轨滑动连接，所述限位板与支撑盒底部均固定连接有液压缸，所述滑板两端均设置有固定螺丝，所述滑板底部固定连接有第二电机，所述滑板上设置有置物板，所述第二电机驱动轴贯穿滑板并与置物板固定连接，所述置物板上固定连接有两个固定架，所述固定架顶部设置有螺栓。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述滑槽与齿条远离第一电机的一侧滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述套筒断面为矩形，且与打孔架侧壁滑动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定架断面呈倒L形。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑板两端均设置有多个螺纹孔，且固定螺丝与螺纹孔螺纹连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述滑板两侧与限位板滑动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述螺栓靠近第二电机的一端固定连接有橡胶防滑垫。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术钢材加工用定位打孔装置设置有滑槽、滑轨，在需要移动质量较大
的钢材时，利用滑槽可以移动打孔钻的位置，利用滑轨可以改变置物板的位置，使得钢材加工时，不需要解除固定就可以改变钢材打孔的方位，非常方便，提高了打不同位置孔的效率。
[0020]2、本技术钢材加工用定位打孔装置设置有套筒和液压缸，可以根据不同情况和需要，改变置物板的高度，使得为不同钢材钻孔时，可以达到不同的最优高度。
[0021]3、本技术钢材加工用定位打孔装置设置有套筒和限位板，当置物板竖直升降和水平移动时，保持置物板处于稳定水平的状态。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种钢材加工用定位打孔装置的正视图；
[0023]图2为本技术提出的一种钢材加工用定位打孔装置的左视图；
[0024]图3为图1中A处的放大图；
[0025]图4为本技术提出的一种钢材加工用定位打孔装置的螺纹孔结构图。
[0026]图例说明：
[0027]1、打孔架；2、第一电机；3、齿轮；4、滑槽；5、齿条；6、打孔钻；7、套筒；8、支撑盒；9、滑轨；10、滑板；11、限位板；12、液压缸；13、固定螺丝；14、第二电机；15、置物板；16、固定架；17、螺栓。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：打孔架1顶部外壁一端固定连接有第一电机2，打孔架1顶部中心位置设置有齿轮3，第一电机2驱动轴与齿轮3固定连接，打孔架1内壁顶部设置有滑槽4，滑槽4中设置有齿条5，齿轮3与齿条5靠近第一电机2的一侧啮合，齿条5远离第一电机2的一侧固定连接有打孔钻6，启动第一电机2，可以调整打孔钻6的位置，打孔架1两侧壁上均设置有套筒7，套筒7断面呈矩形设置，其作为置物板15升降时的限位杆，套筒7靠近打孔架1内壁的一端固定连接有支撑盒8，支撑盒8中设置有滑轨9，滑轨9上设置有滑板10，滑板10两侧均设置有限位板11，滑板10与滑轨9滑动连接，在需要移动质量较
大的钢材时，利用滑槽4可以移动打孔钻6的位置，利用滑轨9可以改变置物板15的位置，使得钢材加工时，不需要解除固定就可以改变钢材打孔的方位，非常方便，提高了打不同位置孔的效率，限位板11与支撑盒8底部均固定连接有液压缸12，滑板10两端均设置有固定螺丝13，滑板10底部固定连接有第二电机14，滑板10上设置有置物板15，第二电机14驱动轴贯穿滑板10并与置物板15固定连接，置物板15上固定连接有两个固定架16，固定架16顶部设置有螺栓17。
[0031]滑槽4与齿条5远离第一电机2的一侧滑动连接，套筒7断面为矩形，且与打孔架1侧壁滑动连接，当置物板15竖直升降和水平移动时，保持置物板15处于稳定水平的状态，固定架16断面呈倒L形，滑板10两端均设置有多个螺纹孔，且固定螺丝13与螺纹孔螺纹连接，滑板10两侧与限位板11滑动连接，如果需要打圆环状运动轨迹的孔，依次调整打孔钻6和滑板10的位置，再启动第二电机14，第二电机14带动置物板15旋转，再进行打孔，再旋转，即可实现环形打孔，螺栓17靠近第二电机14的一端固定连接有橡胶防滑垫。
[0032]工作原理：首先将钢材放在置物板15上，位于两个固定架16之间，将螺栓17拧紧，固定住钢材，找本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用定位打孔装置，包括打孔架(1)，其特征在于：所述打孔架(1)顶部外壁一端固定连接有第一电机(2)，所述打孔架(1)顶部中心位置设置有齿轮(3)，所述第一电机(2)驱动轴与齿轮(3)固定连接，所述打孔架(1)内壁顶部设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)中设置有齿条(5)，所述齿轮(3)与齿条(5)靠近第一电机(2)的一侧啮合，所述齿条(5)远离第一电机(2)的一侧固定连接有打孔钻(6)，所述打孔架(1)两侧壁上均设置有套筒(7)，所述套筒(7)靠近打孔架(1)内壁的一端固定连接有支撑盒(8)，所述支撑盒(8)中设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)上设置有滑板(10)，所述滑板(10)两侧均设置有限位板(11)，所述滑板(10)与滑轨(9)滑动连接，所述限位板(11)与支撑盒(8)底部均固定连接有液压缸(12)，所述滑板(10)两端均设置有固定螺丝(13)，所述滑板(10)底部固定连接有第二电机(14)，所述滑板(10)上设置有置物板(15)，所述第二电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，李金礼，赵建峰，
申请(专利权)人：南通德沛建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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