一种硫化床精制炭生产用加热研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫化床精制炭生产用加热研磨装置，涉及精制炭生产技术领域，为解决现有精制炭生产装置，因为炭颗粒粗大，造成生产产品良品率较低的问题。所述壳体的一侧设置有螺旋推料管，所述螺旋推料管的一端上方设置有进料口，所述螺旋推料管的下方设置有鼓风机，所述螺旋推料管一端的下方设置有研磨外板，所述壳体的上端设置有排料管，所述排料管的一端设置有旋风分离器，所述研磨外板的内部设置有外板炭粉孔，所述研磨外板的下方设置有透气研磨板，所述透气研磨板的下端设置有连接柱。柱。柱。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化床精制炭生产用加热研磨装置


[0001]本技术涉及精制炭生产
，具体为一种硫化床精制炭生产用加热研磨装置。

技术介绍

[0002]流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。包括散式流化床、聚式流化床(鼓泡床、湍流床、快速床)。流态化床，简称流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床。聚式流化床中存在有明显的两相：主要是气体的气泡相(也称稀相)；由颗粒和颗粒间气体所组成的乳相(也称颗粒相或密相)，其中鼓泡流化床和湍动流化床都属于聚式流态化。而散式流化床是指颗粒都较均匀地分布在床层中的流化床，一般多见于液固流化床，在高密度气体流化床中也会出现。
[0003]但是，现有精制炭生产装置，因为炭颗粒粗大，造成生产产品良品率较低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种硫化床精制炭生产用加热研磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硫化床精制炭生产用加热研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有精制炭生产装置，因为炭颗粒粗大，造成生产产品良品率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫化床精制炭生产用加热研磨装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有螺旋推料管，且螺旋推料管与壳体固定连接，所述螺旋推料管的一端上方设置有进料口，所述螺旋推料管的下方设置有鼓风机，且鼓风机与壳体法兰连接，所述螺旋推料管一端的下方设置有研磨外板，且研磨外板与螺旋推料管管道连接，所述壳体的上端设置有排料管，且排料管与壳体法兰连接，所述排料管的一端设置有旋风分离器。
[0006]优选的，所述研磨外板的内部设置有外板炭粉孔，且外板炭粉孔与研磨外板一体成型设置，所述研磨外板的下方设置有透气研磨板，所述透气研磨板的下端设置有连接柱，且连接柱与透气研磨板焊接连接。
[0007]优选的，所述连接柱的下方设置有通风旋转板，且通风旋转板与连接柱固定连接，所述通风旋转板的外壁一周设置有旋转板传动槽，且旋转板传动槽与通风旋转板固定连接，所述旋转板传动槽的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有传动滚轮，传动滚轮与旋转电机传动连接，且传动滚轮与旋转板传动槽传动连接。
[0008]优选的，所述通风旋转板的下方设置有加热风机，所述加热风机的上端设置有电热网，且电热网与加热风机固定连接。
[0009]优选的，所述旋风分离器的下端设置有分离管，且分离管与排料管管道连接，所述
分离管的下端设置有收集管，且收集管与分离管固定连接。
[0010]优选的，所述鼓风机与壳体的连接处设置有空气过滤管，且空气过滤管与鼓风机、壳体法兰连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过螺旋推料管、研磨外板、外板炭粉孔、透气研磨板、通风旋转板、旋转板传动槽、旋转电机、传动滚轮的设置，先将原料从进料口投入，之后由螺旋推料管将原料均匀输送至研磨外板内部，当原料落在研磨外板与透气研磨板之间的空间时，旋转电机驱动传动滚轮旋转，旋转的传动滚轮带动旋转板传动槽绕通风旋转板轴心旋转，使得原料在研磨外板与透气研磨板之前进行研磨处理，与此同时鼓风机将空气吹入壳体，而加热风机将电热网加热的空气朝通风旋转板方向吹去，因为风力将研磨成细小颗粒的炭粉从外板炭粉孔处吹起，最后沿着排料管进入旋风分离器内部进行粉末和热空气的分离，最后由收集管处收集，该技术极大提高了炭粉加工的精细程度，使得炭粉加工精细程度得到极大提高进而实现了装置加工的良品率和生产效率，解决了现有精制炭生产装置，因为炭颗粒粗大，造成生产产品良品率较低的问题。
[0013]2、通过鼓风机、空气过滤管、加热风机、电热网的设置，空气过滤管可将鼓风机吹入的空气进行净化，防止污染，而电热网将空气加热后由加热风机加速向上吹起，热空气使得炭粉的研磨更加充分，同时去除原料中残留的水汽，防止炭粉堵塞外板炭粉孔，提高了装置加工的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的研磨外板结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处局部放大图；
[0017]图中：1、壳体；2、螺旋推料管；3、进料口；4、鼓风机；5、空气过滤管；6、加热风机；7、电热网；8、研磨外板；9、外板炭粉孔；10、透气研磨板；11、连接柱；12、通风旋转板；13、旋转板传动槽；14、旋转电机；15、传动滚轮；16、排料管；17、旋风分离器；18、分离管；19、收集管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种硫化床精制炭生产用加热研磨装置，包括壳体1，壳体1的一侧设置有螺旋推料管2，且螺旋推料管2与壳体1固定连接，螺旋推料管2的一端上方设置有进料口3，螺旋推料管2的下方设置有鼓风机4，且鼓风机4与壳体1法兰连接，螺旋推料管2一端的下方设置有研磨外板8，且研磨外板8与螺旋推料管2管道连接，壳体1的上端设置有排料管16，且排料管16与壳体1法兰连接，排料管16的一端设置有旋风分离器17。
[0020]进一步，研磨外板8的内部设置有外板炭粉孔9，且外板炭粉孔9与研磨外板8一体成型设置，研磨外板8的下方设置有透气研磨板10，透气研磨板10的下端设置有连接柱11，
且连接柱11与透气研磨板10焊接连接，外板炭粉孔9为设定规格的炭粉颗粒直径，当炭粉直径过大时可阻止原料穿过外板炭粉孔9并进行研磨加工，直到原料的颗粒直径满足通过外板炭粉孔9的直径大小，提高了颗粒的精细程度。
[0021]进一步，连接柱11的下方设置有通风旋转板12，且通风旋转板12与连接柱11固定连接，通风旋转板12的外壁一周设置有旋转板传动槽13，且旋转板传动槽13与通风旋转板12固定连接，旋转板传动槽13的内部设置有旋转电机14，旋转电机14的输出端设置有传动滚轮15，传动滚轮15与旋转电机14传动连接，且传动滚轮15与旋转板传动槽13传动连接，通风旋转板12可通风，使得风力可以吹起研磨外板8与透气研磨板10之间的研磨炭粉颗粒。
[0022]进一步，通风旋转板12的下方设置有加热风机6，加热风机6的上端设置有电热网7，且电热网7与加热风机6固定连接，电热网7将空气加热后由加热风机6加速向上吹起，热空气使得炭粉的研磨更加充分，同时去除原料中残留的水汽，防止炭粉堵塞外板炭粉孔9，提高了装置加工的效率。
[0023]进一步，旋风分离器17的下端设置有分离管18，且分离管18与排料管16管道连接，分离管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化床精制炭生产用加热研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有螺旋推料管(2)，且螺旋推料管(2)与壳体(1)固定连接，所述螺旋推料管(2)的一端上方设置有进料口(3)，所述螺旋推料管(2)的下方设置有鼓风机(4)，且鼓风机(4)与壳体(1)法兰连接，所述螺旋推料管(2)一端的下方设置有研磨外板(8)，且研磨外板(8)与螺旋推料管(2)管道连接，所述壳体(1)的上端设置有排料管(16)，且排料管(16)与壳体(1)法兰连接，所述排料管(16)的一端设置有旋风分离器(17)。2.根据权利要求1所述的一种硫化床精制炭生产用加热研磨装置，其特征在于：所述研磨外板(8)的内部设置有外板炭粉孔(9)，且外板炭粉孔(9)与研磨外板(8)一体成型设置，所述研磨外板(8)的下方设置有透气研磨板(10)，所述透气研磨板(10)的下端设置有连接柱(11)，且连接柱(11)与透气研磨板(10)焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种硫化床精制炭生产用加热研磨装置，其特征在于：所述连接柱(11)的下方设置有通风旋转板(12)，且通风旋转板(12)与连接柱(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海涌，滕勇升，李佳佳，
申请(专利权)人：木林森活性炭江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：