铝铸件排气装置模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具领域，尤其是铝铸件排气装置模具。该模具包括机台、升降气缸、动模、定模，机台的顶板上固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定有动模，动模位于定模上方，定模固定在机台上，所述机台内设有脱模机构，脱模机构位于定模下方，机台两端安装有导向机构，机台后端安装有出料机构，机台位于两个相互对称的罩体之间，罩体固定在水平动力缸的活塞杆上。该实用新型专利技术通过动模与定模来制造排气装置。通过脱模机构将排气装置进行脱模。通过导向机构来导正排气装置。通过出料机构将排气装置推出定模。通过罩体来封闭保护整个模具。通过罩体来封闭保护整个模具。通过罩体来封闭保护整个模具。

【技术实现步骤摘要】
铝铸件排气装置模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是铝铸件排气装置模具。

技术介绍

[0002]铝铸件的排气装置，需要使用模具来进行加工制造成型。但是现有的排气装置模具的加工效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的模具加工效率低的不足，本技术提供了铝铸件排气装置模具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝铸件排气装置模具，包括机台、升降气缸、动模、定模，机台的顶板上固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定有动模，动模位于定模上方，定模固定在机台上，所述机台内设有脱模机构，脱模机构位于定模下方，机台两端安装有导向机构，机台后端安装有出料机构，机台位于两个相互对称的罩体之间，罩体固定在水平动力缸的活塞杆上。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述脱模机构由托板和托板升降气缸组成，托板固定在托板升降气缸的活塞杆上。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述导向机构由两个辊道和两个辊道水平驱动气缸组成，两个辊道水平驱动气缸相互对称，辊道水平驱动气缸的缸体固定在机台侧端，辊道水平驱动气缸的活塞杆上固定有连接框，连接框上安装有辊道。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述辊道由数个排列呈直线的辊子组成，辊子为包胶辊。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述出料机构由推板、推板驱动气缸组成，推板驱动气缸的活塞杆上固定有推板。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述推板上设有数个吹气孔，吹气孔与推板的内腔相连，推板的内腔与鼓风机相连。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述推板上固定有橡胶层。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述水平动力缸为气缸。
[0012]本技术的有益效果是，该技术通过动模与定模来制造排气装置。通过脱模机构将排气装置进行脱模。通过导向机构来导正排气装置。通过出料机构将排气装置推出定模。通过罩体来封闭保护整个模具。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图中1. 机台，2. 升降气缸，3. 动模，4. 定模，5. 脱模机构，6. 导向机构，7. 出
料机构，8. 罩体，9. 水平动力缸， 61. 辊道，62. 辊道水平驱动气缸，71. 推板，72. 推板驱动气缸，73. 吹气孔。
具体实施方式
[0016]图1是本技术的结构示意图，一种铝铸件排气装置模具，包括机台1、升降气缸2、动模3、定模4，机台1的顶板上固定有升降气缸2，升降气缸2的活塞杆上固定有动模3，动模3位于定模4上方，定模4固定在机台1上，所述机台1内设有脱模机构5，脱模机构5位于定模4下方，机台1两端安装有导向机构6，机台1后端安装有出料机构7，机台1位于两个相互对称的罩体8之间，罩体8固定在水平动力缸9的活塞杆上。
[0017]脱模机构5由托板和托板升降气缸组成，托板固定在托板升降气缸的活塞杆上。
[0018]导向机构6由两个辊道61和两个辊道水平驱动气缸62组成，两个辊道水平驱动气缸62相互对称，辊道水平驱动气缸62的缸体固定在机台1侧端，辊道水平驱动气缸62的活塞杆上固定有连接框，连接框上安装有辊道。
[0019]辊道由数个排列呈直线的辊子组成，辊子为包胶辊。
[0020]出料机构7由推板71、推板驱动气缸72组成，推板驱动气缸72的活塞杆上固定有推板71。
[0021]推板71上设有数个吹气孔73，吹气孔73与推板71的内腔相连，推板71的内腔与鼓风机相连。
[0022]推板71上固定有橡胶层。
[0023]水平动力缸9为气缸。
[0024]如附图1所示，升降气缸2驱使动模3往定模4的方向下移，从而将排气装置模压成型，然后动模3复位。当排气装置模压成型之后，脱模机构5的托板升降气缸驱使托板上移，使得托板将排气装置顶出定模4。此时左右两侧的辊道水平驱动气缸62驱使辊道61朝排气装置的方向水平移动，直到两个辊道61分别贴合在排气装置的左右两侧，这样就可以将排气装置对中。然后出料机构7的推板驱动气缸72驱使推板71往前方的排气装置水平移动，直到将排气装置往前推动，从而可以将排气装置推出机台1。当排气装置出料的过程中，通过摩擦力可以带动辊道61的辊子旋转。当要清理定模4上的碎屑时，鼓风机产生的气体通过出料机构7的吹气孔73往前吹出，从而吹除定模4上的碎屑。当模具工作完毕之后，两个水平动力缸9分别驱使两个罩体8相对移动并合拢，这样就可以将模具置于两个罩体8组成的封闭空间，避免外部污物沾染到模具。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件排气装置模具，包括机台（1）、升降气缸（2）、动模（3）、定模（4），机台（1）的顶板上固定有升降气缸（2），升降气缸（2）的活塞杆上固定有动模（3），动模（3）位于定模（4）上方，定模（4）固定在机台（1）上，其特征是，所述机台（1）内设有脱模机构（5），脱模机构（5）位于定模（4）下方，机台（1）两端安装有导向机构（6），机台（1）后端安装有出料机构（7），机台（1）位于两个相互对称的罩体（8）之间，罩体（8）固定在水平动力缸（9）的活塞杆上。2.根据权利要求1所述的铝铸件排气装置模具，其特征是，所述脱模机构（5）由托板和托板升降气缸组成，托板固定在托板升降气缸的活塞杆上。3.根据权利要求1所述的铝铸件排气装置模具，其特征是，所述导向机构（6）由两个辊道（61）和两个辊道水平驱动气缸（62）组成，两个辊道水平驱动气缸（62...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，
申请(专利权)人：常州通合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：