一种夹层注射成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种夹层注射成型设备，所述成型设备包括主射台和副射台，所述副射台的副射嘴可在副射移机构的驱动下远离或靠近主射台，所述主射台的主射嘴可在主射移机构的驱动下远离或靠近成型模具。副射嘴先与主射嘴对接并向主射嘴中注入材料，随后主射嘴与成型模具的浇口对接，依次向型腔注射主射嘴内的材料。通过主射嘴和副射嘴的对接，实现了先将副射台料管和主射台料管的材料在主射嘴的主流道内预先排列，再依次射入型腔内形成一次成型的夹层注塑件。的夹层注塑件。的夹层注塑件。

【技术实现步骤摘要】
一种夹层注射成型设备


[0001]本技术涉及注塑设备
，特别涉及一种夹层注射成型设备。

技术介绍

[0002]随着世界上塑料制品的使用率越来越高，各个应用场景对塑料制品的要求也越来越高，注塑也由原来的单一颜色、单一材料一次成型，发展到多种颜色、多种材料一次成型，常用的单射台注塑机无法满足其使用要求。因此，注塑成型的制备工艺以及相关的设备也需要同步发展，以适应市场变化需求。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种夹层注射成型设备，该夹层注射成型设备能够一次成型具有两种或多种物料的夹层结构的注塑件。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种夹层注射成型设备：其包括成型模具，其具有型腔以及与所述型腔连通的浇口；
[0006]主射台，其具有主射台料管、驱动所述主射台料管靠近或远离所述成型模具的主射移机构、设置在主射台料管前端的主射嘴，所述主射嘴用于与所述浇口对接，主射台料管内设置连通所述主射嘴的主流道；
[0007]至少一个副射台，其具有副射台料管、用于驱动所述副射台料管靠近或远离所述主射台的副射移机构、设置在副射台料管前端的副射嘴，所述副射嘴用于与所述主射嘴对接并将副射台料管内的材料注射进所述主流道。
[0008]本技术的一种夹层注射成型设备通过设置主射台和副射台，所述副射台的副射嘴先移动至与所述主射嘴对接并向将副射台料管内的材料注射进主流道，随后副射嘴离开主射嘴，主射嘴移动至与浇口对接，当主射台向型腔注射时，其会先将副射台注射至主流道的材料推入型腔，再将主射台的材料推入型腔，实现了先将副射台料管和主射台料管的材料在主流道预先排列后再依次进入型腔。先进入型腔的材料的外表面先开始固化，后进入型腔的材料将先进入型腔的材料冲开使先进入型腔材料形成成型件外层，后进入型腔的材料形成成型件内层，实现一次成型夹层注塑件。
[0009]其中主射移机构和副射移机构驱动主射台料管和副射台料管的移动使得主射嘴既能与副射嘴对接，又能与成型模具的浇口对接，进而使本技术的注塑成型设备不仅能够成型夹层注塑件，还能在副射台不工作的情况下成型单物料注塑件。
[0010]进一步，所述副射台料管垂直于所述主射台料管设置。
[0011]进一步，所述副射嘴的侧面具有一出胶凹槽，当所述主射嘴和副射嘴对接时，所述主射嘴插入所述出胶凹槽。
[0012]进一步，所述副射台料管内设置有副流道，所述副射台料管内还具有衔接流道，所述衔接流道的一端与所述副流道的端部连通，其另一端与所述副射嘴连通。
[0013]进一步，所述夹层注塑成型设备还包括横移机构，所述副射台与所述横移机构连接，
[0014]所述横移机构用于驱动所述副射台沿所述主射台料管的长度方向往返移动。
[0015]优选地，所述夹层注射成型设备还包括水平设置的转盘，所述副射台与所述转盘连接，所述转盘用于带动所述副射台转动。
[0016]进一步，所述副射嘴与副射台料管可拆卸连接，所述成型模具的还具有副浇口；
[0017]所述转盘带动所述副射台在第一位置和第二位置之间转动；
[0018]当所述副射台位于第一位置时，副射台料管位于成型模具和主射台之间；
[0019]当所述副射台位于第二位置时，副射嘴正对所述副浇口。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具备以下优点：
[0021]1、通过设置主射台和副射台，并且通过主射嘴和副射嘴的对接，实现了先将副射台料管和主射台料管的材料在主射嘴的主流道内预先排列，再依次射入型腔内形成一次成型的夹层注塑件。本技术的夹层注射成型设备和方法能够在减少对成型模具、主射台结构的改进的基础上，实现夹层注塑。
[0022]2、副射嘴设置为凹槽，使得主射嘴既能与副射嘴对接，又能与成型模具的浇口对接，进而使本技术的注塑成型设备不仅能够成型夹层注塑件，还能在副射台不工作的情况下成型单物料注塑件。
[0023]3、通过设置转盘，使副射嘴不仅能向主射嘴注射物料，还可以直接向成型模具的型腔直接注射物料，进而实现在同一台设备上进行多色注塑、夹层注塑等多种注塑工艺。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1是本技术实施例1的夹层注射成型设备的主视图；
[0026]图2是本技术的主射台料管和副射台料管的局部剖视图；
[0027]图3是图2中C处的放大图；
[0028]图4是本技术的夹层注射成型设备的型腔填充示意图；
[0029]图5是本技术的夹层注塑成型设备的工作过程流程图；
[0030]图6是本技术实施例2的夹层注射成型设备的主视图。
[0031]其中，1、成型模具，2、主射台，3、副射台，4、横移机构，5、转盘，11、型腔，12、浇口，13、副浇口，21、主射台料管，22、主射移机构，23、主射嘴，24、主流道，25、主加热器，31、副射台料管，32、副射移机构，33、副射嘴，34、副流道，35、衔接流道，36、副加热器。
具体实施方式
[0032]下面结合图1至图6对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0033]实施例1
[0034]如图1至图3所示，本技术的夹层注塑成型设备，其包括：成型模具1，其具有型腔11以及与所述型腔11连通的浇口12；主射台2，其具有主射台料管21、驱动所述主射台料
管21靠近或远离所述成型模具1的主射移机构22、设置在主射台料管21前端的主射嘴23，所述主射嘴23用于与所述浇口12对接，主射台料管21内设置连通所述主射嘴23的主流道24；至少一个副射台3，其具有副射台料管31、用于驱动所述副射台料管31靠近或远离所述主射台2的副射移机构32、设置在副射台料管31前端的副射嘴33，所述副射嘴33用于与所述主射嘴23对接并将所述主射台料管21内的材料注射进所述主流道24。
[0035]所述主射台2和副射台3可以是液压射台，也可以是电动射台，或者是油电复合射台。本技术对所述主射台2和副射台3的射胶驱动方式不作限制。所述副射台3和主射台2可以通过集成电路统一控制，也可以分开设置不同的控制模块对所述副射台3独立控制。
[0036]通过设置主射台2和副射台3，并且通过主射嘴23和副射嘴33的对接，实现了先将副射台料管31和主射台料管21的材料在主射嘴23的主流道24内预先排列，再依次射入型腔11内，如图4所示，先进入型腔11的材料A的外表面先开始固化，后进入型腔11的材料B将先进入型腔11的材料冲开使材料A形成成型件外层，材料B形成成型件内层，实现一次成型夹层注塑件。本技术的夹层注射成型设备和方法能够在减少对成型模具、主射台结构的改进的基础上，实现夹层注塑。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹层注射成型设备，其特征在于，包括：成型模具，其具有型腔以及与所述型腔连通的浇口；主射台，其具有主射台料管、驱动所述主射台料管靠近或远离所述成型模具的主射移机构、设置在主射台料管前端的主射嘴，所述主射嘴用于与所述浇口对接，主射台料管内设置连通所述主射嘴的主流道；至少一个副射台，其具有副射台料管、用于驱动所述副射台料管靠近或远离所述主射台的副射移机构、设置在副射台料管前端的副射嘴，所述副射嘴用于与所述主射嘴对接并将副射台料管内的材料注射进所述主流道。2.根据权利要求1所述的夹层注射成型设备，其特征在于：所述副射台料管垂直于所述主射台料管设置。3.根据权利要求2所述的夹层注射成型设备，其特征在于：所述副射嘴的侧面具有一出胶凹槽，当所述主射嘴和副射嘴对接时，所述主射嘴插入所述出胶凹槽。4.根据权利要求2所述的夹层注射成型设备，其特征在于：所述副射...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭显波，蒋小军，黄茂敬，徐鹏，区贻标，姚和平，
申请(专利权)人：广东伊之密精密注压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：