一种竹片绕圈机制造技术

本实用新型专利技术提供一种竹片绕圈机，包括机架和安装在机架上方的水平工作台，所述工作台的台面上垂直插设一转动轴，转动轴的下端与位于机架下方的旋转驱动装置传动连接，工作台台面上方的转动轴外同轴紧固套设一圆柱形的卷芯该卷芯的外周面上开设一竹片端部限位槽；所述卷芯径向外侧的、工作台台面上还设置有弹性压紧机构；工作时，卷芯位于工作台的台面上方，弹性压紧机构与卷芯外周面之间形成竹片夹紧区域，竹片的一端插设在竹片端部限位槽内，转动轴带动卷芯以及竹片转动，竹片保持与卷芯的外周壁相切进料并层叠绕设在卷芯的外周面上。使用本实用新型专利技术的绕圈机能够实现对2层以上竹片的绕圈作业，实现采用薄竹条进行多层叠加来制作竹框。作竹框。作竹框。

【技术实现步骤摘要】
一种竹片绕圈机


[0001]本专利技术属于竹片加工工艺领域，尤其是一种竹片绕圈机。

技术介绍

[0002]采用竹材料制成的竹框结构在各类家居产品中被广泛使用，例如：收纳篮的支撑框架、相框和镜子的框架，桌椅的框架等等。授权公告号为CN 205325902U的中国专利公开了一种竹框成型设备，包括机架，机架上设置有成型模具，模具包括一内模和位于内膜前、后、左、右的四个外模，外模可相对内模移动，内模和外模相对的侧边形成了竹框成型区，外模相对内模移动后将竹材夹紧于竹框成型区；内模和外模内部设置有热质回路，热质回路的进口和出口连通热源。热源在热质回路内流通对模具加热，竹材放置于竹框成型区，合模过程中，对竹材进行干式加热软化，软化的同时由外模和内模共同作用对竹材进行弯曲定型，一次性完成软化、定型和粘胶烘干，降低能耗，提高成型效率。然而，由于该设备是利用外模与内模之间的夹紧配合来实现竹材弯折成型，竹条层数太多会影响成型，所以，所形成的竹框通常由两层竹条叠加而成；同时，为了保证竹框的牢固性，通常用于制作竹框的竹条较厚，但是，竹条越厚，其韧性就越差，在制作直径较小的竹框时竹条容易断裂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种竹片绕圈机，使用该绕圈机能够实现对2层以上竹片的绕圈作业，实现采用薄竹条进行多层叠加来制作竹框。
[0004]一种竹片绕圈机，包括机架和安装在机架上方的水平工作台，所述工作台的台面上垂直插设一转动轴，转动轴的下端与位于机架下方的旋转驱动装置传动连接，工作台台面上方的转动轴外同轴紧固套设一圆柱形的卷芯该卷芯的外周面上开设一竹片端部限位槽；所述卷芯径向外侧的、工作台台面上还设置有弹性压紧机构；工作时，卷芯位于工作台的台面上方，弹性压紧机构与卷芯外周面之间形成竹片夹紧区域，竹片的一端插设在竹片端部限位槽内，转动轴带动卷芯以及竹片转动，竹片保持与卷芯的外周壁相切进料并层叠绕设在卷芯的外周面上。
[0005]本技术通过旋转驱动装置带动转动轴以及卷芯转动，使得竹条保持与卷芯的外周壁相切进料并层叠绕设在卷芯的外周面上，形成竹片卷；最后，对竹片卷进行粘接、定型以及脱模。使用本技术的绕圈机能够实现对2层以上竹片的绕圈作业，进而实现采用薄竹条进行多层叠加来制作竹框。
[0006]为了实现竹片的端部与卷芯连接更牢固，优选的，所述卷芯的上表面上还开设一直线槽，该直线槽与所述竹片端部限位槽非平行设置，且直线槽的任一端延伸至竹片端部限位槽处；所述直线槽的两侧上边沿上对称固设一对铰接座，该对铰接座之间铰接设置一摆动轴，该摆动轴上固设有与其相垂直的顶杆，顶杆位于直线槽的正上方；工作时，竹片的一端插设在竹片端部限位槽内，所述顶杆的下端伸入直线槽内且其下端向限位槽侧摆动时能够与限位槽内的竹片外侧壁相抵触并压紧竹片。
[0007]优选的，所述工作台的台面上开设有供卷芯通过的圆形让位孔，该让位孔的直径略大于卷芯的外径，所述转动轴的下端与固定在机架上的升降驱动装置传动连接。工作时，通过升降驱动装置控制转动轴以及卷芯下降至卷芯低于工作台的台面，从而实现轻松脱模。在具体实施过程中，所述旋转驱动装置固定在机架的底部，旋转驱动装置的输出轴垂直向上设置，且所述升降驱动装置固设在旋转驱动装置的输出轴的上端，所述升降驱动装置的活塞杆垂直向上设置，且与所述转动轴固定连接。工作时，旋转驱动装置驱动升降驱动装置转动，并带动转动轴及卷芯转动；同时，升降驱动装置能够驱动转动轴及卷芯垂直向上、向下移动。
[0008]优选的，所述弹性压紧机构包括一摆动板，该摆动板通过一垂直销轴可摆动的安装在工作台的台面上，所述卷芯位于摆动板的任一摆动侧，在摆动板的朝向卷芯的一侧设置有能够与竹片的外侧壁相抵触的压紧件，压紧件与摆动板固定连接，摆动板的设有卷芯的摆动侧设置有一拉伸弹簧，该拉伸弹簧的一端与摆动板固定连接、另一端铰接固定于工作台上，摆动板摆动至压紧件与竹片的外侧壁相抵触时，所述拉伸弹簧处于拉伸状态。进一步的，所述摆动板的未设有卷芯的摆动侧设置有一气缸式拉紧装置，该气缸式拉紧装置包括气缸和金属环，伸出气缸缸体的气缸活塞杆一端固设有连接座，所述连接座上开设有金属环挂接孔，所述摆动板上固设有一挂钩，所述金属环挂接在连接座与挂钩之间，脱模时，可通过气缸控制摆动板向远离卷芯一侧摆动，使得摆动板自动离开竹片的外侧壁。在具体实施过程中，所述金属环为四边形的硬质金属环，使得气缸也能够起到控制摆动板向卷芯一侧摆动的功能，从而辅助拉伸弹簧或者在拉伸弹簧不能工作时替代拉伸弹簧发挥作用。优选的，所述压紧件主要由一固定块和一活动块组成，所述活动块位于固定块的朝向卷芯一侧并与固定块铰接，所述活动块的朝向卷芯一侧的侧面为能够与竹片的外侧壁相适配的弧面。
附图说明
[0009]图1为本技术的竹片绕圈机在卷绕竹片时的立体结构图；
[0010]图2为图1中A部分的放大图；
[0011]图3为本技术的竹片绕圈机在卷绕竹片时的俯视结构图；
[0012]图4为本技术的竹片绕圈机在未卷绕竹片时的俯视结构图；
[0013]图5为本技术的卷芯与升降驱动装置、旋转驱动装置的连接结构图。
具体实施方式
[0014]现结合附图具体说明本技术的实施方式：
[0015]结合图1、图3、图4，一种竹片绕圈机，包括机架1和安装在机架1上方的水平工作台2，所述工作台2的台面上垂直插设一转动轴3，转动轴3的下端与位于机架1下方的旋转驱动装置4传动连接，工作台2台面上方的转动轴3外同轴紧固套设一圆柱形的卷芯5，该卷芯5的外周面上开设一竹片端部限位槽51；所述卷芯5径向外侧的、工作台2台面上还设置有弹性压紧机构6；工作时，卷芯5位于工作台2的台面上方，弹性压紧机构6与卷芯5外周面之间形成竹片夹紧区域，竹片7的一端插设在竹片端部限位槽51内，转动轴3带动卷芯5以及竹片7转动，竹片7保持与卷芯5的外周壁相切进料并层叠绕设在卷芯5的外周面上。
[0016]工作时，先将竹片7的任一端701固定在卷芯5的外周面上，同时人工将竹片7夹持在弹性压紧机构6与卷芯5外周面之间的竹片夹紧区域内；接着，启动旋转驱动装置4，旋转驱动装置4带动转动轴3以及卷芯5转动，使得竹条7保持与卷芯5的外周壁相切进料并层叠绕设在卷芯5的外周面上，形成竹片卷；最后，对竹片卷进行粘接、定型以及脱模。
[0017]为了实现竹片7的端部与卷芯5连接更牢固，优选的，结合图2～图4，所述卷芯5的上表面上还开设一直线槽52，该直线槽52与所述竹片端部限位槽51非平行设置，且直线槽52的任一端延伸至竹片端部限位槽51处；所述直线槽52的两侧上边沿上对称固设一对铰接座53，该对铰接座53之间铰接设置一摆动轴54，该摆动轴54上固设有与其相垂直的顶杆55，顶杆55位于直线槽52的正上方；工作时，竹片7的一端701插设在竹片端部限位槽51内，所述顶杆55的下端伸入直线槽52内且其下端向限位槽51侧摆动时能够与限位槽51内的竹片7外侧壁相抵触并压紧竹片7。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹片绕圈机，其特征在于：包括机架和安装在机架上方的水平工作台，所述工作台的台面上垂直插设一转动轴，转动轴的下端与位于机架下方的旋转驱动装置传动连接，工作台台面上方的转动轴外同轴紧固套设一圆柱形的卷芯该卷芯的外周面上开设一竹片端部限位槽；所述卷芯径向外侧的、工作台台面上还设置有弹性压紧机构；工作时，卷芯位于工作台的台面上方，弹性压紧机构与卷芯外周面之间形成竹片夹紧区域，竹片的一端插设在竹片端部限位槽内，转动轴带动卷芯以及竹片转动，竹片保持与卷芯的外周壁相切进料并层叠绕设在卷芯的外周面上。2.根据权利要求1所述的一种竹片绕圈机，其特征在于：所述卷芯的上表面上还开设一直线槽，该直线槽与所述竹片端部限位槽非平行设置，且直线槽的任一端延伸至竹片端部限位槽处；所述直线槽的两侧上边沿上对称固设一对铰接座，该对铰接座之间铰接设置一摆动轴，该摆动轴上固设有与其相垂直的顶杆，顶杆位于直线槽的正上方；工作时，竹片的一端插设在竹片端部限位槽内，所述顶杆的下端伸入直线槽内且其下端向限位槽侧摆动时能够与限位槽内的竹片外侧壁相抵触并压紧竹片。3.根据权利要求1所述的一种竹片绕圈机，其特征在于：所述工作台的台面上开设有供卷芯通过的圆形让位孔，该让位孔的直径略大于卷芯的外径，所述转动轴的下端与固定在机架上的升降驱动装置传动连接。4.根据权利要求3所述的一种竹片绕圈机，其特征在于：所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进财，
申请(专利权)人：福建省宝菱竹艺灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：