一种双工位自动换卷装置制造方法及图纸

一种双工位自动换卷装置，包括机架、双工位放卷机构和自动接膜机构，双工位放卷机构包括转轴、翻转架、翻转电机、两个放卷轴和两个放卷电机，翻转架的中部安装在转轴上，两个放卷轴分别可转动且可拆卸安装在翻转架的两端部上，两个放卷轴分别处在工作工位、换卷工位上；自动接膜机构包括升降架、第一升降机构、贴合辊、第二升降机构、切刀和第三升降机构，第一升降机构安装在机架上，第二升降机构、第三升降机构均安装在升降架上，贴合辊、切刀处在换卷工位上的放卷轴正上方或正下方；工作工位上的放卷轴、切刀、贴合辊沿膜材的输送方向依次排列。本实用新型专利技术能够在不停机的状态下自动完成换卷操作，并且接膜对位准确，可确保膜材平整展开。展开。展开。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位自动换卷装置


[0001]本技术涉及膜材生产加工领域，具体涉及一种双工位自动换卷装置。

技术介绍

[0002]在膜材的加工过程中，当放卷机构上的膜材卷用完时，一般需要先停机，再将新的膜材卷安装到放卷机构上，以便于放卷的继续进行，这不仅操作不便，费时费力，而且会造成生产的停滞，浪费生产时间，从而降低生产效率。
[0003]为了提高工作效率，人们设计出一种双工位放卷机构，现有的双工位放卷机构一般包括机座、转轴、电机、两个旋转件和两根放卷轴，机座的一侧设有工作工位，机座的另一侧设有换卷工位；转轴的两端可转动地安装在机座上；电机安装在机座上，电机的输出轴与转轴传动连接；两个旋转件分别固定设在转轴的两端上，两个旋转件平行设置；放卷轴的两端分别可转动且可拆卸地安装在两个旋转件上，两根放卷轴与转轴平行设置且对称地分布在转轴的两侧，其中一根放卷轴位于工作工位上，另一根放卷轴位于换卷工位上。工作时，当工作工位上的放卷轴工作时，可以在换卷工位的放卷轴上安装上新的膜材卷，预先做好换卷的准备工作；当工作工位上的放卷轴上的膜材卷用完时，一般采用切刀将该膜材卷的膜材切断，再采用人工方式将生产中被切断的膜材末端与换卷工位上的放卷轴上的新膜材卷接合起来，然后由电机驱动转轴转动，带动两个旋转件旋转180度，使工作工位上的放卷轴和换卷工位上的放卷轴互换位置，完成换卷操作。虽然这种双工位换卷机构能够在不停机的状态下完成换卷操作，以确保加工的连续进行，从而提高工作效率，但是，采用人工方式驳接膜材的操作较为不便，并且需要工人以较快的速度完成对膜材的驳接，对工人的操作熟练度要求相当高，这会大大增加人工成本，且难以适应大批量规模化生产。
[0004]随着技术的发展，目前也出现一些双工位自动换卷装置，但是，目前的双工位自动换卷装置在接膜时，需先新膜材卷放出来一小段垂于工作工位的旧膜材卷一侧，然后通过一条摆动辊推动新膜材卷的端头贴向工作工位的旧膜材卷上，同时再由另一条压合辊进行压合，使新膜材卷的端头接在旧膜材卷上继续输送，随后用切刀切断旧卷膜材，再通过反转机构驱动新膜材卷、旧膜材卷调换位置，切换新膜材卷进行放卷。这种双工位自动换卷装置虽然能够实现自动接膜换卷，但由于在接膜时采用一条摆动辊来推动新膜材卷的端头向工作工位的膜材旧卷，贴合后，新卷膜材与旧卷膜材往往对位不准，导致新卷膜材前方的牵引力偏离中间位置，最终导致新卷膜材向一侧偏移或缠绕在一起，难以平整展开。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种双工位自动换卷装置，这种双工位自动换卷装置能够在不停机的状态下自动完成换卷操作，并且接膜对位准确，可确保膜材平整展开。采用的技术方案如下：
[0006]一种双工位自动换卷装置，包括机架和双工位放卷机构，双工位放卷机构包括转轴、翻转架、翻转电机、两个放卷轴和两个放卷电机，转轴可转动安装在机架上并且沿左右
方向设置，翻转电机安装在机架上，翻转电机的输出轴与转轴传动连接；翻转架的中部安装在转轴上，两个放卷轴分别可转动且可拆卸安装在翻转架的两端部上；两个放卷电机均安装在翻转架上，两个放卷电机与两个放卷轴一一对应，放卷电机的输出轴与相应的放卷轴传动连接；双工位放卷机构设有工作工位和换卷工位，两个放卷轴分别处在工作工位、换卷工位上，其特征在于：所述双工位自动换卷装置还包括自动接膜机构，自动接膜机构包括升降架、能够驱动升降架升降的第一升降机构、贴合辊、能够驱动贴合辊升降的第二升降机构、切刀和能够驱动切刀升降的第三升降机构，第一升降机构安装在所述机架上，第二升降机构、第三升降机构均安装在升降架上，贴合辊、切刀均沿左右方向设置并处在换卷工位上的放卷轴的正上方或正下方；工作工位上的放卷轴、切刀、贴合辊沿膜材的输送方向自前至后依次排列。
[0007]工作时，工作工位上的放卷轴在相应的放卷电机的驱动下持续转动，实现对其上的膜材卷进行放卷，该膜材卷释放出的膜材在前方牵引下从切刀、贴合辊与换卷工位上的放卷轴之间经过，再输送至后续加工工序中；当工作工位上的放卷轴工作时，操作人员可在换卷工位的放卷轴上安装上新的膜材卷，预先做好换卷的准备工作。当工作工位上的放卷轴上的膜材卷（下面简称旧膜材卷）即将用完时，第一升降机构驱动升降架及其上的第二升降机构、贴合辊、第三升降机构和切刀一起上升或下降，朝向换卷工位上的放卷轴上的新膜材卷的方向移动直至贴合辊几乎与新膜材卷接触；随后，第二升降机构驱动贴合辊向上或向下移动，通过贴合辊推动旧膜材卷输送的膜材朝向新膜材卷移动，将正在输送膜材与新膜材卷的膜材端部接合在一起（新膜材卷的膜材末端一般带有胶粘层，或者人工贴附上胶粘层），在接膜后，第三升降机构随即驱动切刀向上或向下移动，通过切刀的刀刃对旧膜材卷输送的膜材切断；随后第一升降机构驱动升降架及其上的第二升降机构、贴合辊、第三升降机构和切刀一起下降或上升复位，并且第二升降机构、第三升降机构分别驱动贴合辊、切刀向下或向上移动复位；随后翻转电机驱动转轴和翻转架绕转轴翻转180度，使工作工位上的放卷轴和换卷工位上的放卷轴互换位置，从而自动完成换卷操作。上述双工位自动换卷装置能够在不停机的状态下自动换卷操作，更重要的是，颠覆了将新膜材卷的端头贴向旧膜材卷的传统接膜思维，采用第一升降机构驱动贴合辊推动旧膜材卷输送的膜材靠近新膜材卷，在此基础上，再驱动贴合辊微升降进行接膜，驱动切刀微升降进行切断，动作稳定，接膜对位准确，确保膜材平整展开，有利于保证膜材的加工质量。
[0008]一种具体方案中，所述贴合辊、切刀均处在换卷工位上的放卷轴正下方，切刀的刀刃朝向上方。
[0009]另一种具体方案中，所述贴合辊、切刀均处在换卷工位上的放卷轴正上方，切刀的刀刃朝向下方。
[0010]优选方案中，所述第一升降机构包括升降电机、至少一个竖直导轨和至少一个滚珠丝杠，竖直导轨、升降电机均安装在所述机架上，所述升降架安装在竖直导轨上并与竖直导轨滑动配合，滚珠丝杠的螺杆可转动安装在所述机架上并与竖直导轨相平行，滚珠丝杠的螺杆与升降电机的输出轴传动连接，滚珠丝杠的螺母与升降架连接。工作时，升降电机驱动滚珠丝杠的螺杆正向或反向转动，通过滚珠丝杠的螺母带动升降架沿竖直导轨上升或下降一定高度。
[0011]优选方案中，所述第二升降机构包括第二摆动轴、第二摆动架和至少一个第二摆
动气缸，第二摆动轴可转动安装在所述升降架上并且为左右走向，第二摆动架固定安装在第二摆动轴上；所述贴合辊安装在第二摆动架上并且为左右走向；第二摆动气缸的缸体铰接在机架上，第二摆动气缸的活塞杆与第二摆动架偏离第二摆动轴的位置铰接。工作时，可通过第二摆动气缸的活塞杆伸缩，驱动第二摆动架绕第二摆动轴摆动，带动贴合辊上升或下降。因为第一升降机构已经驱动贴合辊到几乎与新膜材卷接触，因此，贴合辊此时只要作微升降即可，此时，采用摆动结构驱动贴合辊升降与垂直升降几乎没有差别，而且采用摆动的方式驱动贴合辊升降能够使贴合辊与高速输送的膜材更好的衔接。当然，第二升降机构也可以采用垂直升降机构，例如气缸或电机与丝杆的配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位自动换卷装置，包括机架和双工位放卷机构，双工位放卷机构包括转轴、翻转架、翻转电机、两个放卷轴和两个放卷电机，转轴可转动安装在机架上并且沿左右方向设置，翻转电机安装在机架上，翻转电机的输出轴与转轴传动连接；翻转架的中部安装在转轴上，两个放卷轴分别可转动且可拆卸安装在翻转架的两端部上；两个放卷电机均安装在翻转架上，两个放卷电机与两个放卷轴一一对应，放卷电机的输出轴与相应的放卷轴传动连接；双工位放卷机构设有工作工位和换卷工位，两个放卷轴分别处在工作工位、换卷工位上，其特征在于：所述双工位自动换卷装置还包括自动接膜机构，自动接膜机构包括升降架、能够驱动升降架升降的第一升降机构、贴合辊、能够驱动贴合辊升降的第二升降机构、切刀和能够驱动切刀升降的第三升降机构，第一升降机构安装在所述机架上，第二升降机构、第三升降机构均安装在升降架上，贴合辊、切刀均沿左右方向设置并处在换卷工位上的放卷轴的正上方或正下方；工作工位上的放卷轴、切刀、贴合辊沿膜材的输送方向自前至后依次排列。2.根据权利要求1所述的一种双工位自动换卷装置，其特征在于：所述贴合辊、切刀均处在换卷工位上的放卷轴正下方，切刀的刀刃朝向上方。3.根据权利要求1所述的一种双工位自动换卷装置，其特征在于：所述贴合辊、切刀均处在换卷工位上的放卷轴正上方，切刀的刀刃朝向下方。4.根据权利要求1所述的一种双工位自动换卷装置，其特征在于：所述第一升降机构包括升降电机、至少一个竖直导轨和至少一个滚珠丝杠，竖直导轨、升降电机均安装在所述机架上，所述升降架安装在竖直导轨上并与竖直导轨滑动配合，滚珠丝杠的螺杆可转动安装在所述机架上并与竖直导轨相平行，滚珠丝杠的螺杆与升降电机的输出轴传动连接，滚珠丝杠的螺母与升降架连接。5.根据权利要求1所述的一种双工位自动换卷装置，其特征在于：所述第二升降机构包括第二摆动轴、第二摆动架和至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟进，陈奕选，魏卢刚，黄文亮，
申请(专利权)人：汕头市优特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：