一种橡胶脱硫加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶脱硫加工装置，包括机体，所述机体的顶部设置有进料口，所述竖板的内部预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑块，通过竖板、滑槽、滑杆、滑块、垫板和弹簧等零件的相互配合，使得当机体倒完料后返回后，在弹簧的作用下，减少了机体的冲击力，从而保护了机体上的各零件，设置有底座、电机、第二转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、横板、碾压轮、传送轮、皮带、搅拌轴、搅拌叶、基座、弹簧、第三转轴和第四转轴等零件，使得电机转动的时候，会通过锥形齿轮带动碾压轮运转，同时通过皮带和传送轮，带动搅拌轴转动，保证了增塑剂与废胶可以充分磨合，增强了脱硫效果。增强了脱硫效果。增强了脱硫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶脱硫加工装置


[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶脱硫加工装置。

技术介绍

[0002]橡胶长时间暴露在空气中会出现硫磺化现象，为了将这些硫磺化的橡胶重新利用，所以通常会对硫磺化的橡胶加以加热和掺杂增塑剂，脱去内部的硫及其化合物，使废胶重新变为生胶。
[0003]然而现有的橡胶脱硫加工装置位置固定，不方便位移，且废胶与增塑剂掺杂不均匀，最后取料过程也很麻烦。针对上述问题，急需在原有橡胶脱硫加工装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶脱硫加工装置，以解决上述
技术介绍
提出位置固定，不方便位移，且废胶与增塑剂掺杂不均匀，最后取料过程也很麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶脱硫加工装置，包括机体，所述机体的顶部设置有进料口，所述机体的侧面设置有把手，所述机体的侧面设置有出料口，所述机体的底部设置有第一转轴，所述第一转轴的端部设置有基座，所述基座的底部设置有底板，所述底板的底部设置有滚轮，所述底板的顶部设置有竖板，所述竖板的内部预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有滑块，所述滑块的底部设置有弹簧，所述弹簧的底部与滑槽的底部固定连接，所述滑块的端部设置有垫板，所述竖板的侧面设置有销轴，所述销轴的表面设置有卡杆，所述卡杆的内部连接有限位杆，所述限位杆的底部与机体的侧面固定连接，所述机体的侧面设置有底座，所述的顶部设置有电机，所述电机的输出轴设置有第二转轴，所述第二转轴的端部设置有横板，所述横板的侧面与机体的侧面固定连接，所述第二转轴的表面设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮贯穿机体的内部设置有第三转轴，所述第三转轴的表面设置有碾压轮，另一个所述碾压轮的内部贯穿安装有第四转轴，所述第四转轴与机体的内壁相互连接，所述第二转轴的表面设置有传送轮，所述传送轮的表面设置有皮带，另一个所述传送轮的内部贯穿安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部与机体的底部相互连接，所述搅拌轴的表面设置有搅拌叶。
[0006]优选的，所述进料口设置有两个，所述进料口关于机体中心轴线对称分布。
[0007]优选的，所述滚轮设置有两组，所述滚轮关于底板中心轴线对称分布。
[0008]优选的，所述滑块通过滑槽和滑杆与竖板构成滑动结构，所述弹簧于滑杆为嵌套结构。
[0009]优选的，所述卡杆通过销轴与竖板构成转动结构，所述卡杆与限位杆构成卡合结构。
[0010]优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮垂直分布，所述第一锥形齿轮和第二
锥形齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述传送轮设置有两个，所述传送轮关于皮带中心轴线对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶脱硫加工装置，通过机体、把手、底板和滚轮等零件的相互配合，使得推动把手的时候，即可通过滚轮改变机体的位置，从而实现设备的转移，方便人员不同场地使用设备，通过竖板、滑槽、滑杆、滑块、垫板和弹簧等零件的相互配合，使得当机体倒完料后返回后，在弹簧的作用下，减少了机体的冲击力，从而保护了机体上的各零件，设置有底座、电机、第二转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、横板、碾压轮、传送轮、皮带、搅拌轴、搅拌叶、基座、弹簧、第三转轴和第四转轴等零件，使得电机转动的时候，会通过锥形齿轮带动碾压轮运转，同时通过皮带和传送轮，带动搅拌轴转动，保证了增塑剂与废胶可以充分磨合，增强了脱硫效果。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术滑块俯视安装结构示意图；
[0016]图4为本技术左视结构示意图；
[0017]图5为本技术碾压轮俯视安装结构示意图；
[0018]图6为本技术右视结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、进料口；3、把手；4、出料口；5、第一转轴；6、底板；7、滚轮；8、竖板；9、滑槽；10、滑杆；11、滑块；12、垫板；13、销轴；14、卡杆；15、限位杆；16、底座；17、电机；18、第二转轴；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、横板；22、碾压轮；23、传送轮； 24、皮带；25、搅拌轴；26、搅拌叶；27、基座；28、弹簧；29、第三转轴； 30、第四转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种橡胶脱硫加工装置，包括机体1，机体1的顶部设置有进料口2，机体1的侧面设置有把手3，机体1的侧面设置有出料口4，机体1的底部设置有第一转轴5，第一转轴5的端部设置有基座27，基座27的底部设置有底板6，底板6的底部设置有滚轮7，底板6的顶部设置有竖板8，竖板8的内部预留有滑槽9，滑槽9的内部设置有滑杆10，滑杆10的表面设置有滑块11，滑块11的底部设置有弹簧28，弹簧28的底部与滑槽9的底部固定连接，滑块11的端部设置有垫板12，竖板8的侧面设置有销轴13，销轴13的表面设置有卡杆14，卡杆14的内部连接有限位杆15，限位杆15的底部与机体1的侧面固定连接，机体1的侧面设置有底座16，的顶部设置有电机17，电机17的输出轴设置有第二转轴18，第二转轴18的端部设置有横板21，横板21的侧面与机体1的侧面固定连接，第二转轴18的表面设置有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19的表面设置有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20贯穿机体1的内部设置有第三转轴29，第三转轴29的表面设置有碾压轮22，另一个
碾压轮22的内部贯穿安装有第四转轴30，第四转轴30与机体1的内壁相互连接，第二转轴18的表面设置有传送轮23，传送轮23的表面设置有皮带24，另一个传送轮23的内部贯穿安装有搅拌轴25，搅拌轴25的底部与机体1的底部相互连接，搅拌轴25的表面设置有搅拌叶26。
[0022]进料口2设置有两个，进料口2关于机体1中心轴线对称分布，两个进料口2分别向机体1倒入废胶以及增塑剂，分别二者进行充分的混合，以保证后期的脱硫效率。
[0023]滚轮7设置有两组，滚轮7关于底板6中心轴线对称分布，滚轮7可以带动底板6进行位移，进而带动机体1位移，使得机体1可以快速的实现工作地点的转换。
[0024]滑块11通过滑槽9和滑杆10与竖板8构成滑动结构，弹簧28于滑杆10 为嵌套结构，当机体1倒完料后，底部与垫板12接触的时候，滑动结构配合弹簧28可以起到减震作用，避免对机体1的磨损及保护内部零件不会因振动而损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶脱硫加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述机体(1)的侧面设置有把手(3)，所述机体(1)的侧面设置有出料口(4)，所述机体(1)的底部设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的端部设置有基座(27)，所述基座(27)的底部设置有底板(6)，所述底板(6)的底部设置有滚轮(7)，所述底板(6)的顶部设置有竖板(8)，所述竖板(8)的内部预留有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)的表面设置有滑块(11)，所述滑块(11)的底部设置有弹簧(28)，所述弹簧(28)的底部与滑槽(9)的底部固定连接，所述滑块(11)的端部设置有垫板(12)，所述竖板(8)的侧面设置有销轴(13)，所述销轴(13)的表面设置有卡杆(14)，所述卡杆(14)的内部连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的底部与机体(1)的侧面固定连接，所述机体(1)的侧面设置有底座(16)，所述的顶部设置有电机(17)，所述电机(17)的输出轴设置有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的端部设置有横板(21)，所述横板(21)的侧面与机体(1)的侧面固定连接，所述第二转轴(18)的表面设置有第一锥形齿轮(19)，所述第一锥形齿轮(19)的表面设置有第二锥形齿轮(20)，所述第二锥形齿轮(20)贯穿机体(1)的内部设置有第三转轴(29)，所述第三转轴(29)的表面设置有碾压轮(22)，另一个所述碾...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂英，王忠光，臧亚南，徐云慧，满帅，戴乐，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：