丙二酸连续生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种丙二酸连续生产系统，属于化工生产设备技术领域，包括依次串联的反应装置、提纯装置和烘干装置，反应装置包括反应管道和外壳，反应管道用于通入混合料液并且包括混合段和反应段，混合段设有第一混流结构，反应段设有第二混流结构，第一混流结构和第二混流结构均用于使混合料液混合均匀，外壳设于反应管道外围，并用于围成温控腔，温控腔用于通入与反应管道接触的换热介质，外壳上设有用于通入换热介质的介质入口，以及供换热介质流出的介质出口；本实用新型专利技术提供的丙二酸连续生产系统，能够解决现有丙二酸生产耗时长、步骤繁琐、工人劳动强度大等技术问题。工人劳动强度大等技术问题。工人劳动强度大等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
丙二酸连续生产系统


[0001]本技术属于化工生产设备
，更具体地说，是涉及一种丙二酸连续生产系统。

技术介绍

[0002]丙二酸又称缩苹果酸，是一种有机酸。丙二酸可以用于医药中间体、香料、粘合剂、树脂添加剂、电镀抛光剂、生产巴比妥酸盐和其他药物，用途广泛，市场需求量日益扩大。传统的丙二酸生产工艺中，由于反应会放出大量热量，一般采用以釜式反应器为主的生产设备，通过反应釜夹套带走反应热量，保证反应顺利进行。这种工艺为间歇式生产，存在耗时长、步骤繁琐、工人劳动强度大等亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种丙二酸连续生产系统，旨在解决现有丙二酸生产耗时长、步骤繁琐、工人劳动强度大等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种丙二酸连续生产系统，包括依次串联的反应装置、提纯装置和烘干装置，所述反应装置包括反应管道和外壳；
[0005]所述反应管道用于通入混合料液并且包括混合段和反应段，所述混合段设有第一混流结构，所述反应段设有第二混流结构，所述第一混流结构和第二混流结构均用于使所述混合料液混合均匀；
[0006]所述外壳设于所述反应管道外围，并用于围成温控腔，所述温控腔用于通入与所述反应管道接触的换热介质，所述外壳上设有用于通入所述换热介质的介质入口，以及供所述换热介质流出的介质出口。
[0007]进一步地，所述提纯装置包括依次串联的刮板蒸发器、MVR蒸发器、析晶釜和沉降式离心机。
[0008]进一步地，所述第一混流结构包括若干个沿所述反应管道的延伸方向间隔分布的混流组件。
[0009]进一步地，所述混流组件包括沿所述反应管道的延伸方向分布的环形扰流件和中部扰流件；
[0010]所述环形扰流件设置在所述反应管道的内壁上并且设有中部开孔；
[0011]所述中部扰流件设置在所述反应管道的内壁上并且与所述中部开孔对正。
[0012]进一步地，所述环形扰流件为板状并且垂直于所述混合料液的流动路径，所述环形扰流件的外侧边沿连接所述反应管道的内壁。
[0013]进一步地，所述中部扰流件为板状并且垂直于所述混合料液的流动路径，所述中部扰流件通过固定杆连接所述反应管道的内壁。
[0014]进一步地，所述第二混流结构与所述第一混流结构的结构相同。
[0015]进一步地，所述混合段设有进料口和第一连接口，所述进料口设有第一温度传感
器和第一压力传感器，所述第一连接口设有第二温度传感器和第二压力传感器；
[0016]所述反应段设有第二连接口和出料口，所述第二连接口连接所述第一连接口并且设有第三温度传感器和第三压力传感器，所述出料口设有第四温度传感器和第四压力传感器。
[0017]进一步地，所述反应管道为盘管式，所述反应管道位于所述外壳围成的柱状空间内。
[0018]进一步地，所述外壳内设有隔板，所述隔板将所述柱状空间分隔为用于容纳所述混合段的混合空间和用于容纳所述反应段的反应空间，所述混合空间设有用于供所述换热介质循环流动的第一介质入口和第一介质出口，所述反应空间设有用于供所述换热介质循环流动的第二介质入口和第二介质出口。
[0019]本技术提供的丙二酸连续生产系统，与现有技术相比，用于生产丙二酸的原料构成的混合料液可以连续加入反应装置的反应管道中，混合料液流经混合段和反应段，在此过程中，混合料液充分混合、反应，通入温控腔中的换热介质包裹反应管道，可以调节温度，确保混合料液处于合适的反应温度；反应后的中间产物从反应管道流出，并进入后续的提纯装置得到丙二酸固体，最后经过烘干装置的烘干得到合格的丙二酸产品；本技术提供的连续生产系统，可以精确的控制温度等反应条件，实现了丙二酸的连续生产，原料进入系统后可以不用人工干预，解决了现有间歇式生产耗时长、步骤繁琐、工人劳动强度大等技术问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的丙二酸连续生产系统中反应装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中A
‑
A剖面处反应管道的结构示意图；
[0023]图3为图2中B
‑
B剖面处的结构示意图；
[0024]图4为图2中C
‑
C剖面处的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的丙二酸连续生产系统的组成和连接示意图。
[0026]图中：1、外壳；11、隔板；21、混合段；22、反应段；3、温控腔；4、混流组件；41、环形扰流件；411、中部开孔；42、中部扰流件；43、固定杆；51、进料口；52、第一连接口；53、第二连接口；54、出料口；61、第一温度传感器；62、第二温度传感器；63、第三温度传感器；64、第四温度传感器；71、第一压力传感器；72、第二压力传感器；73、第三压力传感器；74、第四压力传感器；81、第一介质入口；82、第一介质出口；83、第二介质入口；84、第二介质出口；91、第一视镜；92、第二视镜；101、反应装置；102、提纯装置；103、烘干装置；104、刮板蒸发器；105、MVR蒸发器；106、析晶釜；107、沉降式离心机；108、温控单元。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1和图5，现对本技术提供的丙二酸连续生产系统进行说明。丙二酸连续生产系统包括依次串联的反应装置101、提纯装置102和烘干装置103，反应装置101包括反应管道和外壳1，反应管道用于通入混合料液并且包括混合段21和反应段22，混合段21设有第一混流结构，反应段22设有第二混流结构，第一混流结构和第二混流结构均用于使混合料液混合均匀；外壳1设于反应管道外围，并用于围成温控腔3，温控腔3用于通入与反应管道接触的换热介质，外壳1上设有用于通入换热介质的介质入口，以及供换热介质流出的介质出口。
[0029]本技术提供的丙二酸连续生产系统，与现有技术相比，用于生产丙二酸的原料构成的混合料液可以连续加入反应装置101的反应管道中，混合料液流经混合段21和反应段22，在此过程中，混合料液充分混合、反应，通入温控腔3中的换热介质包裹反应管道，可以调节温度，确保混合料液处于合适的反应温度；反应后的中间产物从反应管道流出，并进入后续的提纯装置102得到丙二酸固体，最后经过烘干装置103的烘干得到合格的丙二酸产品；本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丙二酸连续生产系统，其特征在于，包括依次串联的反应装置、提纯装置和烘干装置，所述反应装置包括反应管道和外壳；所述反应管道用于通入混合料液并且包括混合段和反应段，所述混合段设有第一混流结构，所述反应段设有第二混流结构，所述第一混流结构和第二混流结构均用于使所述混合料液混合均匀；所述外壳设于所述反应管道外围，并用于围成温控腔，所述温控腔用于通入与所述反应管道接触的换热介质，所述外壳上设有用于通入所述换热介质的介质入口，以及供所述换热介质流出的介质出口。2.如权利要求1所述的丙二酸连续生产系统，其特征在于，所述提纯装置包括依次串联的刮板蒸发器、MVR蒸发器、析晶釜和沉降式离心机。3.如权利要求1所述的丙二酸连续生产系统，其特征在于，所述第一混流结构包括若干个沿所述反应管道的延伸方向间隔分布的混流组件。4.如权利要求3所述的丙二酸连续生产系统，其特征在于，所述混流组件包括沿所述反应管道的延伸方向分布的：环形扰流件，设置在所述反应管道的内壁上并且设有中部开孔；以及中部扰流件，设置在所述反应管道的内壁上并且与所述中部开孔对正。5.如权利要求4所述的丙二酸连续生产系统，其特征在于，所述环形扰流件为板状并且垂直于所述混合料液的流动路径，所述环形扰流件的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张妍，侯静静，庞宁敏，丁小强，王双龙，郎宝安，李师灿，尹国华，李娟，
申请(专利权)人：河北诚信九天医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：