一种适于三层复合材料生产的挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适于三层复合材料生产的挤出机，包括挤出机主体、挤出模头，所述挤出机主体的下端安装有滚轮，所述滚轮在滑轨横向移动，所述挤出模头包括转接件和片材模具，所述转接件安装在所述挤出机主体的右侧，所述片材模具安装在所述转接件下端，在挤出机出料时，所述片材模具的出料端正对卷带。本实用新型专利技术提供的一种适于三层复合材料生产的挤出机，其塑料膜片的挤出可配合卷带运行的方向，与卷带运行同向，且该挤出机侧向排布，安装滑轨后可移动，便于合理规划车间和产线，适合三层复合材料流水线的生产方式。三层复合材料流水线的生产方式。三层复合材料流水线的生产方式。

【技术实现步骤摘要】
一种适于三层复合材料生产的挤出机


[0001]本技术属于生产设备领域，具体涉及一种适于三层复合材料生产的挤出机。

技术介绍

[0002]三层复合自润滑材料，主要包括钢背层、铜粉层及自润滑塑料层。钢背层主要起支撑作用，保证材料的承载性能；铜粉层起过渡连接作用，一侧烧结在钢背上，一侧塑料软化后嵌入其孔隙中，保证产品结合强度；自润滑层为主要功能层，制成衬套后，主要起到润滑、耐磨、承载等作用。三层复合自润滑材料的制备工艺为流水线生产，烧有铜粉层的钢卷放卷后首先通过高频炉加热，出高频炉后在其上铺设从挤出机改性、熔融后挤出的自润滑塑料膜片，随后移动进入恒温的网带炉。在网带炉中，塑料温度与基板温度逐渐匹配，软化的塑料渗入铜粉间隙。出网带炉后卷带进入轧机轧制成型，经过轧机后塑料固化，并与铜粉层结合更为牢固，后道冷却后再进行精轧，材料尺寸均匀，性能优良。
[0003]然而，由于三层复合材料卷带生产的特殊性，塑料膜片的挤出必须配合卷带运行的方向，与卷带运行同向，但现有技术中，挤出机的模头均为与挤出机同向，如果模头与卷带运行方向同向，挤出机不便于产线的排布。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适于三层复合材料生产的挤出机，其塑料膜片的挤出可配合卷带运行的方向，与卷带运行同向，且该挤出机侧向排布，安装滑轨后可移动，便于合理规划车间和产线，适合三层复合材料流水线的生产方式。
[0005]本技术提供了一种适于三层复合材料生产的挤出机，包括挤出机主体、挤出模头，所述挤出机主体的下端固定连接有若干轮杆，所述轮杆的下端均安装有滚轮，所述滚轮的下方安装有滑轨，所述滚轮可在所述滑轨上左右移动，所述挤出机主体包括过渡板，所述过渡板安装在所述挤出机的右端，所述挤出模头包括转接件、连接管和片材模具，所述转接件的左端设有锁紧块，所述锁紧块与所述过渡板可拆卸连接，所述连接管一端安装在所述转接件的右下端，所述连接管的另一端安装在所述片材模具的上端，在挤出机出料时，所述片材模具的出料端正对卷带。
[0006]优选地，所述过渡板和所述锁紧块之间设有筛网。
[0007]优选地，所述挤出机主体一侧设有把手，所述把手用于移动所述挤出机主体。
[0008]优选地，所述滑轨的左端设有第一挡板，所述滑轨的右端设有第二挡板。
[0009]优选地，所述第二挡板的左端设有限位装置，所述限位装置包括踏板、第一限位端和第二限位端，所述踏板用于控制所述第一限位端和第二限位端的上下移动，所述第一限位端和第二限位端均用于限制所述挤出机主体的移动。
[0010]本技术公开的一种适于三层复合材料生产的挤出机，其有益效果在于，其塑料膜片的挤出可配合卷带运行的方向，与卷带运行同向，且该挤出机侧向排布，安装滑轨后可移动，便于合理规划车间和产线，适合三层复合材料流水线的生产方式。
附图说明
[0011]图1是本技术提供的优选实施例的挤出机的主视图。
[0012]图2是本技术提供的优选实施例的挤出模头的主视图。
[0013]图3是本技术提供的优选实施例的挤出模头的右视图。
[0014]图4是本技术提供的优选实施例的滑轨的主视图。
[0015]附图标记包括：10、挤出机主体；11、把手；12、滚轮；20、挤出模头；21、过渡板；22、筛网；23、锁紧块；24、转接件；25、连接管；26、片材模具；30、滑轨；31、第一挡板；32、第二挡板；331、第一限位端；332、第二限位端；333、弹簧；334、联动杆；335、踏板；41、塑料模片；42、卷带。
具体实施方式
[0016]本技术公开了一种适于三层复合材料生产的挤出机，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0017]参见附图的图1
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4，图1是本技术提供的优选实施例的挤出机的主视图，图2是本技术提供的优选实施例的挤出模头的主视图，图3是本技术提供的优选实施例的挤出模头的右视图，图4是本技术提供的优选实施例的滑轨的主视图。
[0018]优选实施例
[0019]本实施例提供了一种适于三层复合材料生产的挤出机，包括挤出机主体10、挤出模头20，所述挤出机主体10的下端固定连接有若干轮杆，所述轮杆的下端均安装有滚轮12。所述滚轮12的下方安装有滑轨30，所述滑轨30固定安装在底面上，所述滚轮12可在所述滑轨30上左右移动。
[0020]所述滑轨30的左端设有第一挡板31，所述滑轨30的右端设有第二挡板32，以防止所述挤出机主体10在滑轨30上左右移动时不慎掉落，导致挤出机损坏。
[0021]所述第二挡板32的左端设有限位装置，所述限位装置包括踏板335、联动杆334、第一限位端331、第二限位端332和弹簧333，所述第一限位端331和第二限位端332通过所述联动杆334连接，所述踏板335安装在所述联动杆334上，所述第一限位端331和第二限位端332下端均安装有弹簧333。当不踩踏所述踏板335时，所述第一限位端331和第二限位端332受弹簧333弹力影响，向上凸起，则可阻挡所述滚轮12的移动。当踩踏所述踏板335时，所述第一限位端331和第二限位端332同步向下移动，则可解除所述滚轮12的移动约束。
[0022]所述挤出机主体10一侧设有把手11，所述把手11呈C型，所述把手11焊接在所述挤出机主体10上，所述把手11用于移动所述挤出机主体10。
[0023]当所述挤出机工作时，踩下所述踏板335，手握所述把手11，将其移动至最右侧，松开所述踏板335，所述第二限位端332和第二挡板32相互配合，将右侧的所述滚轮12限制在原地，保证在挤出机运行时，不会被移动。当所述挤出机不工作时，踩下所述踏板335，手握所述把手11，将其移动至最左侧，松开所述踏板335，左侧的所述滚轮12抵至第一挡板31，右侧的所述滚轮12抵至第一限位端331，便可将所述挤出机收回至最左侧，还可避免所述挤出模头20被磕碰。
[0024]所述挤出机主体10包括过渡板21，所述过渡板21安装在所述挤出机的右端。所述挤出模头20包括转接件24、连接管25和片材模具26，所述转接件24的左端设有锁紧块23，所
述锁紧块23与所述过渡板21可拆卸连接，所述连接管25一端安装在所述转接件24的右下端，所述连接管25的另一端安装在所述片材模具26的上端，在挤出机出料时，所述片材模具26的出料端挤出的塑料模片41正对卷带42落下。
[0025]所述过渡板21和所述锁紧块23之间设有筛网22，用于增加料流阻力，提高塑化效果。
[0026]值得一提的是，本技术专利申请涉及的零件的焊接和滑轨、限位装置的设计与安装等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的技术点所在，本技术专利不做进一步具体展开详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于三层复合材料生产的挤出机，其特征在于：包括挤出机主体、挤出模头，所述挤出机主体的下端固定连接有若干轮杆，所述轮杆的下端均安装有滚轮，所述滚轮的下方安装有滑轨，所述滚轮可在所述滑轨上左右移动，所述挤出机主体包括过渡板，所述过渡板安装在所述挤出机的右端，所述挤出模头包括转接件、连接管和片材模具，所述转接件的左端设有锁紧块，所述锁紧块与所述过渡板可拆卸连接，所述连接管一端安装在所述转接件的右下端，所述连接管的另一端安装在所述片材模具的上端，在挤出机出料时，所述片材模具的出料端正对卷带。2.根据权利要求1所述的适于三层复合材料生产的挤出机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：华俊娟，沈震宇，章俞兵，杨萍，陈剑斌，杜文栋，陈家园，王奕顺，
申请(专利权)人：嘉善双飞润滑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：