一种高效高温消防排烟风机制造技术

本实用新型专利技术申请公开了一种高效高温消防排烟风机，包括机壳部和驱动部，所述驱动部安装在机壳部内，所述机壳部包括依次设置且相互首尾相连的前部风筒、导流风筒、工作风筒、和后部风筒，所述导流风筒呈圆锥状，导流风筒直径大的一端与前部风筒固定连接，导流风筒直径小的一端与工作风筒连接，所述工作风筒呈外凸状；本高效高温消防排烟风机的导流风筒为锥形，使得叶轮能够将本风机的风道完全覆盖住，使气流充分进入至叶轮的工作区，叶轮即可充分地驱动气流运动；工作风筒比前部风筒的尺寸大，叶轮与工作风筒协调配合，叶轮与工作风筒之间形成满足高温工况下的间隙，从而提高高温消防排烟风机的效率。消防排烟风机的效率。消防排烟风机的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效高温消防排烟风机


[0001]本技术涉及通风管路防火领域，具体涉及一种高效高温消防排烟风机。

技术介绍

[0002]由于高温消防排烟风机的工况要求，高温消防排烟风机应满足在高温工况下连续工作一段时间，高温消防排烟风机各部件在高温工况下受热膨胀，为了避免叶轮部受热膨胀后与机壳部碰撞导致高温消防排烟风机损坏，目前高温消防排烟风机叶轮部与机壳部的间隙均需大于常温工况风机，从而导致机壳部与叶轮之间存在大间隙，叶轮的抽风效率降低，最终导致风机效率降低，使得消防排烟风机效率低于常温工况风机。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种高效高温消防排烟风机。
[0004]为达到以上目的，提供如下方案：一种高效高温消防排烟风机，包括机壳部和驱动部，所述驱动部安装在机壳部内，所述机壳部包括依次设置且相互首尾相连的前部风筒、导流风筒、工作风筒、和后部风筒，所述导流风筒呈圆锥状，所述导流风筒直径大的一端与前部风筒固定连接，所述导流风筒直径小的一端与工作风筒连接，所述工作风筒呈外凸状。
[0005]进一步，所述前部风筒与后部风筒的直径相同，所述工作风筒的直径大于前部风筒和后部风筒的直径。
[0006]进一步，所述驱动部包括连接导叶、电机筒、驱动电机、安装板、叶轮和安装块，所述电机筒表面均匀地设置有若干连接导叶，电机筒通过连接导叶安装在后部风筒内，所述电机筒靠近工作风筒的一端设有安装板且安装板将电机筒封闭住，所述驱动电机安装在电机筒内且驱动电机固定在安装板上，所述驱动电机的输出轴穿过安装板且驱动电机的输出轴通过安装块与叶轮固定连接，所述叶轮位于工作风筒内且工作风筒的内壁与叶轮之间存在间隙，所述工作风筒靠近叶轮的一端的直径与叶轮的外径适配。
[0007]进一步，所述后部风筒表面设有吊环。
[0008]进一步，所述前部风筒的端部设有第一连接法兰，所述后部风筒的端部设有第二连接法兰。
[0009]进一步，所述第一连接法兰和第二连接法兰处均安装有支座且两支座的安装位置协调适配。
[0010]本技术的工作原理及优点在于：本高效高温消防排烟风机的导流风筒为锥形，使得叶轮能够将本风机的风道完全覆盖住，使气流充分进入至叶轮的工作区，叶轮即可充分地驱动气流运动；工作风筒比前部风筒的尺寸大，叶轮与工作风筒协调配合，叶轮与工作风筒之间形成满足高温工况下的间隙，从而提高高温消防排烟风机的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的左视图。
[0013]说明书附图中的附图标记包括：
[0014]11.第一连接法兰，12.前部风筒，13.导流风筒，14.工作风筒，15.后部风筒，16.第二连接法兰，17吊环，21.连接导叶，22.电机筒，23.驱动电机，24.安装板，25.叶轮，26.安装块，3.支座。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0016]如图1至图2所示，一种高效高温消防排烟风机，包括机壳部和驱动部，所述驱动部安装在机壳部内，所述机壳部包括依次设置且相互首尾相连的前部风筒12、导流风筒13、工作风筒14、和后部风筒15，所述导流风筒13呈圆锥状，所述导流风筒13直径大的一端与前部风筒12固定连接，所述导流风筒13直径小的一端与工作风筒14连接，所述工作风筒14 呈外凸状。
[0017]其中，前部风筒12用于将管路员中的气流导流至导流风筒13内，导流风筒13由于呈圆锥状，使得进入其中的气流能够被逐渐压缩，使得气流气压逐渐增大，而后导流风筒13将气流导入至工作风筒14中，经工作风筒14后进入至后部风筒15中，进而被排出。
[0018]如图1至图2所示，所述前部风筒12与后部风筒15的直径相同，所述工作风筒14的直径大于前部风筒12和后部风筒15的直径。
[0019]其中，工作风筒14的内径较大，能够安装更大尺寸的叶轮25，使得叶轮25能够将本排烟风机的风道完全覆盖住，能够有效增强叶轮25的抽风效率。
[0020]如图1至图2所示，所述驱动部包括连接导叶21、电机筒22、驱动电机23、安装板24、叶轮25和安装块26，所述电机筒22表面均匀地设置有若干连接导叶21，电机筒22通过连接导叶21安装在后部风筒15内，所述电机筒22靠近工作风筒14的一端设有安装板24且安装板24将电机筒22封闭住，所述驱动电机23安装在电机筒22内且驱动电机23固定在安装板24上，所述驱动电机23的输出轴穿过安装板24且驱动电机23的输出轴通过安装块26与叶轮25固定连接，所述叶轮25位于工作风筒14内且工作风筒14的内壁与叶轮25之间存在间隙，所述工作风筒14靠近叶轮25的一端的直径与叶轮25的外径适配。
[0021]其中，连接导叶21不仅用于将电机筒22安装在后部风筒15中，还能够对气流起导向作用，电机筒22安装板24协同作用，用于安装驱动电机23，电机筒22和安装板24能够对驱动电机23起保护作用，导流风筒13的为锥形，起导流作用，使得叶轮25能够覆盖本排烟风机的整个风道，安装块26能够将叶轮25固定在驱动电机23的输出轴上。
[0022]如图1所示，所述后部风筒表面设有吊环17。
[0023]其中，吊环17能够通过连接绳吊挂在楼板等地，防止本排烟风机由于意外跌落，造成本排烟风机损坏以及人员损伤。
[0024]如图1至图2所示，所述前部风筒12的端部设有第一连接法兰11，所述后部风筒15的端部设有第二连接法兰16。
[0025]其中，第一连接法兰11和第二连接法兰16便于本排烟风机与排烟管路连接。
[0026]如图1至图2所示，所述第一连接法兰11和第二连接法兰16处均安装有支座3且两支座3的安装位置协调适配。
[0027]其中，支座3用于件本排烟风机固定安装到其他安装部件上。
[0028]本高效高温消防排烟风机的导流风筒13为锥形，使得叶轮25能够将本风机的风道完全覆盖住，使气流充分进入至叶轮25的工作区，叶轮25即可充分地驱动气流运动；工作风筒 14比前部风筒12的尺寸大，叶轮25与工作风筒14协调配合，叶轮25与工作风筒14之间形成满足高温工况下的间隙，从而提高高温消防排烟风机的效率。
[0029]以上所述仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的适用性。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效高温消防排烟风机，其特征在于：包括机壳部和驱动部，所述驱动部安装在机壳部内，所述机壳部包括依次设置且相互首尾相连的前部风筒、导流风筒、工作风筒、和后部风筒，所述导流风筒呈圆锥状，所述导流风筒直径大的一端与前部风筒固定连接，所述导流风筒直径小的一端与工作风筒连接，所述工作风筒呈外凸状。2.根据权利要求1所述的高效高温消防排烟风机，其特征在于：所述前部风筒与后部风筒的直径相同，所述工作风筒的直径大于前部风筒和后部风筒的直径。3.根据权利要求1所述的高效高温消防排烟风机，其特征在于：所述驱动部包括连接导叶、电机筒、驱动电机、安装板、叶轮和安装块，所述电机筒表面均匀地设置有若干连接导叶，电机筒通过连接导叶安装在后部风筒内，所述电机筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芬全，田连辉，
申请(专利权)人：广东康美风通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：