一种有机生物肥生产用筛分装置，属于有机生物肥生产加工用装置技术领域。它结构设计合理，筛分细致，同时具备自清洁功能。该筛分装置包括支架及固定安放在支架上方的筛分装置；筛分装置内部由上至下依次左右交错设置有四级筛分结构，每级筛分结构均包括一个筛板、一个承接板及一个清扫装置，每块筛板均与装置侧壁呈固定角度夹角，承接板设置在筛板下方并与筛板呈相反方向的倾斜衔接至装置侧壁上，并于侧壁相应位置开设有出料口，出料口逐级设置分别为出料口一、出料口二、出料口三、出料口四及出料口五，出料口五设置于装置底部与进料口相对应位置。该筛分装置结构设计简洁合理，对肥料的筛分细致，同时能够进行自清洁保证工作精准度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种有机生物肥生产用筛分装置
[0001]本技术属于有机生物肥生产
，特别是涉及一种有机生物肥生产加工用筛分装置。
技术介绍
[0002]随着农业机械化的不断发展，肥料的生产、加工及应用变得更加细化更加专业，因此肥料的生产加工工序更加细化，其中肥料的筛分起着至关重要的作用，不同的土地和不同的作物需要颗粒大小不同的肥料，因此对肥料的筛分要求更高，需要更加细化的分级。
技术实现思路
[0003]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种有机生物肥生产用筛分装置，结构设计合理，能对结块肥料进行打碎，筛分细致，同时具备自清洁功能。
[0004]本技术解决其技术问题采取的技术方案是：一种有机生物肥生产用筛分装置，包括支架、筛分部、打碎部及清扫装置。
[0005]所述筛分部固定架放在支架上方，筛分部顶面设置有打碎部，所述打碎部与筛分部通过进料口相互连通，所述筛分部内部由上至下依次左右交错设置有四级筛分结构，每级所述筛分结构均包括一个筛板、一个承接板及安装在筛板表面的清扫装置，每块所述筛板均与筛分部侧壁呈固定角度夹角，所述承接板设置在筛板下方并与筛板呈相反方向的倾斜衔接至筛分部侧壁上，并于筛分部侧壁相应位置开设有出料口，多个所述出料口逐级设置分别为出料口一、出料口二、出料口三、出料口四及出料口五所述出料口五设置于筛分部底部与筛分部顶部上设有的进料口相对应位置，所述筛板由上至下分别分为四级，筛板的筛眼逐次增大。
[0006]所述出料口一及出料口三在筛分部同一侧，所述出料口二及出料口四在筛分部同一侧，为方便肥料收集所述出料口一与出料口四均偏向筛分部后侧面设置，所述出料口二与出料口三均偏向筛分部前侧面设置。
[0007]所述打碎部上方设置有漏斗形的投料口，所述投料口下方倾斜设置有防止肥料掉入缝隙的挡板，所述挡板下方前侧倾斜设置有传送装置，所述传送装置上方与之平行设置有压板，所述压板通过左右对称设置的多个可伸缩的提升杆安装在打碎部顶板上，所述传送装置尾部下方设置有与筛分部相连通的进料口，其中提升杆采用油缸、气缸或者电动伸缩缸等能够自动伸缩的伸缩杆。
[0008]每个所述清扫装置均沿筛板的倾斜角度安装在其表面，清扫装置包括清扫板及两个传动装置；两个所述传动装置分别安装固定在筛板两侧壁上，所述清扫板安装在两传动装置间，由传动装置带动清扫板做往复运动；每个所述传动装置均包括链轮一、链条及链轮二；所述链轮一由电机驱动实现正反转工作，链轮一通过链条与链轮二传动连接，所述链条带动清扫板移动。
[0009]本技术的有益效果：该筛分装置结构设计简洁合理，能对结块肥料进行打碎，
对肥料的筛分细致，同时能够进行自清洁保证工作精准度。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构示意图；
[0011]图2是本技术内部结构剖视图；
[0012]图3是本技术打碎部内部结构剖视图；
[0013]图4是本技术清扫装置结构示意图；
[0014]图5是本技术传动装置结构示意图；
[0015]图中：1、支架；2、筛分部；3、打碎部；4、筛分结构；5、清扫装置；21、出料口一；22、出料口二；23、出料口三；24、出料口四；25、出料口五；31、投料口；32、提升杆；33、压板；34、挡板；35、进料口；36、传送装置；41、筛板；42、承接板；51、传动装置；52、清扫板；511、链轮一；512、链条；513、链轮二。
具体实施方式
[0016]现结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]如附图所示，一种有机生物肥生产用筛分装置，包括支架1、筛分部2、打碎部3及清扫装置5。
[0018]如图1及图2所示，所述筛分部2固定架放在支架1上方，筛分部2顶面设置有打碎部3，所述打碎部3与筛分部2通过进料口35相互连通，所述筛分部2内部由上至下依次左右交错设置有四级筛分结构4，每级所述筛分结构4均包括一个筛板41、一个承接板42及安装在筛板41表面的清扫装置5，每块所述筛板41均与筛分部2侧壁呈固定角度夹角，所述承接板42设置在筛板41下方并与筛板41呈相反方向的倾斜衔接至筛分部2侧壁上，并于筛分部2侧壁相应位置开设有出料口，多个所述出料口逐级设置分别为出料口一21、出料口二22、出料口三23、出料口四24及出料口五25所述出料口五25设置于筛分部2底部与筛分部2顶部上设有的进料口35相对应位置，所述筛板41由上至下分别分为四级，筛板41的筛眼逐次增大。
[0019]所述出料口一21及出料口三23在筛分部2同一侧，所述出料口二22及出料口四24在筛分部2同一侧，为方便肥料收集所述出料口一21与出料口四24均偏向筛分部2后侧面设置，所述出料口二22与出料口三23均偏向筛分部2前侧面设置。
[0020]如图3所示，所述打碎部3上方设置有漏斗形的投料口31，所述投料口31下方倾斜设置有防止肥料掉入缝隙的挡板34，所述挡板34下方前侧倾斜设置有传送装置36，所述传送装置36上方与之平行设置有压板33，所述压板33通过左右对称设置的多个可伸缩的提升杆32安装在打碎部3顶板上，所述传送装置36尾部下方设置有与筛分部2相连通的进料口35，其中提升杆32采用油缸、气缸或者电动伸缩缸等能够自动伸缩的伸缩杆。
[0021]如图2、图4及图5所示每个所述清扫装置5均沿筛板41的倾斜角度安装在其表面，清扫装置5包括清扫板52及两个传动装置51；两个所述传动装置51分别安装固定在筛板41两侧壁上，所述清扫板52安装在两传动装置51间，由传动装置51带动清扫板52做往复运动；每个所述传动装置51均包括链轮一511、链条512及链轮二513；所述链轮一511由电机驱动实现正反转工作，链轮一511通过链条512与链轮二513传动连接，所述链条512带动清扫板
52移动。
[0022]该一种生物有机肥生产用筛分装置工作原理：待筛分肥料通过投料口31投入到打碎部3中，通过倾斜设置的挡板34滑落至传送装置36上，压板33通过提升杆32的带动实现上下往复运动，对肥料进行打碎，经过打碎的肥料经由传送装置36的传送通过进料口35进入到筛分部2内，当肥料进入筛分部2中依次经过多个筛分结构4的筛分，最终通过筛分后的不同颗粒尺寸的肥料通过多个出料口运送至下一加工环节。
[0023]所述打碎部3在打碎过程时对压板33的最低工作位置进行限定，该位置为压板33距离传送装置36上表面的距离与筛分部2中筛板41最大筛眼直径的尺寸相等。
[0024]所述筛板41与承接板42呈相反方向倾斜设置，通过肥料进入筛分部2的自身重力即可进行筛分过程，肥料经过倾斜设置的筛板41时通过筛眼下落至承接板42上，再经过倾斜设置的承接板42从各个出料口滑出，筛分部2左右两侧均有两个出料口，每侧的两个出料口均在筛分部2的前后方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机生物肥生产用筛分装置，其特征在于：包括支架(1)、筛分部(2)、打碎部(3)及清扫装置(5)；所述筛分部(2)固定架放在支架(1)上方，筛分部(2)顶面设置有打碎部(3)，所述打碎部(3)与筛分部(2)通过进料口(35)相互连通，所述筛分部(2)内部由上至下依次左右交错设置有四级筛分结构(4)，每级所述筛分结构(4)均包括一个筛板(41)、一个承接板(42)及安装在筛板(41)表面的清扫装置(5)，每块所述筛板(41)均与筛分部(2)侧壁呈固定角度夹角，所述承接板(42)设置在筛板(41)下方并与筛板(41)呈相反方向的倾斜衔接至筛分部(2)侧壁上，并于筛分部(2)侧壁相应位置开设有出料口，多个所述出料口逐级设置分别为出料口一(21)、出料口二(22)、出料口三(23)、出料口四(24)及出料口五(25)所述出料口五(25)设置于筛分部(2)底部与筛分部(2)顶部上设有的进料口(35)相对应位置。2.根据权利要求1所述的一种有机生物肥生产用筛分装置，其特征在于：每个所述清扫装置(5)均沿筛板(41)的倾斜角度安装在其表面，清扫装置(5)包括清扫板(52)及两个传动装置(51)；两个所述传动装置(51)分别安装固定在筛板(41)两侧壁上，所述清扫板(52)安装在两传动装置(51)间，由传动装置(51)带动清扫板(52)做往复运动。3.根据权利要求2所述的一种有机...
【专利技术属性】
技术研发人员：初冬，陈劼，英楠，
申请(专利权)人：黑龙江农联生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。