一种吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机，包括模头、风环、冷却塑形件和预挤压件。沿薄膜的输送方向依次设置有所述模头、所述风环、所述冷却塑形件和所述预挤压件。所述预挤压件上配置有横截面呈椭圆状的预压区。本实用新型专利技术能够使得薄膜在由原始的圆柱状变为收卷状态的过程中受力均匀，其圆周上各点的变形量一致，可有效避免薄膜产生褶皱。免薄膜产生褶皱。免薄膜产生褶皱。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机


[0001]本技术涉及吹塑薄膜制造
，具体而言，涉及一种吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化后再吹制成薄膜的加工设备，通常经过模头和风环吹出筒状薄膜，后经人字板挤压得到具有两层结构的片状薄膜成品。现有的设备中，将薄膜吹制成筒状后直接进行人字板的加工，对薄膜多采用自然冷却或者在人字板处设置冷却设备进行冷却处理。但是刚吹制成筒状的薄膜温度相对较高，其延展性也保持了一个较好的状态，由于人字板的造型决定了筒状薄膜在经过人字板时受力不均匀，即与人字板接触的面受力大，而未与人字板接触的面受力小，又由于此时的薄膜延展性较好，因此受力大的区域会发生一定量的变形。这就导致经过人字板后薄膜的形状发生改变，同时经过人字板的薄膜各部分受力不均匀，使得收卷的薄膜成品出现褶皱，影响成品质量。
[0003]公开号为CN207827499U的中国技术专利公开了一种基于牵引路径补偿的薄膜收卷装置，按照膜泡的输送方向，模头、第一人字板和第二人字板由下至上依次设置，牵引辊设于第二人字板的一侧，第一人字板和第二人字板相互垂直设置，第一人字板对膜泡的折叠方向和第二人字板对膜泡的折叠方向相垂直。其方法是膜泡在牵引过程中，依次经过相互垂直布置的第一人字板和第二人字板，膜泡经过第一人字板时，膜泡同一圆周上各点的牵引路径不相等，通过第二人字板的垂直设置，使膜泡同一圆周上各点的牵引路径得到补偿，最后得到相同的牵引路径。该专利原理简单，可实现膜泡同一圆周上的各点牵引路径相同。
[0004]但是上述专利需要安装上下分布的两个人字板，这就导致装置结构复杂，并且要确保第二人字板能够对经过第一人字板的膜泡起到路径补偿这一条件的实现，前提是这两个人字板的安装精度要保证，即确保第一人字板和第二人字板相互垂直安装，这无疑增加了设备的安装难度，增加了设备的检修成本。更主要的是，在膜泡经过第一人字板和第二人字板的时候其温度并不相同，也就是说在经过第一人字板时，膜泡的温度高，其延展性好，在经过第一人字板时其受摩擦产生的变形大；在经过第二人字板时，膜泡的温度低，其延展性差，在经过第二人字板时其受摩擦产生的变形小，因此该专利能够补偿牵引路径，但是不能补偿膜泡产生的变形。因此确保膜泡同一圆周上的各点的温度和受力情况相同对于减少褶皱很重要。

技术实现思路

[0005]针对现有技术之不足，本技术的目的在于提供一种吹膜机，可实现膜泡同一圆周上的各点的温度和受力情况相同。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种吹膜机，包括模头、风环、冷却塑形件和预挤压件。沿薄膜的输送方向依次设置有所述模头、所述风环、所述冷却塑形件和所述预挤压件。所述预挤压件上配置有横截面
呈椭圆状的预压区。
[0008]进一步地，所述预压区呈椭圆柱状，其各横截面的形状均为全等的椭圆状。所述预压区横截面的形状的周长与所述薄膜的外侧面圆周长相等。
[0009]进一步地，所述预压区的输入端为圆形，所述预压区的输出端为椭圆形，所述预压区的输入端和输出端同轴设置，所述预压区由其输入端形状与其输出端形状放样而成。所述预压区的输入端形状的周长、所述预压区的输出端形状的周长和所述薄膜的外侧面圆周长相等。
[0010]进一步地，所述预压区的输入端配置有圆角。
[0011]进一步地，所述吹膜机还包括人字板和导向辊，所述人字板的下端连接至所述预压区的输出端，所述人字板与所述预挤压件的端面的交线和所述预压区的输出端的形状相切，所述人字板的上端配置有导向辊。所述人字板对所述薄膜的折叠方向与所述预压区的输出端形状的短轴延伸方向一致。
[0012]进一步地，所述冷却塑形件包括外筒、内筒和制冷管，所述内筒嵌套于所述外筒内，所述制冷管螺旋设置于所述外筒的和所述内筒之间，所述内筒的内部构成冷却区。所述冷却区与所述预压区同轴分布。
[0013]进一步地，所述制冷管的第一端配置有进水接口，所述制冷管的第二端配置有出水接口，所述进水接口与所述出水接口均贯穿所述外筒并向外延伸。
[0014]进一步地，所述冷却塑形件还包括水箱、进水管和出水管，所述进水管的第一端嵌套于水箱并连接有水泵，所述进水管的第二端连接至进水接口，所述出水管的一端连接至水箱，所述出水管的另一端连接至出水接口。
[0015]进一步地，所述模头的输入端配置有挤出机，所述模头的输出端配置有所述风环。
[0016]进一步地，所述吹膜机还包括牵引辊和收卷辊，所述牵引辊、所述收卷辊和所述导向辊的轴线平行。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术设置的预挤压件能够使得薄膜在挤压成待收卷状态的过程中均匀受力，使其圆周上各点的变形量区域一致，可有效避免收卷后的薄膜产生褶皱。
[0019](2)本技术冷却塑形件能够在薄膜受挤压前对其进行降温处理，使其延展性降低至正常水平，可避免在后续的挤压处理时产生过大的变形量，提高了产品质量。
[0020](3)本技术结构简单，设备安装和检修方便，节省了人力成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例1中所述的预挤压件的立体结构示意图；
[0024]图3为图2的正视图；
[0025]图4为图3中A
‑
A截面的剖视图；
[0026]图5为本技术所述的冷却塑形件的立体结构示意图；
[0027]图6为图5的俯视图；
[0028]图7为图6中D
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D截面的剖视图。
[0029]图8为本技术实施例2中所述的预挤压件的立体结构示意图；
[0030]图9为图8的正视图；
[0031]图10为图9中B
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B截面的剖视图；
[0032]图11为图9中C
‑
C截面的剖视图；
[0033]图12为图8的后视图。
[0034]图标：
[0035]1‑
挤出机，2
‑
投料口，3
‑
模头，4
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风环，5
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水泵，6
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水箱，7
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出水管，8
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进水管，9
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薄膜，10
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冷却塑形件，101
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外筒，102
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内筒，103
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制冷管，104
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冷却区，105
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进水接口，106
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机，包括模头(3)、风环(4)、冷却塑形件(10)和预挤压件(11)，其特征在于，沿薄膜(9)的输送方向依次设置有所述模头(3)、所述风环(4)、所述冷却塑形件(10)和所述预挤压件(11)；所述预挤压件(11)上配置有横截面呈椭圆状的预压区(111)。2.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于，所述预压区(111)呈椭圆柱状，其各横截面的形状均为全等的椭圆状；所述预压区(111)横截面的形状的周长与所述薄膜(9)的外侧面圆周长相等。3.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于，所述预压区(111)的输入端为圆形，所述预压区(111)的输出端为椭圆形，所述预压区(111)的输入端和输出端同轴设置，所述预压区(111)由其输入端形状与其输出端形状放样切割而成；所述预压区(111)的输入端形状的周长、所述预压区(111)的输出端形状的周长和所述薄膜(9)的外侧面圆周长相等。4.根据权利要求2或3所述的吹膜机，其特征在于，所述预压区(111)的输入端配置有圆角(16)。5.根据权利要求4所述的吹膜机，其特征在于，所述吹膜机还包括人字板(12)和导向辊(13)，所述人字板(12)的下端连接至所述预压区(111)的输出端，所述人字板(12)与所述预挤压件(11)的端面的交线和所述预压区(111)的输出端的形状相切，所述人字板(12)的上端配置有导向辊(13)；所述人字板(12)对所述薄膜(9)的折叠方向与所述预压区...

【专利技术属性】
技术研发人员：严宇，
申请(专利权)人：凉山州西昌航天塑料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：