自动送扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动送扣装置，包括振动盘装置、导扣座、送扣机构和钉扣固定夹，振动盘装置和送扣机构安装在平台上，导扣座上设置有定向排列通道，定向排列通道宽度与纽扣柄部通孔长度相匹配，定向排列通道的出口端设置有挡杆装置，所述的钉扣固定夹包括安装座和固定纽扣夹，固定纽扣夹通过夹持驱动机构安装在安装座上，安装座固定在缝扣机的工作台上，送扣机构具有一活动纽扣夹，活动纽扣夹在定向排列通道的出口端与固定纽扣夹之间摆动；本实用新型专利技术集纽扣整理、定向排列、纽扣抓取、抓取转换功能于一体，能实现连续不间断送扣，从而提升钉扣效率，具有结构合理、工作稳定、送扣效率高的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
自动送扣装置


[0001]本技术涉及服装机械，具体是一种蘑菇纽扣的自动送扣装置。

技术介绍

[0002]现有的纽扣送料机构如公告为CN 206109686 U公开了一种纽扣自动上料机构，包括机架和进料通道，进料通道的出料端活动设置有挡料板，挡料板通过气缸a带动并进行上下活动，气缸a固设在机架上；所述进料通道的出料端正上方活动设置有定位步进电机，定位步进电机通过气缸b带动并进行上下活动，气缸b固设在机架上，定位步进电机的输出转轴上套设有软质塑胶套；所述进料通道的出料端正下方活动设置有纽扣定位爪，所述进料通道的出料端设置有供纽扣定位爪伸入的开口，纽扣定位爪可拆卸连接在摆臂上，摆臂固设在转动步进电机的转动轴上，转动步进电机通过气缸c带动并进行上下活动，气缸c固设在机架上，所述挡料板固设在气缸a的推杆上，所述气缸a与机架之间横向设置有滑块c，机架上设置有供滑块c放入的安装位，所述安装位内设置有抵紧螺钉b，抵紧螺钉b抵紧在滑块c上，松开抵紧螺钉b可以进行气缸a的横向移动，进行调节挡料板的位置，通过改变挡料板的位置使得纽扣停止的位置更加的准确，使得结构更加的稳定。
[0003]上述的上料机构在工作时纽扣定位爪将纽扣送到缝扣机上，待缝扣机完成钉扣工作后才返回抓取下一个纽扣，这样抓取和传达过程时缝扣机处于等待状态，因此工作效率较低, 不同规格缝扣机高度和位置各不相同，上述的结构纽扣自动上料机构由于位置调整不方便，通用性不太好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动送扣装置，送扣装置集纽扣整理、定向排列、纽扣抓取、抓取转换功能于一体，能实现连续不间断送扣，从而提升钉扣效率，本技术可根据纽扣的冠部的厚度调节送扣通道的高度，同时活动纽扣夹的水平位置也可通过气缸来调整，具有结构合理、工作稳定、送扣效率高的特点。
[0005]为实现上述目的采用以下技术方案：
[0006]一种自动送扣装置，其特征在于：包括振动盘装置、导扣座、送扣机构和钉扣固定夹，振动盘装置和送扣机构安装在机座或平台上，在振动盘装置顶部的出口处设置有导扣板，所述的导扣座设置在导扣板上方，导扣座底面与导扣板表面之间留出供纽扣的冠部通过的导扣通道，导扣座上设置有定向排列通道，定向排列通道宽度与纽扣柄部通孔长度相匹配，定向排列通道与导扣通道相通，定向排列通道的出口端设置有挡杆装置，所述的钉扣固定夹包括安装座和固定纽扣夹，固定纽扣夹通过夹持驱动机构安装在安装座上，安装座固定在缝扣机的工作台上，送扣机构具有一活动纽扣夹，活动纽扣夹在定向排列通道的出口端与固定纽扣夹之间摆动。
[0007]所述的导扣板对应定向排列通道出口端位置呈条状结构，条状结构的宽度小于纽扣冠部的外径。
[0008]所述的送扣机构包括固定座、活动座、活动纽扣夹、平移机构和旋转机构，固定座固定在机座或平台上，活动座通过平移机构设置在固定座上，平移机构的运动方向与定向排列通道的方向一致；旋转机构固定在活动座上，活动纽扣夹与旋转机构的输出轴连接，旋转机构输出轴的轴向与定向排列通道方向一致。
[0009]所述的活动纽扣夹包括两个夹臂、夹臂驱动气缸和连接臂，夹臂驱动气缸为无杆气缸，夹臂固定在无杆气缸的滑块上，在两个夹臂端部的内侧设置有纽扣夹持口，无杆气缸固定在连接臂的其中一端部。
[0010]在纽扣夹持口的内壁开设有斜面凹槽，并在纽扣夹持口的端口处设置防脱挡块。
[0011]所述的旋转机构为旋转气缸，连接臂的另一端部与旋转气缸的输出轴固连。
[0012]所述的连接臂为L形，在所述的活动座位于连接臂一侧设置有一档板，档板上开设有螺孔，螺孔处旋接有限位螺杆。
[0013]所述的导扣座包括连接板、第一导向板、第二导向板和升降机构，所述的升降机构包括相互配合的导轨和滑块，滑块与连接板固定，第一导向板与第二导向板平行设置,在第一导向板与第二导向板之间形成所述的定向排列通道，第一导向板和第二导向板与导轨固连，所述导轨的上部还固连有一调节座，调节座上旋接有升降螺杆，升降螺杆向下穿过调节座顶在调节座下方的滑块上，在调节座与滑块之间通过拉簧连接，拉簧对调节座和滑块施加相互靠近的作用力。
[0014]在振动盘装置出口处对应定向排列通道入口端设置有导扣板和引导板。
[0015]所述的挡杆装置为一挡杆气缸，挡杆气缸的缸体固连在第一导向板或第二导向板上，挡杆气缸的推杆位于定向排列通道的出口端，推杆控制定向排列通道出口端的通断。
[0016]本技术采用活动纽扣夹和固定纽扣夹的双纽扣夹的传送结构，活动纽扣夹将导扣座送出的纽扣转移到固定纽扣夹上，固定纽扣夹将纽扣固定，并使得纽扣柄部的通孔与缝扣机的针杆在运动方向相对应，双纽扣夹传送结构解放了活动纽扣夹，在缝扣的同时活动纽扣夹完成下次取扣动作，使得缝扣机无需等待，从而提升工作效率；本技术的送扣机构与振动盘装置之间通过导扣座分隔，双方互不干扰，针对不同规格的缝扣机只需适当调整两个部件高度和安装位置即可，装置的通用性较好，具有结构合理、送扣效率高的特点。
附图说明
[0017]图1为本技术的取扣状态的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结送扣状态的构示意图；
[0019]图3为本技术振动盘装置及导扣座的结构示意图（一）；
[0020]图4为本技术振动盘装置及导扣座的结构示意图（二）；
[0021]图5为本技术导扣座的结构示意图；
[0022]图6为本技术导扣座底部的结构示意图；
[0023]图7为本技术送扣机构取扣状态的结构示意图；
[0024]图8为本技术送扣机构送扣状态的结构示意图；
[0025]图9为本技术送扣机构送扣状态另一方向的结构示意图；
[0026]图10为本技术钉扣固定夹的结构示意图。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
10所示，一种自动送扣装置，包括振动盘装置2、导扣座3、送扣机构4和钉扣固定夹5，振动盘装置2和送扣机构4安装在机座或平台上1，在振动盘装置2顶部的出口处21设置有导扣板22，所述的导扣座3设置在导扣板22上方，导扣座3底面与导扣板22表面之间留出供纽扣的冠部通过的导扣通道37，导扣座3上设置有定向排列通道38，定向排列通道38宽度与纽扣柄部通孔长度相匹配，定向排列通道38与导扣通道37相通，所述的导扣板22对应定向排列通道38出口端位置呈条状结构23，条状结构23的宽度小于纽扣冠部的外径；定向排列通道38的出口端设置有挡杆装置6，所述的钉扣固定夹5包括安装座51和固定纽扣夹52，固定纽扣夹52通过夹持驱动机构53安装在安装座51上，安装座51固定在缝扣机的工作台上，送扣机构4具有一活动纽扣夹41，活动纽扣夹41在定向排列通道38的出口端与固定纽扣夹52之间摆动。
[0028]所述的导扣座3包括连接板31、第一导向板32、第二导向板33和升降机构，所述的升降机构包括相互配合的导轨34和滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送扣装置，其特征在于：包括振动盘装置（2）、导扣座（3）、送扣机构（4）和钉扣固定夹（5），振动盘装置（2）和送扣机构（4）安装在机座或平台上（1），在振动盘装置（2）顶部的出口处（21）设置有导扣板（22），所述的导扣座（3）设置在导扣板（22）上方，导扣座（3）底面与导扣板（22）表面之间留出供纽扣的冠部通过的导扣通道（37），导扣座（3）上设置有定向排列通道（38），定向排列通道（38）宽度与纽扣柄部通孔长度相匹配，定向排列通道（38）与导扣通道（37）相通，定向排列通道（38）的出口端设置有挡杆装置（6），所述的钉扣固定夹（5）包括安装座（51）和固定纽扣夹（52），固定纽扣夹（52）通过夹持驱动机构（53）安装在安装座（51）上，安装座（51）固定在缝扣机的工作台上，送扣机构（4）具有一活动纽扣夹（41），活动纽扣夹（41）在定向排列通道（38）的出口端与固定纽扣夹（52）之间摆动。2.如权利要求1所述的一种自动送扣装置，其特征在于：所述的导扣板（22）对应定向排列通道（38）出口端位置呈条状结构（23），条状结构（23）的宽度小于纽扣冠部的外径。3.如权利要求2所述的一种自动送扣装置，其特征在于：所述的送扣机构（4）包括固定座（42）、活动座（43）、活动纽扣夹（41）、平移机构（44）和旋转机构（45），固定座（42）固定在机座或平台上（1），活动座（43）通过平移机构（44）设置在固定座（42）上，平移机构（44）的运动方向与定向排列通道（38）的方向一致；旋转机构（45）固定在活动座（43）上，活动纽扣夹（41）与旋转机构（45）的输出轴连接，旋转机构输出轴的轴向与定向排列通道（38）方向一致。4.如权利要求3所述的一种自动送扣装置，其特征在于：所述的活动纽扣夹（41）包括两个夹臂（411）、夹臂驱动气缸（412）和连接臂（413），夹臂驱动气缸（412）为无杆气缸，夹臂（411）固定在无杆气缸的滑块上，在两个夹臂（411）端部的内侧设置有纽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯迪，
申请(专利权)人：陈凯迪，
类型：新型
国别省市：