本实用新型专利技术涉及冲压模具生产技术领域，具体为一种冲压模具用清洗装置，包括模具清洗装置本体、伺服电机和驱动电机，所述模具清洗装置本体的侧面装设有防尘板，所述模具清洗装置本体的内部装设有隔板，且隔板的顶端装设有接水槽，所述第二传动轴的顶端装设有第五锥形齿轮，所述模具清洗装置本体的顶端装设有电机箱，所述电机箱的内部装设有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有第六锥形齿轮。本实用新型专利技术设置有内螺纹滑块和支撑卡块，将模具放置在支撑卡块的顶端，通过将支撑卡块升起能够将模具抬起，从而能够将模具的底面进行清洗，通过风扇的旋转与加热器能够产生热气流，通过该方式能够加快模具周围的空气流通，从而能够将模具快速晾干。快速晾干。快速晾干。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具用清洗装置
[0001]本技术涉及冲压模具生产
，具体为一种冲压模具用清洗装置。
技术介绍
[0002]冲压模具常用在工业生产当中，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，冲压模具在生产加工出来之后，需要将其进行清洗后才能够投入使用。
[0003]通常将冲压模具清洗的方式是将模具放置在地上用水进行冲洗，由于这样导致模具的底面始终接触着地面，无法清洗干净，并且大多数的模具清洗装置在清洗完成后只能够等待模具自然晾干，导致浪费的时间较长，因此亟需一种冲压模具用清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种冲压模具用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的模具的底面无法清洗干净和等待模具自然晾干浪费的时间较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具用清洗装置，包括模具清洗装置本体、伺服电机和驱动电机，所述模具清洗装置本体的侧面装设有防尘板，所述模具清洗装置本体的内部装设有隔板，且隔板的顶端装设有接水槽，所述隔板的内部装设有排水管，所述隔板的顶端装设有限位框，且限位框的内部装设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面装设有内螺纹滑块，且内螺纹滑块的侧面装设有支撑卡块，所述螺纹杆的底端装设有第一传动轴，且第一传动轴的表面装设有第一锥形齿轮，所述模具清洗装置本体的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有第二锥形齿轮，所述模具清洗装置本体的内部装设有传动杆，且传动杆的表面装设有第三锥形齿轮，所述传动杆的侧面装设有第四锥形齿轮，所述模具清洗装置本体的内部装设有晾干装置，且晾干装置的内部装设有加热器，所述晾干装置的内部插设有第二传动轴，且第二传动轴的底端装设有风扇，所述第二传动轴的顶端装设有第五锥形齿轮，所述模具清洗装置本体的顶端装设有电机箱，所述电机箱的内部装设有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有第六锥形齿轮。
[0006]优选的，所述模具清洗装置本体的侧面为矩形结构，且模具清洗装置本体的侧面开设有四组椭圆形孔槽。
[0007]优选的，所述防尘板为矩形结构，且防尘板的侧面与模具清洗装置本体的侧面呈四十五度。
[0008]优选的，所述内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。
[0009]优选的，所述限位框的侧面开设有矩形孔槽，且限位框的侧面与支撑卡块的侧面组成滑动式结构。
[0010]优选的，所述第一锥形齿轮的侧面与第四锥形齿轮的底端相啮合，且第一锥形齿
轮的侧面与第四锥形齿轮的底端组成转动式结构。
[0011]优选的，所述第五锥形齿轮的侧面与第六锥形齿轮的底端相啮合，且第五锥形齿轮的侧面与第六锥形齿轮的底端组成转动式结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冲压模具用清洗装置设置有内螺纹滑块和支撑卡块，将模具放置在支撑卡块的顶端，通过将支撑卡块升起能够将模具抬起，从而能够将模具的底面进行清洗，通过风扇的旋转与加热器能够产生热气流，通过该方式能够加快模具周围的空气流通，从而能够将模具快速晾干。
[0013](1)该装置设置有内螺纹滑块和支撑卡块，通过伺服电机的转动能够使内螺纹滑块在螺纹杆的表面进行上下滑动，通过内螺纹滑块的上下滑动使得支撑卡块能够进行升降，将模具放置在支撑卡块的顶端，通过将支撑卡块升起能够将模具抬起，从而能够将模具的底面进行清洗。
[0014](2)该装置通过风扇的旋转与加热器能够产生热气流，产生的热气流能够加快模具清洗装置本体内部的空气流通，通过该方式能够加快模具周围的空气流通，从而能够将模具快速晾干。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视示意图；
[0017]图3为本技术的结构侧视示意图；
[0018]图4为本技术的内螺纹滑块和支撑卡块结构俯视示意图。
[0019]图中：1、模具清洗装置本体；101、防尘板；2、隔板；201、接水槽；202、排水管；3、限位框；301、螺纹杆；302、内螺纹滑块；303、支撑卡块；304、第一传动轴；305、第一锥形齿轮；4、伺服电机；401、第二锥形齿轮；402、传动杆；403、第三锥形齿轮；404、第四锥形齿轮；5、晾干装置；501、加热器；502、第二传动轴；503、风扇；504、第五锥形齿轮；505、电机箱；506、驱动电机；507、第六锥形齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种冲压模具用清洗装置，包括模具清洗装置本体1、伺服电机4和驱动电机506，模具清洗装置本体1的侧面为矩形结构，且模具清洗装置本体1的侧面开设有四组椭圆形孔槽，模具清洗装置本体1的侧面装设有防尘板101，防尘板101为矩形结构，且防尘板101的侧面与模具清洗装置本体1的侧面呈四十五度，模具清洗装置本体1的内部装设有隔板2，且隔板2的顶端装设有接水槽201，隔板2的内部装设有排水管202，隔板2的顶端装设有限位框3，限位框3的侧面开设有矩形孔槽，且限位框3的侧面与支撑卡块303的侧面组成滑动式结构，限位框3的内部装设有螺纹杆301，螺纹杆301的表面装设有内螺纹滑块302，内螺纹滑块302的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块302
的内部与螺纹杆301的表面组成螺旋转动式结构，内螺纹滑块302的侧面装设有支撑卡块303。
[0022]螺纹杆301的底端装设有第一传动轴304，且第一传动轴304的表面装设有第一锥形齿轮305，第一锥形齿轮305的侧面与第四锥形齿轮404的底端相啮合，且第一锥形齿轮305的侧面与第四锥形齿轮404的底端组成转动式结构，模具清洗装置本体1的内部装设有伺服电机4，伺服电机4的型号为IHSS57
‑
36
‑
20，伺服电机4的输出轴连接有第二锥形齿轮401，模具清洗装置本体1的内部装设有传动杆402，且传动杆402的表面装设有第三锥形齿轮403，传动杆402的侧面装设有第四锥形齿轮404，模具清洗装置本体1的内部装设有晾干装置5，且晾干装置5的内部装设有加热器501，晾干装置5的内部插设有第二传动轴502，且第二传动轴502的底端装设有风扇503，第二传动轴502的顶端装设有第五锥形齿轮504，第五锥形齿轮504的侧面与第六锥形齿轮507的底端相啮合，且第五锥形齿轮504的侧面与第六锥形齿轮507的底端组成转动式结构，模具清洗装置本体1的顶端装设有电机箱505，电机箱505的内部装设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具用清洗装置，包括模具清洗装置本体(1)、伺服电机(4)和驱动电机(506)，其特征在于：所述模具清洗装置本体(1)的侧面装设有防尘板(101)，所述模具清洗装置本体(1)的内部装设有隔板(2)，且隔板(2)的顶端装设有接水槽(201)，所述隔板(2)的内部装设有排水管(202)，所述隔板(2)的顶端装设有限位框(3)，且限位框(3)的内部装设有螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)的表面装设有内螺纹滑块(302)，且内螺纹滑块(302)的侧面装设有支撑卡块(303)，所述螺纹杆(301)的底端装设有第一传动轴(304)，且第一传动轴(304)的表面装设有第一锥形齿轮(305)，所述模具清洗装置本体(1)的内部装设有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出轴连接有第二锥形齿轮(401)，所述模具清洗装置本体(1)的内部装设有传动杆(402)，且传动杆(402)的表面装设有第三锥形齿轮(403)，所述传动杆(402)的侧面装设有第四锥形齿轮(404)，所述模具清洗装置本体(1)的内部装设有晾干装置(5)，且晾干装置(5)的内部装设有加热器(501)，所述晾干装置(5)的内部插设有第二传动轴(502)，且第二传动轴(502)的底端装设有风扇(503)，所述第二传动轴(502)的顶端装设有第五锥形齿轮(504)，所述模具清洗装置本体(1)的顶端装设有电机箱(505...
【专利技术属性】
技术研发人员：程魁，
申请(专利权)人：新疆湘泉耐磨合金钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。