本实用新型专利技术公开了一种电池生产用检测装置包括两个平行设置的转辊，所述第一传送带两侧中间位置处设有门型架，所述门型架上部开有条形槽，所述门型架上部设有使转轴沿条形槽内运动且旋转的驱动组件，所述空心柱内设有使夹紧爪夹紧和垂直运动的伸缩组件，所述门型架一端靠近空心柱一侧靠近第一传送带位置处焊接有半圆金属块，所述门型架远离半圆金属块一端与半圆金属块相同水平位置处贯穿其两侧插设有金属盘，所述门型架远离出料通道一侧设有使金属盘水平运动的推进组件，本实用新型专利技术，实现了检测电池容量时使得导电金属与电池两极短暂连接，避免过度磨损电池电极镀层，结构简单，可靠性高，节省了人力分拣的时间。节省了人力分拣的时间。节省了人力分拣的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种电池生产用检测装置
[0001]本技术涉及生产线质检装置
，尤其涉及一种电池生产用检测装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此其生产、使用和报废均不含有、也不产生任何铅、汞、镉等有毒有害重金属元素和物质，因此属于绿色环保产品，近年来锂电池已被广泛推广应用于。锂电池在生产时需进行多项检验，其中就包括电容量检测，
[0003]传统的检测方式需人工将锂电池逐块连接检测仪进行检测分拣，不仅人工工作量大，而且检测效率低，自动化程度低，不适用于批量生产环节中，因此，现提出一种电池生产用检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池生产用检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电池生产用检测装置，包括两个平行设置的转辊，两个所述转辊两侧均转动连接有支撑架，且两个所述转辊一侧套设有第一传送带，所述第一传送带表面设有等距离分布的凹陷结构，且第一传送带两侧中间位置处设有门型架，所述门型架上部开有条形槽，所述条形槽内插设并滑动连接有转轴，且转轴上套设有限位环，所述限位环与门型架上部接触，所述转轴远离第一传送带一端外圆周开有轮齿，所述门型架上部设有使转轴沿条形槽内运动且旋转的驱动组件，所述转轴靠近第一传带一端焊接有连接块，所述连接柱靠近转轴位置处插设并滑动连接有空心柱，所述空心柱靠近第一传送带一端两侧插设并滑动连接L形爪壁，所述爪臂远离空心柱一端垂直焊接有夹紧爪，所述空心柱内设有使夹紧爪夹紧和垂直运动的伸缩组件，所述门型架一端靠近空心柱一侧靠近第一传送带位置处焊接有半圆金属块，所述门型架远离推进气缸一端贯穿其两侧外壁插设有出料通道，且出料通道下沿延伸至半圆金属块上方，所述门型架远离半圆金属块一端与半圆金属块相同水平位置处贯穿其两侧插设有金属盘，所述门型架远离出料通道一侧设有使金属盘水平运动的推进组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括门型架上部远离出料通道一侧垂直焊接的气缸支架，所述气缸支架远离出料通道一侧螺栓连接有推进气缸，且推进气缸输出活塞端穿过气缸支架两侧外壁与限位环外壁粘接，所述门型架上部靠近条形槽位置处焊接有齿条，所述齿条靠近转轴一侧上部开有齿牙，所述齿牙与转轴上轮齿相适配。
[0008]优选的，所述伸缩组件包括所述空心柱远离夹紧爪一端两侧均插设的三角板，且两个三角板远离限位环一角均与空心柱内壁两侧内壁转动连接，两个所述三角板位于空心柱内一侧均焊接有交叉臂，两个所述交叉臂相互交叉且交叉部位插设有插销，所述插销两
端与空心柱两侧内壁转动连接，两个所述交叉臂远离三角板一端均焊接于爪臂位于空心柱内一端，所述空心柱上套设有第一弹簧，且第一弹簧一端焊接于连接块底面，所述第一弹簧远离连接块一端焊接有限位座，且限位座套设并焊接于空心柱上，所述门型架上端底面一侧焊接有梯形块。
[0009]优选的，所述推进组件包括与第一传送带同辊连接的第二传送带，所述第二传送带表面等距粘接有若干顶杆，所述顶杆分布距离与数量与第一传送带(1)表面凹槽相对对应，且顶杆与金属盘位于同一水平面，所述金属盘上部中间位置处垂直焊接有固定销，所述固定销两侧均水平焊接有第二弹簧，两个所述第二弹簧远离固定销两端均焊接与门型架一端两侧内壁。
[0010]优选的，所述金属盘与半圆金属块输出端连接有同一个万用表，且万用表电讯连接有PIC，所述PIC与推进气缸电讯连接。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过与传送电池的第一传送带同辊设置的第二传送带，并且第二传送带上等距设有顶杆配合门型架一侧弹性设置的金属盘，实现了检测电池容量时使得导电金属与电池两极短暂连接，避免过度磨损电池电极镀层。
[0013]2.通过门型架上方设置的驱动机构和下方配套设置的夹紧旋转机构实现了不达标电池迅速被分拣出去，结构简单，可靠性高，节省了人力分拣的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种电池生产用检测装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种电池生产用检测装置的平面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种电池生产用检测装置的局部放大剖析结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种电池生产用检测装置的转轴与空心柱立体结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种电池生产用检测装置的空心柱平面剖析结构示意图。
[0019]图中：1第一传送带、2第二传送带、3顶杆、4转轴、5限位环、6气缸支架、7推进气缸、8门型架、9金属盘、10夹紧爪、11出料口、12齿条、13限位座、14空心柱、15第一弹簧、16连接板、17三角板、18梯形块、19第二弹簧、20固定销、21交叉臂、22爪臂、23半圆金属盘、24转辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种电池生产用检测装置，包括两个平行设置的转辊24，两个转辊24两侧均转动连接有支撑架，且两个转辊24一侧套设有第一传送带1，所述第一传送带1表面设有等距离分布的凹陷结构，且第一传送带1两侧中间位置处设有门型架8，门型架8上部开有条形槽，条形槽内插设并滑动连接有转轴4，且转轴4上套设有限位环5，限位环5与门型架8上部接触，转轴4远离第一传送带1一端外圆周开有轮齿，门型架8上部设有使转轴4沿条形
槽内运动且旋转的驱动组件，转轴4靠近第一传带1一端焊接有连接块16，连接块16靠近转轴4位置处插设并滑动连接有空心柱14，空心柱14靠近第一传送带1一端两侧插设并滑动连接L形有爪壁22，爪壁22远离空心柱14一端垂直焊接有夹紧爪10，空心柱14内设有使夹紧爪10夹紧和垂直运动的伸缩组件，门型架8一端靠近空心柱14一侧靠近第一传送带1位置处焊接有半圆金属块23，门型架8远离推进气缸7一端贯穿其两侧外壁插设有出料通道11，且出料通道11下沿延伸至半圆金属块23上方，门型架8远离半圆金属块23一端与半圆金属块23相同水平位置处贯穿其两侧插设有金属盘9，门型架8远离出料通道11一侧设有使金属盘9水平运动的推进组件。
[0022]本技术中，驱动组件包括门型架8上部远离出料通道11一侧垂直焊接的气缸支架6，气缸支架6远离出料通道11一侧螺栓连接有推进气缸7，且推进气缸7输出活塞端穿过气缸支架6两侧外壁与限位环5外壁粘接，门型架8上部靠近条形槽位置处焊接有齿条12，齿条12靠近转轴4一侧上部开有齿牙，齿牙与转轴4上轮齿相适配，伸缩组件包括空心柱14远离夹紧爪10一端两侧均插设的三角板17，且两个三角板17远离限位环5一角均与空心柱14内壁两侧内壁转动连接，两个三角板17位于空心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池生产用检测装置，包括两个平行设置的转辊(24)，其特征在于，两个所述转辊(24)两侧均转动连接有支撑架，且两个所述转辊(24)一侧套设有第一传送带(1)，所述第一传送带(1)表面设有等距离分布的凹陷结构，且第一传送带(1)两侧中间位置处设有门型架(8)，所述门型架(8)上部开有条形槽，所述条形槽内插设并滑动连接有转轴(4)，且转轴(4)上套设有限位环(5)，所述限位环(5)与门型架(8)上部接触，所述转轴(4)远离第一传送带(1)一端外圆周开有轮齿，所述门型架(8)上部设有使转轴(4)沿条形槽内运动且旋转的驱动组件，所述转轴(4)靠近第一传带(1)一端焊接有连接块(16)，所述连接块(16)靠近转轴(4)位置处插设并滑动连接有空心柱(14)，所述空心柱(14)靠近第一传送带(1)一端两侧插设并滑动连接L形爪臂(22)，所述爪臂(22)远离空心柱(14)一端垂直焊接有夹紧爪(10)，所述空心柱(14)内设有使夹紧爪(10)夹紧和垂直运动的伸缩组件，所述门型架(8)一端靠近空心柱(14)一侧靠近第一传送带(1)位置处焊接有半圆金属块(23)，所述门型架(8)远离推进气缸(7)一端贯穿其两侧外壁插设有出料通道(11)，且出料通道(11)下沿延伸至半圆金属块(23)上方，所述门型架(8)远离半圆金属块(23)一端与半圆金属块(23)相同水平位置处贯穿其两侧插设有金属盘(9)，所述门型架(8)远离出料通道(11)一侧设有使金属盘(9)水平运动的推进组件。2.根据权利要求1所述的一种电池生产用检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括门型架(8)上部远离出料通道(11)一侧垂直焊接的气缸支架(6)，所述气缸支架(6)远离出料通道(11)一侧螺栓连接有推进气缸(7)，且推进气缸(7)输出活塞端穿过气缸支架(6)两侧外壁与限位环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪成，
申请(专利权)人：惠州市慧成能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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