本实用新型专利技术提供一种彩盒全自动压泡装置，包括工作台、支架、第一压泡组件、第二压泡组件、第三压泡组件、第四压泡组件、升降组件、移料组件、入料输送带、出料输送带、定位组件；支架安装在工作台上；所述工作台上开设有通孔；所述定位组件可升降安装在所述工作台的下方；所述第一压泡组件、第二压泡组件、第三压泡组件分别安装在所述工作台上并且围绕在所述定位组件的相邻三侧设置；所述升降组件安装在所述工作台靠向入料的一侧下方并且位置与所述通孔对应，所述第四压泡组件安装在所述升降组件上；所述入料输送带和所述出料输送带分别对应并列安装在所述工作台远离所述升降组件的一侧。本实用新型专利技术的有益效果是：自动化程度高，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种彩盒全自动压泡装置
[0001]本技术涉及彩盒加工
，尤其涉及一种彩盒全自动压泡装置。
技术介绍
[0002]压泡机是一种专门用于解决纸盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备。压泡机的问世解决了传统采用人工刮、擦等既缓慢又费人力财力而且精度粗糙的问题。压泡机的使用保证了纸盒成型后具有力挺饱满的优良特性与精度。现有技术中的压泡机自动化程度不高，导致加工效率偏低，鉴于这种情况，亟待解决。
技术实现思路
[0003]基于此，本技术的目的在于提供一种彩盒全自动压泡装置，自动化程度高，提升工作效率。
[0004]本技术提供一种彩盒全自动压泡装置，包括工作台、支架、第一压泡组件、第二压泡组件、第三压泡组件、第四压泡组件、升降组件、移料组件、入料输送带、出料输送带、定位组件；所述支架安装在工作台上；所述工作台上开设有供所述定位组件、第四压泡组件伸出的通孔；所述定位组件可升降安装在所述工作台的下方并且位置与所述通孔对应；所述第一压泡组件、第二压泡组件、第三压泡组件分别安装在所述工作台上并且围绕在所述定位组件的相邻三侧设置；所述升降组件安装在所述工作台靠向入料的一侧下方并且位置与所述通孔对应，所述第四压泡组件安装在所述升降组件上；所述移料组件包括横跨设置在所述支架两侧的直线滑台、与所述直线滑台滑动连接的安装座、安装在所述安装座上的旋转电机、与所述旋转电机动力输出端连接的连接板、分别安装在所述连接板相对两侧的抓料组件；所述入料输送带和所述出料输送带分别对应并列安装在所述工作台远离所述升降组件的一侧。
[0005]作为优选方案，所述第一压泡组件、第二压泡组件、第三压泡组件、第四压泡组件均包括推料气缸、压泡板，所述压泡板与所述推料气缸的动力输出端连接，所述推料气缸安装在所述工作台上。
[0006]作为优选方案，所述定位组件包括升降电机A、升降轴A、安装台、定位块，所述升降轴A的一端与所述升降电机A的动力输出端连接，所述升降轴A的另一端与所述安装台连接，所述安装台的上表面凸设有若干定位销，所述定位块的底部开设有若干与所述定位销配合的定位销插槽。
[0007]作为优选方案，所述升降组件包括升降电机B、升降轴B，所述升降轴B的一端与所述升降电机B的动力输出端连接，所述升降轴B的另一端与所述第四压泡组件连接。
[0008]作为优选方案，所述抓料组件包括储气腔、若干负压吸嘴，所述储气腔与负压起源连接，若干所述负压吸嘴对应安装在所述储气腔的下表面并且与所述储气腔连接。
[0009]作为优选方案，所述支架靠向所述入料输送带、出料输送带的相对两侧均设置有整位组件；所述整位组件包括安装板、气缸、L形整位板，所述安装板通过连接杆与所述支架
连接，所述气缸安装在所述安装板的一侧，所述L形整位板与所述气缸的动力输出端连接。
[0010]本技术的有益效果为：待压泡彩盒通过入料输送带输送到既定位置，由移料组件移动至定位组件的上方，定位组件上升直至待压泡彩盒套在定位组件上进行定位后抓料组件放下待压泡彩盒，升降组件带动第四压泡组件升起至与第一压泡组件、第二压泡组件、第三压泡组件对应的位置，随后第一压泡组件、第二压泡组件、第三压泡组件、第四压泡组件同步对待压泡彩盒进行压泡操作，完成压泡操作后，抓料组件将彩盒抓取，定位组件下降复位至起始位置，升降组件带动第四压泡组件下降至起始位置，移料组件带动彩盒移动至出料输送带的位置将彩盒放下，如此重复操作，实现全自动化操作，提升工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体示意图。
[0012]图2为本技术侧面视图。
[0013]图3为定位组件的立体视图。
[0014]附图标记为：支架10、推料气缸12、压泡板11、第三压泡组件13、升降电机A14、安装台15、第二压泡组件16、升降电机B17、安装板19、气缸18、连接杆20、入料输送带21、出料输送带22、储气腔23、连接板24、旋转电机25、安装座26、通孔27、直线滑台28、第一压泡组件29、定位块30、负压吸嘴31、L形整位板32、升降轴B33、第四压泡组件34、升降轴A35、定位销36、升降组件37、工作台38、抓料组件39。
具体实施方式
[0015]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细描述。
[0016]本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参照图1
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3所示，本技术提供一种彩盒全自动压泡装置，包括工作台38、支架10、第一压泡组件29、第二压泡组件16、第三压泡组件13、第四压泡组件34、升降组件37、移料组件、入料输送带21、出料输送带22、定位组件。
[0018]支架10安装在工作台38上。工作台38上开设有供定位组件、第四压泡组件34伸出的通孔27。定位组件可升降安装在工作台38的下方并且位置与通孔27对应。
[0019]第一压泡组件29、第二压泡组件16、第三压泡组件13分别安装在工作台38上并且围绕在定位组件的相邻三侧设置。第一压泡组件29、第二压泡组件16、第三压泡组件13、第四压泡组件34均包括推料气缸12、压泡板11，压泡板11与推料气缸12的动力输出端连接，推料气缸12安装在工作台38上。实际操作时，推料气缸12促使压泡板11靠向彩盒的位置移动进行压泡操作。
[0020]升降组件37安装在工作台38靠向入料的一侧下方并且位置与通孔27对应，第四压泡组件34安装在升降组件37上；移料组件包括横跨设置在支架10两侧的直线滑台28、与直
线滑台28滑动连接的安装座26、安装在安装座26上的旋转电机25、与旋转电机25动力输出端连接的连接板24、分别安装在连接板24相对两侧的抓料组件39。抓料组件39包括储气腔23、若干负压吸嘴31，储气腔23与负压起源连接，若干负压吸嘴31对应安装在储气腔23的下表面并且与储气腔23连接。实际操作时，直线滑台28促使安装座26带动旋转电机25、连接板24、抓料组件39来回移动，在此过程中，旋转电机25根据相应程序需要促使连接板24进行转动动作，从而使两侧的抓料组件39能够实现相应的取料、放料动作。
[0021]入料输送带21和出料输送带22分别对应并列安装在工作台38远离升降组件37的一侧。
[0022]定位组件包括升降电机A14、升降轴A35、安装台15、定位块30，升降轴A35的一端与升降电机A14的动力输出端连接，升降轴A35的另一端与安装台15连接，实际操作时，升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩盒全自动压泡装置，其特征在于：包括工作台(38)、支架(10)、第一压泡组件(29)、第二压泡组件(16)、第三压泡组件(13)、第四压泡组件(34)、升降组件(37)、移料组件、入料输送带(21)、出料输送带(22)、定位组件；所述支架(10)安装在工作台(38)上；所述工作台(38)上开设有供所述定位组件、第四压泡组件(34)伸出的通孔(27)；所述定位组件可升降安装在所述工作台(38)的下方并且位置与所述通孔(27)对应；所述第一压泡组件(29)、第二压泡组件(16)、第三压泡组件(13)分别安装在所述工作台(38)上并且围绕在所述定位组件的相邻三侧设置；所述升降组件(37)安装在所述工作台(38)靠向入料的一侧下方并且位置与所述通孔(27)对应，所述第四压泡组件(34)安装在所述升降组件(37)上；所述移料组件包括横跨设置在所述支架(10)两侧的直线滑台(28)、与所述直线滑台(28)滑动连接的安装座(26)、安装在所述安装座(26)上的旋转电机(25)、与所述旋转电机(25)动力输出端连接的连接板(24)、分别安装在所述连接板(24)相对两侧的抓料组件(39)；所述入料输送带(21)和所述出料输送带(22)分别对应并列安装在所述工作台(38)远离所述升降组件(37)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种彩盒全自动压泡装置，其特征在于：所述第一压泡组件(29)、第二压泡组件(16)、第三压泡组件(13)、第四压泡组件(34)均包括推料气缸(12)、压泡板(11)，所述压泡板(11)与所述推料气缸(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，
申请(专利权)人：广东旺盈环保包装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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