一种铝合金熔炼保温炉用排烟调节阀制造技术

一种铝合金熔炼保温炉用排烟调节阀，涉及一种调节阀。阀体外壳的内部设有内衬，阀体外壳的一外侧壁与气缸的缸体连接，气缸的活塞杆上设有阀门定位器，并与连接板的一端铰接，连接板与阀体外壳铰接，并另一端与连接轴的一端连接，连接轴的另一端与阀体外壳铰接，并与旋转阀板连接，旋转阀板设置在阀体外壳内。本实用新型专利技术能够使铝合金熔炼保温炉炉压的控制精度在

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔炼保温炉用排烟调节阀


[0001]本技术涉及一种调节阀，尤其是一种铝合金熔炼保温炉用排烟调节阀。

技术介绍

[0002]铝合金熔化保温炉主要用于铝合金熔体在铸造前的熔炼、配制合金、除气、精炼、静置以及保温。铝合金熔炼保温炉的自动控制及燃烧系统的发展，对炉膛内压力的控制精度及炉压的调节范围都有着很高的要求，稳定的炉压能够减少对炉门、炉口四周材料的烧蚀，提高熔炉的使用寿命，同时能减少熔炉的维护工作量，降低工人的劳动强度。
[0003]对于燃气或燃油的熔炼保温炉来说，炉压的自动调节只能靠调整排烟管道上阀门的开度大小来实现。而现在所采用的排烟阀主要是两种，一种是由电动执行器驱动的蝶阀，另一种是由气动或机械驱动的闸阀。前一种存在造价昂贵、反应速度慢，无法及时根据炉压的变化做出调整。后一种闸阀无法做到精确调整，且连续性差。以上两种排烟阀已无法达到现在的设备的控制要求。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种铝合金熔炼保温炉用排烟调节阀。
[0005]实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种铝合金熔炼保温炉用排烟调节阀，包括旋转阀板、内衬、阀体外壳、气缸、阀门定位器、连接板以及连接轴；所述阀体外壳的内部设有内衬，阀体外壳的一外侧壁与气缸的缸体连接，所述气缸的活塞杆上设有阀门定位器，并与连接板的一端铰接，所述连接板与阀体外壳铰接，并另一端与连接轴的一端连接，所述连接轴的另一端与阀体外壳铰接，并与旋转阀板连接，所述旋转阀板设置在阀体外壳内。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]1、本技术能够使铝合金熔炼保温炉炉压的控制精度在
±
10Pa左右，使炉子的燃烧系统真正的实现闭环控制，提高自动化程度；
[0008]2、本技术采用气缸配阀门定位器并结合先进的电气控制组成的伺服系统，能使气缸在任意位置实现快速停止；
[0009]3、本技术采用耐火材料浇注旋转阀板以及阀体外壳，满足排烟温度在850
±
10℃时的长时间使用；
[0010]4、本技术采用足够厚的耐火、保温材料制作旋转阀板以及阀体外壳，使设备在高温下能够长期可靠的运行。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的气路系统简图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]一种铝合金熔炼保温炉用排烟调节阀，包括旋转阀板1、内衬2、阀体外壳3、气缸4、阀门定位器5、连接板7以及连接轴8；所述阀体外壳3的内部的焊接锚固爪上设有内衬2，阀体外壳3的一外侧壁与水平设置的气缸4的缸体连接，所述气缸4的活塞杆上设有阀门定位器5，并与连接板7的一端通过销轴铰接，所述连接板7与阀体外壳3铰接，并另一端与水平设置的连接轴8的一端通过轴承采用螺栓连接，所述连接轴8的另一端与阀体外壳3铰接，并通过立筋板与竖直设置的旋转阀板1连接，所述旋转阀板1设置在阀体外壳3内。旋转阀板1通过立筋板与连接轴8焊接连接。
[0015]所述阀体外壳3为钢壳，提高使用的安全性。
[0016]所述内衬2为耐火内衬，进一步提高使用的安全性。
[0017]所述连接板7通过旋转轴6与阀体外壳3连接，所述旋转轴6底座用螺栓固定在阀体外壳3上，用来支撑连接板7。
[0018]所述旋转阀板1与阀体外壳3之间设有安全锁9，安全锁9焊接在阀体外壳3上，其上部的销轴孔需和旋转阀板1上的销轴孔配合安装，待设备检修或者故障时插上插销，能将炉内烟气排除。
[0019]内衬2与阀体外壳3需在烟道砌筑前浇注完毕，旋转阀板1是预制烧结成型的，在组装前需和相关的筋板和连接轴8现行连接，并保证好同轴度。
[0020]通过连接板7将旋转轴6、旋转阀板1以及气缸4连接在一起，组装完毕后要冷态测试阀板转动灵活，不能有卡阻现象。
[0021]制作旋转阀板1、阀体外壳3、连接轴8以及安全锁9的钢结构部分，在制作是要保证旋转阀板1与连接轴8先行焊接后，再行连接轴8的二次加工，以保证同轴度。
[0022]根据旋转阀板1的旋转角度及重量算出气缸4的行程与缸径，选定阀门定位器5后，结合电气控制系统给专业气缸厂家提出供货要求，并确定气缸的安装图。
[0023]从总的压缩空气管路10P≥0.6MPa上的三通接口处开始连接排烟调节阀的气路系统，在与阀门定位器5连接处采用不锈钢金属软管进行连接，由电源4
‑
20mADC供电阀门定位器5。
[0024]由生产耐火材料的专业厂家进行旋转阀板1的耐火材料的浇注与烧结。自行用耐火材料进行内衬2的制作，浇筑完毕后放置在通风、防潮的地方，进行不小于15天的自然干燥。
[0025]将旋转阀板1、耐火内衬2、阀体外壳3、气缸4、阀门定位器5、旋转轴6、连接板7、连接轴8以及安全锁9进行组装，严格保证装配精度，装配完毕后进行冷态测试，达到阀板转动灵活，定位准确。
[0026]接通气路管路并结合电控系统进行调整，满足阀门的连续自动控制要求，气缸4以及阀门定位器5结合电气控制系统组成的气动伺服机构。
[0027]旋转阀板1、内衬2以及阀体外壳3组成高温阀门系统。
[0028]本技术的工作原理：
[0029]首先接通压缩空气气源，将压缩空气压力调整在0.7MPa左右。当炉子的压力传感器将炉压信号传给PLC时，PLC会根据工况设定的10
‑
30Pa的炉内压力来调整铝合金熔炼保温炉用排烟调节阀的阀门开度，这时将会由PLC提供4
‑
20mA的电流信号给阀门定位器5，同时给气缸4通气，气缸4活塞杆的运动带动连接板7运动，继而带动连接轴8运动，继而驱动旋转阀板1运动，来保证阀门的开度，从而自动调节排烟调节阀的开度，以达到调整炉压的目的。
[0030]本技术可实现连续、快速调节的耐高温阀门机构。本技术能够使铝合金熔炼、保温炉炉压的控制精度在
±
10Pa左右，使炉子的燃烧系统真正的实现闭环控制，提高自动化程度。技术要点是采用伺服气缸驱动的耐高温调节阀门，通过设置在阀门阀体外壳外部的传动、旋转机构使阀门能够实现连续、快速的调节，满足炉子的控制要求。
[0031]本技术用于燃油或燃气的铝熔化保温炉上。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼保温炉用排烟调节阀，其特征在于：包括旋转阀板(1)、内衬(2)、阀体外壳(3)、气缸(4)、阀门定位器(5)、连接板(7)以及连接轴(8)；所述阀体外壳(3)的内部设有内衬(2)，阀体外壳(3)的一外侧壁与气缸(4)的缸体连接，所述气缸(4)的活塞杆上设有阀门定位器(5)，并与连接板(7)的一端铰接，所述连接板(7)与阀体外壳(3)铰接，并另一端与连接轴(8)的一端连接，所述连接轴(8)的另一端与阀体外壳(3)铰接，并与旋转阀板(1)连接，所述旋转阀板(1)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志锋，于文灼，刘永，王静，
申请(专利权)人：宜弗尔长春热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：