一种激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件制造技术

本实用新型专利技术提出一种激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件，包括激光焊接机和两个送丝组件，两个送丝组件分别固设于激光焊接机的顶部两侧，送丝组件包括机架、主动轮、碾压机构和导出管道，主动轮与机架活动连接，碾压机构与机架铰接并位于主动轮上方，导出管道固定连接于机架一侧并位于主动轮与碾压机构之间；两个送丝组件的运送则增加了外部双激光焊接头的焊接效率，同时也避免了单个送丝组件出现故障后导致整台激光焊接机无法使用的问题，有效地提升了激光焊接机的使用效率；本激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件能够快速且有效地运送焊接丝，同时也极大地提升了光焊接机的使用效率，有利于企业的高效产出。有利于企业的高效产出。有利于企业的高效产出。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其是一种激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件。

技术介绍

[0002]目前市面上大多数的焊接机都没有配置送丝机构，焊丝需要人工投递，影响生产效率，少部分激光焊接机虽然有配置送丝机构，但这类焊接机的送丝机构基本都是通过电机、链轮、弹簧等零部件组成的复杂的结构，普遍存在在走丝不稳、送丝位置不精确、机械噪声大以及维修不方便等各种问题，而且，所配备的送丝机构多为单一存在的，当此送丝机构出现故障时，整台激光焊接机则无法运作，这样则延误了工人的工作时间，同时也不利于企业的高效生产。
[0003]为此，有必要提出一种激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提出一种激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件来解决上述问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术提出一种激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件，包括激光焊接机和两个送丝组件，两个所述送丝组件分别固设于所述激光焊接机的顶部两侧，所述送丝组件包括机架、主动轮、碾压机构和导出管道，所述主动轮与所述机架活动连接，所述碾压机构与所述机架铰接并位于所述主动轮上方，所述导出管道固定连接于所述机架一侧并位于所述主动轮与所述碾压机构之间。
[0007]进一步的，所述激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件包括稳定件，所述稳定件与所述机架固定连接，所述稳定件与所述导出管道位于同一直线上。<br/>[0008]进一步的，所述稳定件上设有用于收纳外部焊接丝的通槽。
[0009]进一步的，所述机架上设有导入位，所述导入位与所述导出管道位于同一直线上，所述导入位远离所述导出管道。
[0010]进一步的，所述碾压机构包括碾压轮和固定架，所述固定架一端与所述机架铰接，所述碾压轮与所述固定架另一端活动连接。
[0011]进一步的，所述机架外围设有保护框。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提出一种激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件，包括激光焊接机和两个送丝组件，两个送丝组件分别固设于激光焊接机的顶部两侧，送丝组件包括机架、主动轮、碾压机构和导出管道，主动轮与机架活动连接，碾压机构与机架铰接并位于主动轮上方，导出管道固定连接于机架一侧并位于主动轮与碾压机构之间；当激光焊接机对外部工
件进行焊接时，送丝组件则开始运送焊接丝，主动轮与放置在机架内部的电机转轴连接，为主要的动力轮，焊接丝由主动轮与碾压机构夹持，主动轮转动后则与碾压机构共同碾压焊接丝，此时焊接丝则能够不间断地从导出管道挤出至外部的激光焊接头上，而两个送丝组件的运送则增加了外部双激光焊接头的焊接效率，同时也避免了单个送丝组件出现故障后导致整台激光焊接机无法使用的问题，有效地提升了激光焊接机的使用效率；综上所述，本激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件能够快速且有效地运送焊接丝，同时也极大地提升了光焊接机的使用效率，有利于企业的高效产出。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的送丝组件整体示意图；
[0015]图2为本技术提出的激光焊接机示意图。
具体实施方式
[0016]为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]请参考图1和图2，本技术提出一种激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件，包括激光焊接机1和两个送丝组件2，两个送丝组件2分别固设于激光焊接机1的顶部两侧，送丝组件2包括机架21、主动轮22、碾压机构23和导出管道24，主动轮22与机架21活动连接，碾压机构23与机架21铰接并位于主动轮22上方，导出管道24固定连接于机架21一侧并位于主动轮22与碾压机构23之间。
[0018]在本实施方式中：
[0019]激光焊接机1用于焊接外部的工件；
[0020]送丝组件2用于将焊接丝送至激光焊接机1中；
[0021]机架21用于为主动轮22、碾压机构23和导出管道24提供一个稳固的支撑结构；
[0022]主动轮22为放置于机架21内部的电机的转轴上的滚轮，主动轮22共有2个，都用于推动焊接丝朝向激光焊接机1运动；
[0023]碾压机构23共有2个，2个碾压机构23分别与2个主动轮22一一对应，其都用于按压焊接丝，使得焊接丝能够持续与主动轮22抵接；
[0024]导出管道24用于为焊接丝提供一个通向激光焊接机1的通道；
[0025]具体的，当激光焊接机1对外部工件进行焊接时，送丝组件2则开始运送焊接丝，主动轮22与放置在机架21内部的电机转轴连接，为主要的动力轮，焊接丝由主动轮22与碾压机构23夹持，主动轮22转动后则与碾压机构23共同碾压焊接丝，此时焊接丝则能够不间断地从导出管道24挤出至外部的激光焊接头上，而两个送丝组件2的运送则增加了外部双激光焊接头的焊接效率，同时也避免了单个送丝组件2出现故障后导致整台激光焊接机无法使用的问题，有效地提升了激光焊接机的使用效率；
[0026]综上所述，本激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件能够快速且有效地运送焊接丝，同时也极大地提升了光焊接机的使用效率，有利于企业的高效产出。
[0027]进一步的，激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件包括稳定件3，稳定件3与机架21固定连接，稳定件3与导出管道24位于同一直线上；稳定件3上设有用于收纳外部焊接
丝的通槽31；机架21上设有导入位211，导入位211与导出管道24位于同一直线上，导入位211远离导出管道24；碾压机构23包括碾压轮231和固定架232，固定架232一端与机架21铰接，碾压轮231与固定架232另一端活动连接；机架21外围设有保护框212。
[0028]在本实施方式中：
[0029]稳定件3位于两个主动轮22之间，其用于防止外部焊接丝在两个主动轮22之间的位置出现褶皱；
[0030]通槽31用于为焊接丝提供一个运送的通道；
[0031]导入位211用于为焊接丝提供一个导入主动轮22与碾压机构23之间的导向结构；
[0032]碾压轮231为定滑轮，用于将焊接丝紧紧按压在主动轮22上；
[0033]固定架232用于为碾压轮231提供一个支撑的结构；使得碾压轮231能够持续按压焊接丝；
[0034]保护框212用于为送丝组件2提供一个稳固的保护结构。
[0035]当然，本技术还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件，包括激光焊接机和两个送丝组件，其特征在于，两个所述送丝组件分别固设于所述激光焊接机的顶部两侧，所述送丝组件包括机架、主动轮、碾压机构和导出管道，所述主动轮与所述机架活动连接，所述碾压机构与所述机架铰接并位于所述主动轮上方，所述导出管道固定连接于所述机架一侧并位于所述主动轮与所述碾压机构之间。2.根据权利要求1所述的激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件，其特征在于，所述激光焊接机的送丝机构及双工位送丝组件包括稳定件，所述稳定件与所述机架固定连接，所述稳定件与所述导出管道位于同一直线上。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林会叶，
申请(专利权)人：深圳市智明自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：