本实用新型专利技术涉及筒壁楔形贴板和基于筒壁楔形贴板的钢管内法兰防水构造，筒壁楔形贴板呈环形，筒壁楔形贴板的内侧面的顶部设有倒角，筒壁楔形贴板的内侧面的中部设置水平段，水平段与筒壁楔形贴板的底面间设置楔形面，楔形面向外倾斜设置，一种基于筒壁楔形贴板的钢管内法兰防水构造，包括上述的一种筒壁楔形贴板，还包括上钢管法兰和下钢管法兰，筒壁楔形贴板固定设于上钢管法兰的底部周侧，筒壁楔形贴板的内侧面与上钢管法兰的底部周侧贴合。与现有技术相比，本实用新型专利技术的上钢管法兰的底部周侧设置筒壁楔形贴板，上下钢管法兰连接后，筒壁楔形贴板能够有效对上下钢管法兰连接处进行遮挡，有效提高上钢管法兰、下钢管法兰连接处的防水性能。接处的防水性能。接处的防水性能。
【技术实现步骤摘要】
筒壁楔形贴板和基于筒壁楔形贴板的钢管内法兰防水构造
[0001]本技术涉及钢管拼接节点
，尤其是涉及一种筒壁楔形贴板和基于筒壁楔形贴板的钢管内法兰防水构造。
技术介绍
[0002]钢管尤其是直径较大的钢管在工程中应用日益广泛，大直径钢管常用于内部有使用功能的构筑物，例如风力发电塔筒。但受运输长度限制，需分段运输，在工程现场再进行拼装。为保证安装质量，一般采用全螺栓连接方式。但传统连接方式采用横向法兰，上下法兰之间有个水平面，往往会导致下雨进水，造成钢管内部结构及设施受潮或者受到雨水浸泡而损坏。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种筒壁楔形贴板和基于筒壁楔形贴板的钢管内法兰防水构造。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种筒壁楔形贴板，所述的筒壁楔形贴板呈环形，所述的筒壁楔形贴板的内侧面的顶部设有倒角，所述的筒壁楔形贴板的内侧面的中部设置水平段，所述的水平段与筒壁楔形贴板的底面间设置楔形面，所述的楔形面向外倾斜设置。
[0006]优选地，所述的筒壁楔形贴板由多个贴板段互相首尾连接组成，所述的贴板段呈扇环形。
[0007]优选地，所述的筒壁楔形贴板由四个贴板段相互首尾连接组成，所述的贴板段的扇环形的圆心角为90度。
[0008]优选地，所述的筒壁楔形贴板由两个贴板段相互首尾连接组成，所述的贴板段的扇环形的圆心角为180度。
[0009]一种基于筒壁楔形贴板的钢管内法兰防水构造，包括上述的一种筒壁楔形贴板，还包括上钢管法兰和下钢管法兰，所述的上钢管法兰包括上钢管和固定设于上钢管底部的第一内法兰，所述的下钢管法兰包括下钢管和设于下钢管顶部的第二内法兰，所述的第一内法兰与第二内法兰固定连接，所述的筒壁楔形贴板固定设于上钢管法兰的底部周侧，所述的筒壁楔形贴板的内侧面与上钢管法兰的底部周侧贴合。
[0010]优选地，所述的筒壁楔形贴板与上钢管法兰的底部焊接连接，所述的倒角与上钢管法兰间焊接连接形成环向焊缝。
[0011]优选地，所述的钢管内法兰防水构造还包括防水胶条，所述的防水胶条设于楔形面与下钢管法兰的顶部周侧之间。
[0012]优选地，所述的第一内法兰和第二内法兰均为横向法兰板，所述的横向法兰板上开设有法兰螺孔，所述的钢管内法兰防水构造还包括连接螺栓，所述的连接螺栓依次穿过第一内法兰、第二内法兰上的法兰螺孔与螺母螺接。
[0013]优选地，所述的第一内法兰与上钢管的底部焊接固定连接。
[0014]优选地，所述的第二内法兰与下钢管的顶部焊接固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016](1)本技术的钢管内法兰防水构造的上钢管法兰的底部周侧设置筒壁楔形贴板，上钢管法兰、下钢管法兰连接后筒壁楔形贴板能够有效对上钢管法兰、下钢管法兰连接处进行遮挡，有效提高上钢管法兰、下钢管法兰连接处的防水性能，采用这种构造后，雨水及潮气不会进入钢管内，构造简单，加工难度小，安装便利，成本低，对于内部有防水防潮要求的钢管尤为适用；
[0017](2)本技术的筒壁楔形贴板上设置倒角，倒角与上钢管法兰间焊接连接形成环向焊缝，有效提高筒壁楔形铁板安装时的准确性和稳定性，提高连接强度；
[0018](3)本技术的筒壁楔形贴板上设置水平段，水平段能够适应上钢管法兰、下钢管法兰连接处的加工误差，适应性强，应用范围广；
[0019](4)本技术的筒壁楔形贴板上设置楔形面，楔形面在上钢管法兰、下钢管法兰连接时可起到导向作用，提高上钢管法兰、下钢管法兰连接的便利程度；
[0020](5)本技术的筒壁楔形贴板的楔形面与下钢管法兰之间设置防水胶条，能够进一步提高连接处的防水性能。
附图说明
[0021]图1是本专利技术中上、下钢管法兰安装前的剖面结构示意图；
[0022]图2是本专利技术中上、下钢管法兰安装后的剖面结构示意图；
[0023]图3是本专利技术中上钢管法兰的平面结构示意图；
[0024]图4是本专利技术中横向法兰板的平面结构示意图；
[0025]图5是本专利技术中上、下钢管法兰连接节点的局部结构示意图；
[0026]图6是本专利技术中筒壁楔形贴板由四个贴板段组成时的平面结构示意图；
[0027]图7是本专利技术中筒壁楔形贴板的截面图；
[0028]其中，1、筒壁楔形贴板，2、横向法兰板，3、法兰螺孔，4、贴板段，5防水胶条，6、连接螺栓，7、环向焊缝，8、倒角，9、楔形面，10、水平段，11、上钢管，12、下钢管，13、内侧面。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本技术并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本技术并不限定于以下的实施方式。
[0030]实施例
[0031]一种筒壁楔形贴板，如图5～7所示，筒壁楔形贴板1呈环形，筒壁楔形贴板1 的内侧面13的顶部设有倒角8，筒壁楔形贴板1的内侧面13的中部设置水平段10，水平段10与筒壁楔形贴板1的底面间设置楔形面9，楔形面9向外倾斜设置。
[0032]为了便于生产和运输、安装，筒壁楔形贴板1由多个贴板段4互相首尾连接组成，贴板段4呈扇环形。
[0033]具体地，如图6所示，筒壁楔形贴板1由四个贴板段4相互首尾连接组成，贴板段4的
扇环形的圆心角为90度。另一种实施方式中，筒壁楔形贴板1由两个贴板段4相互首尾连接组成，贴板段4的扇环形的圆心角为180度。
[0034]一种基于筒壁楔形贴板的钢管内法兰防水构造，如图1～4所示，包括上述的一种筒壁楔形贴板，还包括上钢管法兰和下钢管法兰，上钢管法兰包括上钢管11和固定设于上钢管11底部的第一内法兰，下钢管法兰包括下钢管12和设于下钢管 12顶部的第二内法兰，第一内法兰与第二内法兰固定连接，筒壁楔形贴板1固定设于上钢管法兰的底部周侧，筒壁楔形贴板1的内侧面13与上钢管法兰的底部周侧贴合。
[0035]进一步地，筒壁楔形贴板1与上钢管法兰的底部焊接连接，倒角8与上钢管法兰间焊接连接形成环向焊缝7，钢管内法兰防水构造还包括防水胶条5，防水胶条 5设于楔形面9与下钢管法兰的顶部周侧之间。
[0036]具体地，本实施例中，如图5所示，筒壁楔形贴板1的内侧面13与第一内法兰的周侧贴合，筒壁楔形贴板1的倒角与第一内法兰的周侧间焊接形成环向焊缝7，防水胶条5设于楔形面9与第二内法兰的周侧间。
[0037]本技术中的上钢管法兰和下钢管法兰分别采用第一内法兰和第二内法兰，第一内法兰的最大直径与上钢管11的最大直径相同，第二内法兰的最大直径与下钢管11的最大直径相同，形成内法兰钢管结构。
[0038]本实施例中，对于上钢管法兰和下钢管法兰构造的连接形式，具体地：第一内法兰和第二内法兰均为横向法本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒壁楔形贴板，其特征在于，所述的筒壁楔形贴板(1)呈环形，所述的筒壁楔形贴板(1)的内侧面(13)的顶部设有倒角(8)，所述的筒壁楔形贴板(1)的内侧面(13)的中部设置水平段(10)，所述的水平段(10)与筒壁楔形贴板(1)的底面间设置楔形面(9)，所述的楔形面(9)向外倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种筒壁楔形贴板，其特征在于，所述的筒壁楔形贴板(1)由多个贴板段(4)互相首尾连接组成，所述的贴板段(4)呈扇环形。3.根据权利要求1所述的一种筒壁楔形贴板，其特征在于，所述的筒壁楔形贴板(1)由四个贴板段(4)相互首尾连接组成，所述的贴板段(4)呈扇环形，所述的贴板段(4)的扇环形的圆心角为90度。4.根据权利要求1所述的一种筒壁楔形贴板，其特征在于，所述的筒壁楔形贴板(1)由两个贴板段(4)相互首尾连接组成，所述的贴板段(4)呈扇环形，所述的贴板段(4)的扇环形的圆心角为180度。5.一种基于筒壁楔形贴板的钢管内法兰防水构造，其特征在于，包括权利要求1～4任意一项所述的一种筒壁楔形贴板，还包括上钢管法兰和下钢管法兰，所述的上钢管法兰包括上钢管(11)和固定设于上钢管(11)底部的第一内法兰，所述的下钢管法兰包括下钢管(12)和设于下钢管(12)顶部的第二内法兰，所述的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴水根，吕兆华，李明亮，
申请(专利权)人：同济大学建筑设计研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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