智能路由器中框模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种智能路由器中框模具，包括前模隔热板、前模码模板、前模托板、法兰、后模码模板、后模方铁，所述后模码模板的顶端两侧设置有后模方铁，两侧所述后模方铁之间设置有后模顶针面板和后模顶针底板，两侧所述后模方铁的顶端设置有后模芯板，所述后模芯板的顶端周侧设置有前模芯板，所述后模芯板的顶端中心处设置有壳体产品，所述前模托板设置在前模码模板的底端，为防止注塑压力过大，导致行位外退产生的空隙会对产品造成明显的夹线，行位顶部做虎口槽与前模芯贴合，注塑时靠前模芯虎口挤紧行位，使其形成一个向内的力，减小因注塑压力过大而导致的外涨对产品外观形成夹线，从而达到减小夹线的效果。从而达到减小夹线的效果。从而达到减小夹线的效果。

【技术实现步骤摘要】
智能路由器中框模具


[0001]本技术属于注塑模具领域，特别涉及一种智能路由器中框模具。

技术介绍

[0002]目前，随着人们对AI人工智能技术的深入了解和研发，已经越来越多的AI 人工智能产品进入到大家的家庭及身边，AI技术的崛起也为我们生活提供了极大的便利,运用的范围之广随处可见，承载AI人工智能的造型也具有多样化,从繁到简，从笨重到可以随身携带，都是一次次总结改良后的结果，现在我们以轻巧新颖的外观为承载体，本技术提出一款智能路由器中框塑件模具，
[0003]但是,现大部分路由器的壳体材质为塑料，都需通过注塑机生产出来，然而因为注塑环境因素的不稳定性，现技术加工精度的不足，会导致外壳上出现合模夹线，在后续中需通过打磨抛光来减小合模夹线，如果合模夹线粗大，那么不仅会对后续打磨，调机的工作量增加，且难度也高，所留下的痕迹从而也会影响到路由器外观，
[0004]因此，我们必须要把合模线做的细，所以我们设计了一款新的智能路由器中框模具来达到上述要求。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种智能路由器中框模具，解决了现有技术中合模夹线粗大的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：智能路由器中框模具，包括前模隔热板、前模码模板、前模托板、法兰、后模码模板、后模方铁，所述后模码模板的顶端两侧设置有后模方铁，两侧所述后模方铁之间设置有后模顶针面板和后模顶针底板，两侧所述后模方铁的顶端设置有后模芯板，所述后模芯板的顶端周侧设置有前模芯板，所述后模芯板的顶端中心处设置有壳体产品，所述前模托板设置在前模码模板的底端，所述前模码模板设置在前模隔热板的底端，所述法兰设置在前模隔热板的顶端中心处，所述前模托板的底端两侧设置有前模方铁，两侧所述前模方铁之间设置有前模顶针底板和前模顶针面板，两侧所述前模方铁的底端设置有前模芯板，所述前模芯板的两侧设置有强制复位机构，所述前模顶针底板的两侧固定连接有开模控制扣机，所述后模码模板底端中心处设置有回位拉杆，所述后模码模板的底端周侧设置有多个后模顶针板中托斯，所述前模芯板的底端周侧中心处设置有行位铲机，所述前模芯板的底端四角处固定设置有前模导柱，所述前模芯板的四周滑动连接有前模回位针，所述前模芯板的底端中心处设置有前模芯，所述前模芯的两侧设置有前模斜顶，所述行位铲机的内部顶端固定连接有行位斜导柱，所述后模顶针面板与后模顶针底板的内部周侧设置有后模复位弹簧，所述后模芯板的顶端周侧中心处设置有后模行位，所述后模行位的两侧设置有行位压块，所述后模芯板的内部中心处设置有后模芯，所述后模芯的底端周侧固定连接有滑动滚轮，所述滑动滚轮的底端转动连接有后模斜顶座，所述后模行位的顶端两侧设置有行位斜导柱孔，所述后模行位背离后模芯板的中心处一侧设
置有行位先抽镶件，所述后模芯的顶端设置有后模斜顶。
[0007]作为一优选的实施方式，所述前模码模板和前模托板的两侧固定连接有定位杆，所述定位杆插入连接至开模控制扣机的内部，所述开模控制扣机在定位杆的插入连接处设置有插槽。
[0008]作为一优选的实施方式，所述前模隔热板和前模码模板通过螺栓固定连接，所述前模码模板和前模托板通过螺栓固定连接。
[0009]作为一优选的实施方式，所述后模芯板在与后模回位针的滑动连接处设置有通孔，所述后模回位针固定连接在后模方铁的顶端，所述后模码模板与所述后模方铁螺栓固定连接。
[0010]作为一优选的实施方式，所述后模芯板的周侧设置有通孔，所述后模芯板的通孔位置与前模导柱相对应，所述前模导柱插入至后模芯板的通孔内。
[0011]作为一优选的实施方式，所述行位斜导柱插入连接至行位斜导柱孔的内部。
[0012]作为一优选的实施方式，所述前模芯板的顶端设置有多个定位顶锁。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术为防止注塑压力过大，导致行位外退产生的空隙会对产品造成明显的夹线，行位顶部做虎口槽与前模芯贴合，注塑时靠前模芯虎口挤紧行位，使其形成一个向内的力，减小因注塑压力过大而导致的外涨对产品外观形成夹线，从而达到减小夹线的效果。
[0015]2、本技术为防止两两行位拼镶处产生的夹线不会过大，不采用单个行位省模而导致夹线错位产生的断差，现采用两两行位之间设置工艺螺牙锁死并固定在前模芯上一起省模，保证前模芯型腔与行位胶位面形成同一张光顺的面，从而保证夹线一致。
[0016]3、本技术为防止产品变形，周圈行位内部均设有运水，方便后续调整因产品变形而带来的尺寸偏差及熔接线问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术智能路由器中框模具的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术智能路由器中框模具的倒置的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术智能路由器中框模具的后模芯板示意图。
[0021]图中，1
‑
前模隔热板；2
‑
前模码模板；3
‑
前模托板；4
‑
前模方铁；5
‑
前模顶针底板；6
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前模顶针面板；7
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前模芯板；8
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后模芯板；9
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后模方铁；10
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后模顶针面板；11
‑
后模顶针底板；12
‑
后模码模板；13
‑
壳体产品；14
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法兰；15
‑
开模控制扣机；16
‑
强制复位机构；17
‑
后模回位针；18
‑
前模芯；19
‑
行位铲机； 20
‑
行位斜导柱；21
‑
前模回位针；22
‑
前模导柱；23
‑
回位拉杆；24
‑
后模顶针板中托斯；25
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前模斜顶；26
‑
定位顶锁；27
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后模斜顶；28
‑
后模斜顶座；29
‑
后模行位；30
‑
后模复位弹簧；31
‑
行位先抽镶件；32
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行位压块；33
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后模芯；34
‑
行位斜导柱孔；35
‑
滑动滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能路由器中框模具，其特征在于，包括：前模隔热板(1)、前模码模板(2)、前模托板(3)、法兰(14)、后模码模板(12)、后模方铁(9)，所述后模码模板(12)的顶端两侧设置有后模方铁(9)，两侧所述后模方铁(9)之间设置有后模顶针面板(10)和后模顶针底板(11)，两侧所述后模方铁(9)的顶端设置有后模芯板(8)，所述后模芯板(8)的顶端周侧设置有前模芯板(7)，所述后模芯板(8)的顶端中心处设置有壳体产品(13)，所述前模托板(3)设置在前模码模板(2)的底端，所述前模码模板(2)设置在前模隔热板(1)的底端，所述法兰(14)设置在前模隔热板(1)的顶端中心处，所述前模托板(3)的底端两侧设置有前模方铁(4)，两侧所述前模方铁(4)之间设置有前模顶针底板(5)和前模顶针面板(6)，两侧所述前模方铁(4)的底端设置有前模芯板(7)，所述前模芯板(7)的两侧设置有强制复位机构(16)，所述前模顶针底板(5)的两侧固定连接有开模控制扣机(15)，所述后模码模板(12)底端中心处设置有回位拉杆(23)，所述后模码模板(12)的底端周侧设置有多个后模顶针板中托斯(24)，所述前模芯板(7)的底端周侧中心处设置有行位铲机(19)，所述前模芯板(7)的底端四角处固定设置有前模导柱(22)，所述前模芯板(7)的四周滑动连接有前模回位针(21)，所述前模芯板(7)的底端中心处设置有前模芯(18)，所述前模芯(18)的两侧设置有前模斜顶(25)，所述行位铲机(19)的内部顶端固定连接有行位斜导柱(20)，所述后模顶针面板(10)与后模顶针底板(11)的内部周侧设置有后模复位弹簧(30)，所述后模芯板(8)的顶端周侧中心处设置有后模...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永光，
申请(专利权)人：深圳市宝鸿精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：