一种屏蔽罩生产用冲压工装制造技术

一种屏蔽罩生产用冲压工装，包括箱体、承载板、上固定板、控制箱、气缸、电机，箱体左侧设置有控制箱，箱体上方设置有气缸，气缸下方设置有推杆，推杆下方设置有上固定板，上固定板下方设置有承载板，承载板下方四角设置有滑块，滑块下方设置有第一轨道和第二轨道，第一轨道与第二轨道内部设置有传送带，第一轨道与第二轨道前端设置有旋转轴，旋转轴左端连接有减速器和电机，承载板中部设置有圆形槽，圆形槽上下方均设置有方形槽，方形槽内壁均设置有螺纹通孔，螺纹通孔内均设置有螺栓，气缸左侧设置有气管，控制箱内部设置有气阀和电池，气管与气阀连接，本实用新型专利技术达到了提高冲压工装加工形状的多样性以及提高操作人员的安全性的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽罩生产用冲压工装


[0001]本技术属于屏蔽罩加工设备
，尤其涉及一种屏蔽罩生产用冲压工装。

技术介绍

[0002]屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具，它的作用是屏蔽外接电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射，屏蔽是电工学中的一种装置方式，为了防止外界电场、磁场或电磁场对内部设备的干扰或为了避免设备的电磁场对外界的影响，将设备放在一个封闭或近似封闭的金属壳或金属网罩中，这种金属壳或网罩称为屏蔽罩。屏蔽罩是一种较为常见的冲压件，工厂生产时采用冲压模具进行冲压生产，冲压模具包括相互匹配的上模和底模，将上模和底模分别安装在冲压工装上以后，冲压工装的动力装置驱动上模往复冲压，即可将屏蔽罩在底模冲压成型。现有技术中，采用冲压工装对屏蔽罩进行冲压的过程中，存在如下问题：1.现有的冲压工装大多只能冲压一种外形的屏蔽罩，当加工车间需要进行不同种类屏蔽罩的加工时，需要更换不同的设备，导致工厂冲压设备成本较高。2.现有冲压工装冲压过程中，需要操作人员将手放入加工区域进行材料放置，容易由于疏忽导致冲压过程与放置过程冲突，冲压过程操作人员安全性能较低。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种屏蔽罩生产用冲压工装，旨在解决现有冲压工装加工样式单一、设备成本较高以及操作人员安全性较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种屏蔽罩生产用冲压工装，包括箱体、承载板、上固定板、控制箱、气缸、电机，其特征在于: 所述箱体左侧设置有所述控制箱，所述箱体上方设置有所述气缸，所述箱体左右两侧中间分别设置有第一导杆和第二导杆，所述气缸下方设置有推杆，所述推杆下方设置有所述上固定板，所述上固定板中部设置有螺纹孔，所述上固定板下方设置有所述承载板，所述承载板下方四角设置有滑块，所述滑块下方设置有第一轨道和第二轨道，所述第一轨道与所述第二轨道内部设置有传送带，所述第一轨道与所述第二轨道前端设置有旋转轴，所述旋转轴左端连接有减速器，所述减速器左端连接有所述电机，所述控制箱左侧上方设置有电源开关按钮，所述电源开关按钮下方设置有启动按钮，所述启动按钮下方设置有停止按钮，所述控制箱左侧下方设置有散热孔，所述控制箱后方设置有电源接口，所述承载板中部设置有圆形槽，所述圆形槽左侧设置有第一方形槽，所述第一方形槽内壁左侧设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内部设置有第一螺栓，所述圆形槽右侧设置有第二方形槽，所述第二方形槽内壁右侧设置有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内部设置有第二螺栓，所述气缸左侧设置有气管，所述控制箱内部设置有气阀和电池，所述气管与所述气阀连接，所述电源开关按钮、所述启动按钮、所述停止按钮、所述电源接口、所述电机以及所述气阀与所述电池电连接。
[0005]更进一步地，所述上固定板与所述第一导杆以及所述第二导杆之间均设置有套
筒，且所述套筒内部涂有适量润滑剂。
[0006]更进一步地，所述螺纹孔在所述上固定板上围绕所述推杆对称布置。
[0007]更进一步地，所述箱体以及所述控制箱材质均为铝合金。
[0008]更进一步地，所述传送带为同步带。
[0009]更进一步地，所述滑块在所述承载板下方左右两边等距布置，且固定于所述传送带对应位置上。
[0010]关于实施本技术的有益技术效果为：首先，本技术可以通过螺钉将上模安装于上固定板上，通过圆形槽、两个方形槽以及两个螺栓将底模固定在承载板上，安装方法简单且可靠，当需要冲压不同外形的屏蔽罩时，可以通过更换上模和底模来实现而不需要更换设备，节省了加工成本，其次，本技术在冲压完毕后自动将承载板传送至加工区域外，方便操作人员的取放，保证了操作人员在进行操作时的安全性。
附图说明
[0011]图1是本技术的第一视角结构示意图；
[0012]图2是本技术的第二视角结构示意图；
[0013]图3是本技术的承载板、第一轨道以及第二轨道三维示意图；
[0014]图4是本技术图1中A处局部示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参照图1
‑
图4，本技术为一种屏蔽罩生产用冲压工装，包括箱体1、承载板2、上固定板3、控制箱4、气缸5、电机6，其特征在于:箱体1左侧设置有控制箱4，箱体1上方设置有气缸5，箱体1左右两侧中间分别设置有第一导杆7和第二导杆8，气缸5下方设置有推杆9，推杆9下方设置有上固定板3，上固定板3中部设置有螺纹孔10，上固定板3下方设置有承载板2，承载板2下方四角设置有滑块11，滑块11下方设置有第一轨道12和第二轨道13，第一轨道12与第二轨道13内部设置有传送带14，第一轨道12与第二轨道13前端设置有旋转轴15，旋转轴15左端连接有减速器16，减速器16 左端连接有电机6，控制箱4左侧上方设置有电源开关按钮18，电源开关按钮18下方设置有启动按钮19，启动按钮19下方设置有停止按钮20，控制箱 4左侧下方设置有散热孔21，控制箱4后方设置有电源接口22，承载板2中部设置有圆形槽30，圆形槽30左侧设置有第一方形槽23，第一方形槽23内壁左侧设置有第一螺纹通孔24，第一螺纹通孔24内部设置有第一螺栓25，圆形槽30右侧设置有第二方形槽26，第二方形槽26内壁右侧设置有第二螺纹通孔27，第二螺纹通孔27内部设置有第二螺栓28，气缸5左侧设置有气管29，控制箱4内部设置有气阀和电池，气管29与气阀连接，电源开关按钮 18、启动按钮19、停止按钮20、电源接口22、电机6以及气阀与电池电连接。
[0017]上固定板3与第一导杆7以及第二导杆8之间均设置有套筒17，且套筒 17内部涂有适量润滑剂，可以减小冲压过程中受到的摩擦力。
[0018]螺纹孔10在上固定板3上围绕推杆9对称布置，使得上模与上固定块之间的连接可
靠。
[0019]箱体1以及控制箱4材质均为铝合金，质量轻且强度高。
[0020]传送带14为同步带，承载能力较大且不易打滑。
[0021]滑块11在承载板2下方左右两边等距布置，且固定于传送带14对应位置上，确保承载板的移动过程可靠。
[0022]本技术的的工作原理为：使用时，将上模通过螺钉安装在上固定板3 下方，将底模对应部分放入承载板2上第一方形槽23、第二方形槽26和圆形槽30内进行定位，将承载板2两侧的第一螺栓25和第二螺栓28旋入对底模进行固定，接入电源，按下电源开关按钮18，放入待加工材料，按下启动按钮19，电机6通过减速器16带动传送带14将承载板2传送至加工区域，气缸5推动推杆9进而推动上固定板3往下压，加工完毕后，电机9带动传送带14将承载板2传送至加工区域外，操作人员从本技术中取出成品，放入待加工材料，继续进行加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽罩生产用冲压工装，包括箱体(1)、承载板(2)、上固定板(3)、控制箱(4)、气缸(5)、电机(6)，其特征在于:所述箱体(1)左侧设置有所述控制箱(4)，所述箱体(1)上方设置有所述气缸(5)，所述箱体(1)左右两侧中间分别设置有第一导杆(7)和第二导杆(8)，所述气缸(5)下方设置有推杆(9)，所述推杆(9)下方设置有所述上固定板(3)，所述上固定板(3)中部设置有螺纹孔(10)，所述上固定板(3)下方设置有所述承载板(2)，所述承载板(2)下方四角设置有滑块(11)，所述滑块(11)下方设置有第一轨道(12)和第二轨道(13)，所述第一轨道(12)与所述第二轨道(13)内部设置有传送带(14)，所述第一轨道(12)与所述第二轨道(13)前端设置有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)左端连接有减速器(16)，所述减速器(16)左端连接有所述电机(6)，所述控制箱(4)左侧上方设置有电源开关按钮(18)，所述电源开关按钮(18)下方设置有启动按钮(19)，所述启动按钮(19)下方设置有停止按钮(20)，所述控制箱(4)左侧下方设置有散热孔(21)，所述控制箱(4)后方设置有电源接口(22)，所述承载板(2)中部设置有圆形槽(30)，所述圆形槽(30)左侧设置有第一方形槽(23)，所述第一方形槽(23)内壁左侧设置有第一螺纹通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：东莞市铭钜五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：