一种铝型材拉弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材拉弯成型模具，包括成型模具和成型压盘，成型压盘的下表面开设有容纳槽，容纳槽的内部设置有限位环，限位环的内侧均匀开设有多个活动槽，每个活动槽的内侧均转动连接有防磨辊，成型压盘的外侧对称固定安装有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的输出端均固定连接有固定杆，固定杆的外侧固定安装有贯穿成型压盘的连接杆，连接杆与限位环固定连接。设置有限位环，通过启动电动伸缩杆，带动通过固定杆和连接杆连接的限位环向下移动，从而对缠绕于成型模具外侧的铝型材进行限位，安全性较高，并且利用防磨辊，可避免铝型材与限位环间产生摩擦，降低磨损和噪声污染。降低磨损和噪声污染。降低磨损和噪声污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材拉弯成型模具


[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，具体为一种铝型材拉弯成型模具。

技术介绍

[0002]铝型材在拉弯弯制大半径圆弧时需要将铝型材挤入圆盘状的成型模具上，并由成型模具带动铝型材转动将铝型材弯制出大半径圆弧，而成型模具除了要保证带动铝型材随同转动还需要在转动的过程中能压稳固定住铝型材，因而有必要针对性的设计一套成型模具。
[0003]中国专利网申请CN201711353374.1，公开了《一种铝型材拉弯成型模具》，包括成型模具、成型压盘和紧固螺栓，其成型模具呈圆柱体状，在成型模具顶面边缘处开设有第一系列螺孔；其成型压盘为圆盘状，包括压盘本体和安装部，安装部是从压盘本体边缘上延伸凸出的台阶，安装部上开设有第二系列螺孔；成型模具的第一系列螺孔与成型压盘的第二系列螺孔上下对齐，紧固螺栓穿过第一系列螺孔和第二系列螺孔将成型压盘与成型模具固定在一起，且成型模具其外径小于成型压盘的外径；虽然该专利技术一种铝型材拉弯成型模具，结构简单，可在铝型材弯制大半径圆弧时用来压稳固定铝型材并带动铝型材转动弯制出大半径圆弧。但是，难以对缠绕于成型模具外侧的铝型材进行限位，容易出现铝型材弹出的问题，存在安全隐患；而且成型模具与成型压盘间采用较多的紧固螺栓进行固定，导致组装速率较低，提高了生产成本。为此，提出一种铝型材拉弯成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材拉弯成型模具，解决了难以对缠绕于成型模具外侧的铝型材进行限位，容易出现铝型材弹出的问题，存在安全隐患；而且成型模具与成型压盘间采用较多的紧固螺栓进行固定，导致组装速率较低，提高了生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材拉弯成型模具，包括成型模具和成型压盘，所述成型压盘位于成型模具的上方，且所述成型压盘的下表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有限位环，所述限位环的内侧均匀开设有多个活动槽，每个所述活动槽的内侧均转动连接有防磨辊，所述成型压盘的外侧对称固定安装有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有贯穿成型压盘的连接杆，所述连接杆与限位环固定连接。
[0006]优选的，所述连接杆与固定杆之间连接形成“L”型结构，且所述连接杆与固定杆为一体成型结构。
[0007]优选的，所述防磨辊与限位环之间通过轴承连接。
[0008]优选的，所述成型模具的上表面外侧开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有与成型压盘连接的连接环。
[0009]优选的，所述成型模具的上表面中部开设有模腔，且所述模腔的底部对称开设有与模腔连通的操作通孔，所述连接环的内侧对称开设有限位槽，所述模腔的内侧对称开设
有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧螺接有与限位槽对应的蝴蝶螺栓。
[0010]优选的，所述成型压盘的上表面均匀开设有四个圆型通孔，四个所述圆型通孔呈矩形阵列分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术设置有限位环，通过启动电动伸缩杆，带动通过固定杆和连接杆连接的限位环向下移动，从而对缠绕于成型模具外侧的铝型材进行限位，安全性较高，并且利用防磨辊，可避免铝型材与限位环间产生摩擦，降低磨损和噪声污染。
[0013]2、本技术通过成型模具与成型压盘间，采用连接环和连接槽卡合，并且利用蝴蝶螺栓、螺纹通孔和限位槽进行固定，从而大大减少了紧固螺栓的用量，提高了组装速率，降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的成型压盘仰视图；
[0016]图3为本技术的A部局部放大图。
[0017]图中：1、成型模具；2、模腔；3、防磨辊；4、固定杆；5、连接环；6、成型压盘；7、容纳槽；8、连接杆；9、电动伸缩杆；10、活动槽；11、限位环；12、操作通孔；13、圆型通孔；14、螺纹通孔；15、蝴蝶螺栓；16、连接槽；17、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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3，一种铝型材拉弯成型模具，包括成型模具1和成型压盘6，成型压盘6位于成型模具1的上方，且成型压盘6的下表面开设有容纳槽7，容纳槽7的内部设置有限位环11，限位环11的内侧均匀开设有多个活动槽10，每个活动槽10的内侧均转动连接有防磨辊3，成型压盘6的外侧对称固定安装有电动伸缩杆9，每个电动伸缩杆9的输出端均固定连接有固定杆4，固定杆4的外侧固定安装有贯穿成型压盘6的连接杆8，连接杆8与限位环 11固定连接，设置有限位环11，通过启动电动伸缩杆9，带动通过固定杆4 和连接杆8连接的限位环11向下移动，从而对缠绕于成型模具1外侧的铝型材进行限位，安全性较高，并且利用防磨辊3，可避免铝型材与限位环11间产生摩擦，降低磨损和噪声污染。
[0021]请参阅图1，连接杆8与固定杆4之间连接形成“L”型结构，且连接杆 8与固定杆4为一体成型结构，使得连接杆8与固定杆4之间连接牢固。
[0022]请参阅图1，防磨辊3与限位环11之间通过轴承连接。
[0023]请参阅图1和图3，成型模具1的上表面外侧开设有连接槽16，连接槽 16的内部设置有与成型压盘6连接的连接环5，方便成型模具1与成型压盘6 间拼接。
[0024]请参阅图1、图3，成型模具1的上表面中部开设有模腔2，且模腔2的底部对称开设
有与模腔2连通的操作通孔12，方便对模腔2的内部进行操作，连接环5的内侧对称开设有限位槽17，模腔2的内侧对称开设有螺纹通孔14，螺纹通孔14的内侧螺接有与限位槽17对应的蝴蝶螺栓15，方便成型模具1 与成型压盘6间固定。
[0025]请参阅图2，成型压盘6的上表面均匀开设有四个圆型通孔13，四个圆型通孔13呈矩形阵列分布，减小成型压盘6的质量。
[0026]本技术具体实施过程如下：
[0027]组装时，将与成型压盘6连接的连接环5卡进连接槽16的内部，保持螺纹通孔14与限位槽17相对应，接下来将手插进操作通孔12，转动蝴蝶螺栓 15，将蝴蝶螺栓15的小头端顶进限位槽17的内部，从而使成型模具1与成型压盘6组装固定。使用时，成型模具1外径小于成型压盘6外径，铝型材在随成型模具1转动时，成型压盘6相对成型模具1露出的部分可以压稳固定住铝型材，从而实现在转动弯制铝型材的同时压稳固定铝型材，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动通过固定杆4和连接杆8连接的限位环11向下移动，使防磨辊3与铝型材接触，起到限位的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材拉弯成型模具，包括成型模具(1)和成型压盘(6)，其特征在于：所述成型压盘(6)位于成型模具(1)的上方，且所述成型压盘(6)的下表面开设有容纳槽(7)，所述容纳槽(7)的内部设置有限位环(11)，所述限位环(11)的内侧均匀开设有多个活动槽(10)，每个所述活动槽(10)的内侧均转动连接有防磨辊(3)，所述成型压盘(6)的外侧对称固定安装有电动伸缩杆(9)，每个所述电动伸缩杆(9)的输出端均固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外侧固定安装有贯穿成型压盘(6)的连接杆(8)，所述连接杆(8)与限位环(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材拉弯成型模具，其特征在于：所述连接杆(8)与固定杆(4)之间连接形成“L”型结构，且所述连接杆(8)与固定杆(4)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一种铝型材拉弯成型模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福明，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：