本实用新型专利技术公开了一种电子包封料挤出片料自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端上安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有主动链轮，所述支撑板上固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间连接有传送带，所述支撑板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述支撑板的一端固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机上安装有用于调节所述支撑板高度的高度调节机构，本实用新型专利技术既可对上料装置的高度进行调节又可减少电机震动带给自动上料装置的影响。动带给自动上料装置的影响。动带给自动上料装置的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种电子包封料挤出片料自动上料装置
[0001]本技术涉及电子元器件
，具体为一种电子包封料挤出片料自动上料装置。
技术介绍
[0002]电子元器件发展史其实就是一部浓缩的电子发展史。电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志，电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。
[0003]现有技术中还存在以下问题：1.现有技术中的电子包封料挤出片料自动上料装置不能实现对自动上料装置的高度进行调节，不便于身高不同的工作人员操作，使用起来有一定的局限性；2.现有技术中的电子包封料挤出片料自动上料装置不能减少电机震动带给自动上料装置的影响，电机频繁震动给整体上料装置带来不稳定性，影响上料速率，为此，我们提出一种电子包封料挤出片料自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种既可对上料装置的高度进行调节又可减少电机震动带给自动上料装置的影响的电子包封料挤出片料自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子包封料挤出片料自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端上安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有主动链轮，所述支撑板上固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间连接有传送带，所述支撑板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述支撑板的一端固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机上安装有用于调节所述支撑板高度的高度调节机构，所述第一电机与所述支撑板之间和所述第二电机与所述底板之间均设有用于减少所述第二电机和所述第二电机震动的减震机构，所述减震机构包括上端座，所述上端座分别固定连接于所述第一电机和第二电机的下表面，所述上端座远离所述第一电机和第二电机的一端均固定连接有移动杆，所述底板上固定连接有连接筒，所述移动杆滑动连接于所述连接筒的内部，所述移动杆的外表面上固定连接有固定杆，所述固定杆位于所述连接筒的内部，所述固定杆远离所述移动杆的一端固定连接有滑动块，所述连接筒的内壁上开设有与所述滑动块相适配的滑槽，所述滑动块滑动连接于所述滑槽内，通过高度调节机构可以实现对支撑板的高度进行调节，从而能够轻松方便的对用于电子包封料挤出片料自动上料装置的高度进行调节，方便于身高不同的工作人员操作，解决了使用上存在的局限性，通过减震机构可以减少第一电机和第二
电机震动对电子包封料挤出片料自动上料装置的影响，增强上料装置的稳定性，增强上料装置的上料速率。
[0006]优选的，所述高度调节机构包括转动轴，所述转动轴安装于所述第二电机的输出端，所述转动轴远离所述第二电机的一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述底板上固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外壁与所述第二锥齿轮套接，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆远离所述螺纹套筒的一端固定连接有移动块，所述移动块远离所述螺纹丝杆的一端与所述支撑板的下表面固定连接，通过第二电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动螺纹丝杆上下移动，带动支撑板上下移动，从而实现对支撑板便携高度调节。
[0007]优选的，所述上端座与所述连接筒之间设有第一减震弹簧，通过第一减震弹簧可以减少上端座的震动影响，增强减震机构的减震效果。
[0008]优选的，所述移动杆的底部与所述连接筒的底部之间设有第二减震弹簧，通过第二减震弹簧可以减少移动杆的震动影响，增强减震机构的减震效果。
[0009]优选的，所述第一齿轮为半齿轮结构，通过第一齿轮为半齿轮，所以第二齿轮将进行间歇性转动，再通主动链轮、从动链轮与传动带的作用，使得传送带能够间歇性的对需要包装的电子包封料进行均匀的上料。
[0010]优选的，所述移动杆的直径小于所述连接筒的直径，所述螺纹丝杆的直径小于所述螺纹套筒的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过高度调节机构可以实现对支撑板的高度进行调节，从而能够轻松方便的对用于电子包封料挤出片料自动上料装置的高度进行调节，方便于身高不同的工作人员操作，解决了使用上存在的局限性，通过减震机构可以减少第一电机和第二电机震动对电子包封料挤出片料自动上料装置的影响，增强上料装置的稳定性，增强上料装置的上料速率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外形结构示意图；
[0014]图2为本技术不同视角下外形结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大图图；
[0016]图4为本技术减震机构的局部剖视图；
[0017]图5为本技术图4中B处的局部放大图。
[0018]图中：1、支撑板；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、主动链轮；6、固定块；7、从动链轮；8、传送带；9、伸缩杆；10、底板；11、第二电机；12、高度调节机构；13、减震机构；14、上端座；15、移动杆；16、连接筒；17、固定杆；18、滑动块；19、滑槽；20、转动轴；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、螺纹套筒；24、螺纹丝杆；25、移动块；26、第一减震弹簧；27、第二减震弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，图中所示的一种电子包封料挤出片料自动上料装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端上安装有第一齿轮3，第一齿轮3上啮合有第二齿轮4，第二齿轮4上固定连接有主动链轮5，支撑板1上固定连接有固定块6，固定块6上转动连接有从动链轮7，主动链轮5和从动链轮7之间连接有传送带8，支撑板1的下表面固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9远离支撑板1的一端固定连接有底板10，底板10的上表面固定连接有第二电机11，第二电机11上安装有用于调节支撑板1高度的高度调节机构12，第一电机2与支撑板1之间和第二电机11与底板10之间均设有用于减少第二电机11和第二电机11震动的减震机构13，减震机构13包括上端座14，上端座14分别固定连接于第一电机2和第二电机11的下表面，上端座14远离第一电机2和第二电机11的一端均固定连接有移动杆15，底板10上固定连接有连接筒16，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子包封料挤出片料自动上料装置，包括支撑板（1），所述支撑板（1）的上表面固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端上安装有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）上啮合有第二齿轮（4），所述第二齿轮（4）上固定连接有主动链轮（5），所述支撑板（1）上固定连接有固定块（6），所述固定块（6）上转动连接有从动链轮（7），所述主动链轮（5）和所述从动链轮（7）之间连接有传送带（8），所述支撑板（1）的下表面固定连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）远离所述支撑板（1）的一端固定连接有底板（10），所述底板（10）的上表面固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）上安装有用于调节所述支撑板（1）高度的高度调节机构（12），其特征在于：所述第一电机（2）与所述支撑板（1）之间和所述第二电机（11）与所述底板（10）之间均设有用于减少所述第二电机（11）和所述第二电机（11）震动的减震机构（13），所述减震机构（13）包括上端座（14），所述上端座（14）分别固定连接于所述第一电机（2）和第二电机（11）的下表面，所述上端座（14）远离所述第一电机（2）和第二电机（11）的一端均固定连接有移动杆（15），所述底板（10）上固定连接有连接筒（16），所述移动杆（15）滑动连接于所述连接筒（16）的内部，所述移动杆（15）的外表面上固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）位于所述连接筒（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘念杰，吴先锋，徐文辉，苏小军，
申请(专利权)人：咸阳新伟华绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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