本发明专利技术公开了一种模具模胚生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有固定框，所述固定框内壁顶部固定连接有电机，所述电机一端通过转轴与砂磨轮顶部固定连接，所述砂磨轮顶部与固定框底部通过平面轴承转动连接，所述箱体内壁滑动连接有紧固滑块，所述箱体内部设置有滚轮粘附残渣清扫机构，涉及工业打磨技术领域。该一种模具模胚生产用打磨装置，通过设置滚轮粘附残渣清扫机构，从而通过粘附的方法实时的对砂磨轮表面的残渣进行粘附清理，将砂磨轮打磨过的位置进行实时的清扫，大大避免了因为砂磨轮与模胚之间粘附残渣而导致的砂磨轮打磨损伤与模胚磨口不平整的问题出现。问题出现。问题出现。
【技术实现步骤摘要】
一种模具模胚生产用打磨装置
[0001]本专利技术涉及工业打磨
，具体为一种模具模胚生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]模具（m
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），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。摸具的模胚在生产加工时需要对其进行打磨处理，但是目前在对其进行打磨的时候，常常因为砂磨轮表面粘附了大量打磨时的残渣，导致对摸具打磨时摩擦力增大，砂磨轮表面被损坏，同时摸具打磨的光滑平整度也受到影响，导致打磨后成品质量受限。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种模具模胚生产用打磨装置，解决了打磨时砂磨轮粘附残渣，导致摩擦力增大，砂磨轮表面被损坏，摸具打磨的光滑平整度下降的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种模具模胚生产用打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有固定框，所述固定框内壁顶部固定连接有电机，所述电机一端通过转轴与砂磨轮顶部固定连接，所述砂磨轮顶部与固定框底部通过平面轴承转动连接，所述箱体内壁滑动连接有紧固滑块，所述箱体内部设置有滚轮粘附残渣清扫机构；所述滚轮粘附残渣清扫机构包括橡胶滚轮、转杆、限位块、磁铁A、磁铁B、升降板、弹性板、毛刷，所述橡胶滚轮外壁与砂磨轮底部接触，所述橡胶滚轮一侧与转杆一端固定连接，所述转杆另一端贯穿限位块内部并与限位块内壁通过轴承转动连接，所述限位块外壁与箱体内壁滑动连接，所述限位块底部固定连接有小弹性板，所述磁铁A外壁固定连接在橡胶滚轮的内部，所述箱体底部开设有滑槽，所述升降板外壁与滑槽内壁滑动连接，所述升降板底部与弹性板一端固定连接，所述弹性板另一端与滑槽底部固定连接，所述升降板顶部与毛刷底部固定连接，所述毛刷顶部与橡胶滚轮外壁接触，所述橡胶滚轮内部设置有残渣收集推散机构，所述升降板内部设置有震动喷气清洁机构。
[0005]优选的，所述残渣收集推散机构包括滑块、细滑槽、弹性绳，所述滑块外壁与细滑槽内壁滑动连接，所述细滑槽开设在橡胶滚轮内部，所述滑块底部与弹性绳一端固定连接，所述弹性绳另一端与细滑槽内壁固定连接。
[0006]优选的，所述震动喷气清洁机构包括进气槽、喷气槽、支撑块、铰接板，所述进气槽开设在箱体内部，所述进气槽内部与箱体外部连通，所述喷气槽开设在升降板内部，所述支撑块一端与喷气槽内壁一侧固定连接，所述支撑块另一端与铰接板底部接触，所述铰接板一端与喷气槽内壁一侧铰接。
[0007]优选的，所述进气槽内部设置有单向阀A，单向阀A进气端位于左侧，单向阀A出气端位于右侧，从而使得空气只能从进气槽进入。
[0008]优选的，所述喷气槽内部设置有单向阀B，单向阀B进气端位于底部，单向阀B出气端位于顶部，从而使得空气只能从喷气槽出气。
[0009]优选的，所述磁铁A与磁铁B相对的一端为同极相斥的磁铁，从而会相互排斥远离。
[0010]优选的，所述滑块与磁铁B相对的一端为同极相斥的磁铁，从而会相互排斥远离。
[0011]优选的，所述箱体正面开设有放置口，所述箱体正面铰接有箱门，从而方便打磨与清洁。
[0012]本专利技术提供了一种模具模胚生产用打磨装置。具备以下有益效果：（1）、该一种模具模胚生产用打磨装置，通过设置滚轮粘附残渣清扫机构，从而使得可以在砂磨轮对模胚进行打磨的时候，通过粘附的方法实时的对砂磨轮表面的残渣进行粘附清理，将砂磨轮打磨过的位置进行实时的清扫，大大避免了因为砂磨轮与模胚之间粘附残渣而导致的砂磨轮打磨损伤与模胚磨口不平整的问题出现。
[0013]（2）、该一种模具模胚生产用打磨装置，通过设置滚轮粘附残渣清扫机构，从而使得通过橡胶滚轮的往复转动可以实时的推动升降板至毛刷在橡胶滚轮外壁进行升降清扫，继而通过升降震动进一步的提升了对橡胶滚轮表面的清洁处理，避免了粘附较强的残渣无法被毛刷扫除的情况发生。
[0014]（3）、该一种模具模胚生产用打磨装置，通过设置残渣收集推散机构，从而使得在橡胶滚轮与砂磨轮相互接触旋转的时候，砂磨轮表面的灰尘残渣可以通过细滑槽处进行收集，避免了垃圾粘附在橡胶滚轮表面导致与砂磨轮接触时划伤砂磨轮表面的情况出现，继而进一步提升了对砂磨轮的保护，并提升垃圾残渣的收集量，同（4）、该一种模具模胚生产用打磨装置，通过设置残渣收集推散机构，可以通过滑块的推出自动的对收集的垃圾进行清理，避免了残渣与灰尘过大堆积在细滑槽处无法自行下落的情况发生，同时保证了对砂磨轮表面清洁的效率。
[0015]（5）、该一种模具模胚生产用打磨装置，通过设置残渣收集推散机构，从而在砂磨轮的高转速下升降板会被推动更远，震动幅度更大，使得毛刷对橡胶滚轮表面清洁更加快速高效，实时针对了不同转速对模胚打磨时的不同清洁效率。
[0016]（6）、该一种模具模胚生产用打磨装置，通过设置震动喷气清洁机构，推开铰接板对橡胶滚轮表面进行不断的喷气，进行灰尘的吹散，进行往复不间断的灰尘残渣吹散清洁，通过多种不同的方式进一步提升对橡胶滚轮表面的清洁效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术正面剖视图；图3为本专利技术图2的A处放大图；图4为本专利技术图3的B处放大图；图5为本专利技术图3的C处放大图；图6为本专利技术图5的D处放大图。
[0018]图中：1电动伸缩杆、2箱体、3滚轮粘附残渣清扫机构、301橡胶滚轮、302转杆、303
限位块、304磁铁A、305磁铁B、306升降板、307弹性板、308毛刷、4残渣收集推散机构、401滑块、402细滑槽、403弹性绳、5震动喷气清洁机构、501进气槽、502喷气槽、503支撑块、504铰接板、6固定框、7电机、8砂磨轮、9紧固滑块。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种模具模胚生产用打磨装置，包括箱体2，箱体2正面开设有放置口，箱体2正面铰接有箱门，箱体2内壁顶部固定连接有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1底部固定连接有固定框6，固定框6内壁顶部固定连接有电机7，电机7一端通过转轴与砂磨轮8顶部固定连接，砂磨轮8顶部与固定框6底部通过平面轴承转动连接，箱体2内壁滑动连接有紧固滑块9，箱体2内部设置有滚轮粘附残渣清扫机构3；滚轮粘附残渣清扫机构3包括橡胶滚轮301、转杆302、限位块303、磁铁A304，磁铁A304与磁铁B305相对的一端为同极相斥的磁铁，磁铁B305、升降板306、弹性板307、毛刷308，橡胶滚轮301外壁与砂磨轮8底部接触，橡胶滚轮301一侧与转杆302一端固定连接，转杆302另一端贯穿限位块303内部并与限位块303内壁通过轴承转动连接，限位块303外壁与箱体2内壁滑动连接，限位块303底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具模胚生产用打磨装置，包括箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）内壁顶部固定连接有电动伸缩杆（1），所述电动伸缩杆（1）底部固定连接有固定框（6），所述固定框（6）内壁顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）一端通过转轴与砂磨轮（8）顶部固定连接，所述砂磨轮（8）顶部与固定框（6）底部通过平面轴承转动连接，所述箱体（2）内壁滑动连接有紧固滑块（9），所述箱体（2）内部设置有滚轮粘附残渣清扫机构（3）；所述滚轮粘附残渣清扫机构（3）包括橡胶滚轮（301）、转杆（302）、限位块（303）、磁铁A（304）、磁铁B（305）、升降板（306）、弹性板（307）、毛刷（308），所述橡胶滚轮（301）外壁与砂磨轮（8）底部接触，所述橡胶滚轮（301）一侧与转杆（302）一端固定连接，所述转杆（302）另一端贯穿限位块（303）内部并与限位块（303）内壁通过轴承转动连接，所述限位块（303）外壁与箱体（2）内壁滑动连接，所述限位块（303）底部固定连接有小弹性板，所述磁铁A（304）外壁固定连接在橡胶滚轮（301）的内部，所述箱体（2）底部开设有滑槽，所述升降板（306）外壁与滑槽内壁滑动连接，所述升降板（306）底部与弹性板（307）一端固定连接，所述弹性板（307）另一端与滑槽底部固定连接，所述升降板（306）顶部与毛刷（308）底部固定连接，所述毛刷（308）顶部与橡胶滚轮（301）外壁接触，所述橡胶滚轮（301）内部设置有残渣收集推散机构（4），所述升降板（306）内部设置有震动喷气清洁机构（5）；所述残渣收集推散机构（4）包括滑块（401）、细滑槽（402），所述滑块（401）外壁与细滑槽（402）内壁滑动连接，所述细滑槽（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾井纲，
申请(专利权)人：南通佳腾精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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