一种同步平移气动定位机构制造技术

本发明专利技术公开了一种同步平移气动定位机构，包括底板、位于底板顶部一侧的固定架以及位于底板顶部上方的多组安装块，所述底板包括设置在底板顶部四角处的支撑杆，且支撑杆的顶部设置有顶板，设置在顶板顶部的载物台，且载物台顶部的一侧设置有第一限位块。本发明专利技术通过气缸带动固定块上下移动，通过转动轴可分别使第一滚轮与第一安装座和第二滚轮和第二安装座发生转动，通过第一滚轮和第二滚轮分别对两组安装块内部的连接杆施加一个向上的推力，通过销轴可使连杆与安装块发生转动，通过L型连杆对移动块施加一个横向的推力，通过活动孔可使固定杆与安装块发生活动，通过弹簧对固定杆施加一个弹力，实现对移动块进行复位。实现对移动块进行复位。实现对移动块进行复位。

【技术实现步骤摘要】
一种同步平移气动定位机构


[0001]本专利技术涉及气动定位
，具体为一种同步平移气动定位机构。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。
[0003]在机械加工过程中，都会使用到定位机构对机械零件进行固定，现有的大多数使用的水平靠边定位机构，固定端由一角加两边进行定位，活动端由两个方向相互垂直的推杆机构进行限位，在限位过程中，由于两个方向的作用力存在先后限位时差，先限位端面会受到后限位端面的受后挤压而产生平移磨擦现象，容易造成工件表面刮花问题，不方便人们的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种同步平移气动定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种同步平移气动定位机构，包括底板、位于底板顶部一侧的固定架以及位于底板顶部上方的多组安装块，所述底板包括：
[0006]设置在底板顶部四角处的支撑杆，且支撑杆的顶部设置有顶板；
[0007]设置在顶板顶部的载物台，且载物台顶部的一侧设置有第一限位块；以及
[0008]设置在载物台顶部一端的第二限位块。
[0009]优选的，所述固定架的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有固定块，所述固定块顶部一端的一侧设置有检测传感器，所述固定块顶部一端远离所述检测传感器的一侧设置有第一安装座，所述第一安装座内部的顶端设置有第一滚轮，所述固定块顶部远离所述第一安装座的一端设置有第二安装座，所述第二安装座内部的顶端设置有第二滚轮。
[0010]优选的，所述安装块内部的两端皆设置有固定杆，所述固定杆远离所述安装块的一端设置有移动块，两组所述固定杆远离所述移动块一端的外侧皆设置有弹簧，所述安装块内部底端的中间位置处设置有连杆，所述安装块的内部设置有贯穿至连杆内部的销轴，所述移动块远离所述安装块的一侧设置有调节块，所述调节块的顶部设置有限位板。
[0011]优选的，所述底板顶部的四角处皆设置有固定孔，所述支撑杆通过固定孔与底板固定连接，所述顶板通过支撑杆与底板固定连接，所述载物台的内部设置有多组固定栓，所述载物台通过固定栓与顶板固定连接。
[0012]优选的，所述固定架的底部设置有固定板，所述固定架通过固定板与底板可拆卸连接，所述气缸通过固定架与底板固定连接，所述气缸的输出端设置有安装架，所述固定块通过安装架与气缸固定连接。
[0013]优选的，所述固定块顶部的一端设置有固定板，所述检测传感器通过固定板与固定块固定连接，所述第一滚轮和第二滚轮的内部皆设置有转动轴，且转动轴分别贯穿至第一安装座和第二安装座内部，所述第一滚轮通过转动轴与第一安装座转动连接，所述第二滚轮通过转动轴与第二安装座转动连接。
[0014]优选的，所述安装块的数目设置为两组，且两组安装块分别设置在第一限位块和第二限位块的反方向，所述移动块的内部设置有活动孔，所述固定杆通过活动孔移动块与活动连接，所述连杆呈“L”型结构。
[0015]优选的，所述安装块的内部设置有固定孔，所述销轴通过固定孔与安装块可拆卸连接，所述连杆通过销轴与移动块活动连接，所述调节块内部的底端设置有多组固定栓，所述调节块通过固定栓与移动块固定连接，所述调节块的顶部设置有滑槽，所述限位板通过滑槽与调节块滑动连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术通过气缸带动固定块上下移动，通过转动轴可分别使第一滚轮与第一安装座和第二滚轮和第二安装座发生转动，通过第一滚轮和第二滚轮分别对两组安装块内部的连接杆施加一个向上的推力，通过销轴可使连杆与安装块发生转动，通过L型连杆对移动块施加一个横向的推力，通过活动孔可使固定杆与安装块发生活动，通过弹簧对固定杆施加一个弹力，实现对移动块进行复位，通过移动块带动限位板发生移动，使限位板对加工件进行限位，防止对加工件造成损坏，使定位机构的使用效果更好，提高了定位机构的实用性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的气动升降机构结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的限位机构结构示意图。
[0021]图中：1、底板；101、支撑杆；102、顶板；103、载物台；104、第一限位块；105、第二限位块；2、固定架；201、气缸；202、固定块；203、检测传感器；204、第一安装座；205、第一滚轮；206、第二安装座；207、第二滚轮；3、安装块；301、固定杆；302、移动块；303、弹簧；304、连杆；305、销轴；306、调节块；307、限位板。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本专利技术提供的一种同步平移气动定位机构实施例：一种同步平移气动定位机构，包括底板1、位于底板1顶部一侧的固定架2以及位于底板1顶部上方的多组安装块3，底板1包括，设置在底板1顶部四角处的支撑杆101，且支撑杆101的顶部设置有顶板102，设置在顶板102顶部的载物台103，且载物台103顶部的一侧设置有第一限位块104，设置在载物台103顶部一端的第二限位块105，通过第一限位块104和第二限位块105对加工件进行定位，底板1顶部的四角处皆设置有固定孔，支撑杆101通过固定孔与底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步平移气动定位机构，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部一侧的固定架(2)以及位于底板(1)顶部上方的多组安装块(3)，所述底板(1)包括：设置在底板(1)顶部四角处的支撑杆(101)，且支撑杆(101)的顶部设置有顶板(102)；设置在顶板(102)顶部的载物台(103)，且载物台(103)顶部的一侧设置有第一限位块(104)；以及设置在载物台(103)顶部一端的第二限位块(105)。2.根据权利要求1所述的一种同步平移气动定位机构，其特征在于：所述固定架(2)的一侧设置有气缸(201)，所述气缸(201)的输出端设置有固定块(202)，所述固定块(202)顶部一端的一侧设置有检测传感器(203)，所述固定块(202)顶部一端远离所述检测传感器(203)的一侧设置有第一安装座(204)，所述第一安装座(204)内部的顶端设置有第一滚轮(205)，所述固定块(202)顶部远离所述第一安装座(204)的一端设置有第二安装座(206)，所述第二安装座(206)内部的顶端设置有第二滚轮(207)。3.根据权利要求2所述的一种同步平移气动定位机构，其特征在于：所述安装块(3)内部的两端皆设置有固定杆(301)，所述固定杆(301)远离所述安装块(3)的一端设置有移动块(302)，两组所述固定杆(301)远离所述移动块(302)一端的外侧皆设置有弹簧(303)，所述安装块(3)内部底端的中间位置处设置有连杆(304)，所述安装块(3)的内部设置有贯穿至连杆(304)内部的销轴(305)，所述移动块(302)远离所述安装块(3)的一侧设置有调节块(306)，所述调节块(306)的顶部设置有限位板(307)。4.根据权利要求1所述的一种同步平移气动定位机构，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角处皆设置有固定孔，所述支撑杆(101)通过固定孔与底板(1)固定连接，所述顶板(102)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，彭文齐，刘威，林坤才，
申请(专利权)人：广东昊胜智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：