本发明专利技术涉及连接器加工技术领域，具体为一种连接器外壳成型模具及其成型工艺，该成型模具包括前模座、后模座以及设置在前模座和后模座之间的模芯，所述前模座包括前模座板和前模板，所述后模座包括后模板、方铁、顶针板、顶针盖板和后模座板，所述模芯包括前模芯、后模芯和行位组件，前模芯与后模芯之间形成有多个用于注塑连接器外壳的注塑型腔。本发明专利技术中的成型模具可以实现大批量的生产，产品易脱模，不易受损，产品良率高，生产效率高，同时该种成型模具的前模芯和后模芯采用镶拼式结构，便于连接器外壳成型模具的拆装与维护，在维护过程中只需要对易磨损部件单独分离进行更换，便于维护，且有效降低了维护成本。且有效降低了维护成本。且有效降低了维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种连接器外壳成型模具及其成型工艺
[0001]本专利技术涉及连接器加工
，具体为一种连接器外壳成型模具及其成型工艺。
技术介绍
[0002]连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
[0003]连接器一般都是由连接器外壳和端子构成，端子安装在连接器外壳内，在生产加工过程中，端子采用压铸成型，连接器外壳则采用注塑成型工艺成型，传统的成型模具是在上模和下模上开设一个模腔，这种方式每次只能注塑一个塑胶外壳，无法实现大批量的生产，同时该种模具中成型的连接器外壳脱模困难，产品在顶出过程中容易受损，导致产品良率低，生产加工效率低下，同时该种模具不方便维护，且维护成本高。因此，很有必要对现有的连接器外壳成型模具进行改进改良。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种连接器外壳成型模具及其成型工艺，旨在解决现有的连接器外壳成型模具每次只能注塑一个塑胶外壳，无法实现大批量的生产，同时该种模具中成型的连接器外壳脱模困难，产品在顶出过程中容易受损，导致产品良率低，生产加工效率低下，同时该种模具不方便维护，且维护成本高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连接器外壳成型模具，所述成型模具包括前模座、后模座以及设置在前模座和后模座之间的模芯，所述前模座包括前模座板和前模板，所述前模座板安装在前模板上，所述后模座包括后模板、方铁、顶针板、顶针盖板和后模座板，其中后模板位于前模板的下端面，且后模板与前模板之间形成有用于安装模芯的安装槽，所述方铁设置有两块，两块所述方铁的一端与后模板连接，另一端与后模座板连接，且两块所述方铁与后模板和后模座板之间形成有容置腔，所述顶针板和顶针盖板设置在该容置腔内，所述顶针盖板的上端面与顶针板连接，下端面与后模座板连接，所述模芯包括前模芯、后模芯和行位组件，所述前模芯位于后模芯上方，且前模芯与后模芯之间形成有多个用于注塑连接器外壳的注塑型腔，所述行位组件设置有两个，两个所述行位组件对称分布在注塑型腔的两侧，所述成型模具还包括进料灌嘴，所述进料灌嘴通过流道与注塑型腔相连通。
[0006]优选的，所述前模座上设置有定位环，所述定位环用于固定进料灌嘴，且定位环与
进料灌嘴同轴设置。
[0007]优选的，所述方铁的两端设置有导柱，所述导柱由下往上贯穿后模板后与前模板上嵌入安装的导套连接。
[0008]优选的，所述顶针板上设置有若干个顶针，若干个所述顶针均由下往上依次贯穿后模板和后模芯后，并延伸至注塑型腔内。
[0009]优选的，所述顶针盖板上设置有多个回位针，多个所述回位针由下往上依次穿过顶针板和后模板后与前模板接触连接，每个所述回位针上位于顶针板和后模板之间套设有回位弹簧。
[0010]优选的，所述后模座板的底部正中间处开设有用于顶出顶针盖板的通孔，且后模座板上还设置有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱由下往上贯穿顶针盖板和顶针板后与后模板接触连接。
[0011]优选的，所述前模芯包括与前模板连接的前模垫板以及设置在前模垫板下端面的前端板、后端板、左端板和右端板，所述前端板、后端板、左端板和右端板围合成一框体，在该框体内设置有第一前模芯和第二前模芯，所述第一前模芯和第二前模芯之间通过隔板隔离。
[0012]优选的，所述后模芯包括与后模板固定连接的后模垫板以及设置在后模垫板上端面的模架，所述模架的四角设置有模脚，且模架内设置有模仁板，所述模仁板上设置有多个模仁。
[0013]优选的，所述行位组件包括铲基、滑块座、滑块、耐磨块和斜顶，所述耐磨块位于滑块座的下端面，且耐磨块与后模板限位连接，所述滑块安装在滑块座上，所述铲基一端面与滑块座接触连接，另一端面与前模板连接，所述斜顶设置有两个，两个所述斜顶由上往下贯穿滑块座后与耐磨块接触连接。
[0014]本专利技术还提供了一种连接器外壳成型模具的成型工艺，所述成型工艺包括如下步骤：S1、前期准备工作，将连接器外壳成型模具安装在卧式注塑机内，其中前模座以及前模芯安装在注塑机的炮台方向，同时通过定位环将灌嘴与注塑机射嘴定位连接；S2、合模，前模座和后模座合模，此时的前模芯、后模芯和两个行位组件之间形成用于注塑连接器外壳的注塑型腔；S3、设置注塑成型参数成型连接器外壳，根据注塑连接器外壳的尺寸设置灌胶量和冷却时长，之后液体状的塑胶经进料灌嘴进入注塑型腔成型连接器外壳；S4、开模，后模座在注塑机的作用下被打开，并带动后模芯打开，行位组件上的滑块往后延左右滑开，顶针顶出注塑成型的连接器外壳，并由机械手取出成品。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术中的连接器外壳成型模具整体结构简单，设计合理，其中连接器外壳成型模具的模芯由前模芯、后模芯和行位组件构成，前模芯包括与前模板连接的前模垫板以及设置在前模垫板下端面的前端板、后端板、左端板和右端板，后模芯包括与后模板固定连接的后模垫板、设置在后模垫板上端面的模架以及设置模架内的模仁板，前模芯和后模芯采用镶拼式结构，便于连接器外壳成型模具的拆装与维护，在维护过程中只需要对易磨损部件单独分离进行更换，便于维护，且有效降低了维护成本。
[0016]2、本专利技术中的模仁板上设置有多个模仁，多个模仁与第一前模芯和第二前模芯配合形成多个用于注塑连接器外壳的注塑型腔，可以同时成型多个连接器外壳，从而可以实现大批量生产，提高了生产的效率。
[0017]3、本专利技术中的连接器外壳成型模具在脱模过程中后模座在注塑机的作用下被打开，并带动后模芯打开，行位组件上的滑块往后延左右滑开，顶针顶出注塑成型的连接器外壳，通过行位组件与顶针的配合达到脱模的目的，脱模过程中产品不易受损，有效的提高了产品的良率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的爆炸图；图2为本专利技术的结构图；图3为本专利技术的剖视图；图4为本专利技术模芯的爆炸图；图5为本专利技术后模座的爆炸图；图6为本专利技术前模芯的爆炸图；图7为本专利技术后模芯的爆炸图；图8为本专利技术行位组件的结构图。
[0019]图中的附图标记及名称如下：1、前模座；11、前模座板；12、前模板；2、后模座；21、后模板；22、方铁；23、顶针板；24、顶针盖板；25、后模座板；3、模芯；31、前模芯；311、前模垫板；312、前端板；313、后端板；314、左端板；315、右端板；316、第一前模芯；317、第二前模芯；318、隔板；32、后模芯；321、后模垫板；322、模架；323、模脚；324、模仁板；325、模仁；33、行位组件；331、铲基；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接器外壳成型模具，其特征在于：所述成型模具包括前模座（1）、后模座（2）以及设置在前模座（1）和后模座（2）之间的模芯（3），所述前模座（1）包括前模座板（11）和前模板（12），所述前模座板（11）安装在前模板（12）上，所述后模座（2）包括后模板（21）、方铁（22）、顶针板（23）、顶针盖板（24）和后模座板（25），其中后模板（21）位于前模板（12）的下端面，且后模板（21）与前模板（12）之间形成有用于安装模芯（3）的安装槽（4），所述方铁（22）设置有两块，两块所述方铁（22）的一端与后模板（21）连接，另一端与后模座板（25）连接，且两块所述方铁（22）与后模板（21）和后模座板（25）之间形成有容置腔，所述顶针板（23）和顶针盖板（24）设置在该容置腔内，所述顶针盖板（24）的上端面与顶针板（23）连接，下端面与后模座板（25）连接，所述模芯（3）包括前模芯（31）、后模芯（32）和行位组件（33），所述前模芯（31）位于后模芯（32）上方，且前模芯（31）与后模芯（32）之间形成有多个用于注塑连接器外壳的注塑型腔（34），所述行位组件（33）设置有两个，两个所述行位组件（33）对称分布在注塑型腔（34）的两侧，所述成型模具还包括进料灌嘴（5），所述进料灌嘴（5）通过流道（16）与注塑型腔（34）相连通。2.根据权利要求1所述的一种连接器外壳成型模具，其特征在于：所述前模座（1）上设置有定位环（6），所述定位环（6）用于固定进料灌嘴（5），且定位环（6）与进料灌嘴（5）同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种连接器外壳成型模具，其特征在于：所述方铁（22）的两端设置有导柱（7），所述导柱（7）由下往上贯穿后模板（21）后与前模板（12）上嵌入安装的导套（8）连接。4.根据权利要求1所述的一种连接器外壳成型模具，其特征在于：所述顶针板（23）上设置有若干个顶针（9），若干个所述顶针（9）均由下往上依次贯穿后模板（21）和后模芯（32）后，并延伸至注塑型腔（34）内。5.根据权利要求1所述的一种连接器外壳成型模具，其特征在于：所述顶针盖板（24）上设置有多个回位针（10），多个所述回位针（10）由下往上依次穿过顶针板（23）和后模板（21）后与前模板（12）接触连接，每个所述回位针（10）上位于顶针板（23）和后模板（21）之间套设有回位弹簧（13）。6.根据权利要求1所述的一种连接器外壳成型模具，其特征在于：所述后模座板（25）的底部正中间处开设有用于顶出顶针盖板（24）的通孔（14），且后模座板（25）上还设置有若干个支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坚波，徐浙帅，刘利超，
申请(专利权)人：东莞市锦凌电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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