一种屋面瓦全自动成型集成机制造技术

本发明专利技术公开了一种屋面瓦全自动成型集成机，其整体由桥式架构形成，包括机架，机架包括进料端和出料端，自进料端至出料端依次设有脱模油上油机构、切坯机构、随动辅助机构、去角机构、泥头回收传输机构、切面上油机构、分坯机构、翻坯机构、模压成型机构、吸坯机构，其中机架上还安装有连通进料端和出料端的传送机构，模压成型机构上端设有液压机构，机架前端上方设有PLC控制机构，PLC控制机构用于控制所有设备，本发明专利技术实现了屋面瓦瓦坯成型的全自动加工操作，极大的降低了人工成本、提高了生产的安全性，生产效率高，结构紧凑，次品率低，产品标准、规范一致，产品品质大幅提高，节能环保，可以充分满足市场需求。以充分满足市场需求。以充分满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种屋面瓦全自动成型集成机


[0001]本专利技术涉及屋面瓦成型加工
，尤其是涉及一种屋面瓦全自动成型集成机。

技术介绍

[0002]屋面瓦种类很多，主要的分类方法是根据其原料来分类，有粘土瓦、彩色混凝土瓦、石棉水混波瓦、玻纤镁质波瓦、玻纤增强水泥(GRC)波瓦、玻璃瓦、彩色聚氯乙烯瓦、玻纤增强聚酯采光制品、聚碳酸酯采光制品、彩色铝合金压型制品、彩色涂层钢压型制品、彩钢沥青油毡瓦、采钢保温材料夹芯板、琉璃瓦等。其中粘土瓦、彩色混凝土瓦、玻璃瓦、玻纤镁质波瓦、玻纤增强水泥波瓦、油毡瓦主要用于民用建筑的坡型屋顶，聚碳酸酯采光制品、彩色铝合金压型制品、彩色涂层钢压型制品、采钢保温材料夹芯板等多用于工业建筑，石棉水混波瓦、钢丝网水泥瓦等多用于简易或临时性建筑。琉璃瓦主要用于园林建筑和仿古建筑的屋面或墙瓦。
[0003]市场上的屋面瓦瓦坯一般采用原料混合、挤出、脱模、剪切、去角、压花这几步制备而成，但是在现有设备中，这些步骤都是分开进行的，各设备之间需要人工搬运才能实现衔接，其中脱模、剪切、去角、压花等步骤，传统的生产工艺中很多仍通过人工操作，导致次品率较高，不能满足市场对其质量的要求，费时费力，人工成本极高，无法保证生产效率。并且，在瓦坯成型过程中还会产生大量的封尘，容易影响到操作工人的身体健康，不够环保，目前急需一台工作效率高、环保性能好、次品率低的屋面瓦全自动成型集成机来应对市场的需求，通过机械替代人工，降低屋面瓦瓦坯的生产成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提出了一种屋面瓦全自动成型集成机，解决了现有技术中中人工成本高，各工序分离，生产效率低，环保性能差，次品率高，无法满足市场需求的问题。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种屋面瓦全自动成型集成机，用于将泥浆原料全自动加工为瓦坯，所述屋面瓦全自动成型集成机包括：
[0006]机架，具有一立体框体，作为设备的支撑和安装机体，所述机架包括进料端和出料端；
[0007]挤出机构，所述挤出机构位于所述进料端上游，用于将所述泥浆原料挤压形成泥片，并持续输送至所述进料端；
[0008]脱模油上油机构，所述脱模油上油机构包括相互通过管路连通的脱模油供给机构和脱模油盒，其中，所述脱模油供给机构位于所述机架上端，用于将脱模油输送至所述脱模油盒中，所述脱模油盒设置于所述进料端和所述挤出机构的接触端，用于给所述泥片上脱模油；
[0009]传送机构，所述传送机构安装于所述机架上，且连通所述进料端和出料端，所述传
送机构由进料端至出料端依次包括托辊被动输送机构、泥片输送机构和瓦坯输送机构；
[0010]切坯机构，所述切坯机构位于所述托辊被动输送机构上游，且设置在所述托辊被动输送机构上端，用于对包裹有脱模油的所述泥片进行定长切割，形成毛坯；
[0011]随动辅助机构，所述随动辅助机构安装于所述托辊被动输送机构下端，在切割过程中，所述托辊被动输送机构通过所述滑动辅助滑动装置，和所述托辊被动输送机构上的所述泥片同步同向运动；
[0012]去角机构，所述去角机构位于所述托辊被动输送机构中游，且设置在所述托辊被动输送机构上端，用于对所述毛坯去除边角；
[0013]切面上油机构，所述切面上油机构位于所述托辊被动输送机构下游，且设置在所述托辊被动输送机构上端，所述切面上油机构连接所述脱模油供给机构，用于对去掉边角的所述毛坯的角面和切割面喷涂脱模油；
[0014]分坯机构，所述分坯机构位于所述切面上油机构下游，所述分坯机构用于将所述托辊被动输送机构输出的毛坯单输送线路分流为多条毛坯输送线路。
[0015]翻坯机构，所述翻坯机构和所述分坯机构连接，且位于所述分坯机构的下游，用于承接分流后多条所述毛坯输送线路输出的毛坯，并将所述毛坯翻转输送至模压成型机构；
[0016]模压成型机构，所述模压成型机构位于所述翻坯机构的下游，且设置于所述机架上，所述模压成型机构用于对所述毛坯进行压印动作，形成瓦坯；
[0017]吸坯机构，所述吸坯机构用于抓取所述瓦坯，并将所述瓦坯放置于所述瓦坯输送机构上；
[0018]液压机构，所述驱动结构安装于所述模压成型机构上端，用于驱动所述模压成型机构对所述毛坯的压印动作，以及驱动所述吸坯机构的瓦坯传递动作；
[0019]瓦坯输送机构，所述瓦坯输送机构用于承接所述瓦坯，并将所述瓦坯传送至所述瓦坯输送机构下游，而进行出料；
[0020]PLC控制机构，所述PLC控制机构位于所述机架上端，且所述PLC控制机构分别连接所述脱模油上油机构，所述传送机构，所述切坯机构，所述随动辅助机构，所述去角机构，所述切面上油机构，所述分坯机构，所述翻坯机构以及所述液压机构。
[0021]通过上述技术方案设计，PLC控制机构控制整台设备的运转，挤出机构将泥浆原料挤压形成持续的泥片，输送到脱模油盒中，对泥片上脱模油。接着，将上有脱模油的泥片继续输送到托辊被动输送机构上，并依次通过位于托辊被动输送机构上的切坯机构、去角机构以及切面上油机构实现全自动切割、去角、切面上油等步骤，完成上述步骤后，此时泥片已经被加工成毛坯。然后，通过泥片输送机构将毛坯输送至分坯机构上，使得毛坯的输送道由一条转变为多条，进一步的提升了工作效率。接着，把处于不同输送道上的毛坯继续输送到翻坯机构上，并通过翻坯机构把毛坯翻转输送到模压成型机构处，液压机构驱动模压成型机构对毛坯进行压花，压花完毕后，此时毛坯已经被加工成瓦坯了，最后通过吸坯机构把瓦坯从模压成型机构处抓取到瓦坯输送机构上，通过瓦坯输送机构输出即可，瓦坯输送机构上设有第四电机。其中，各操作流程中数据可通过PLC控制机构来进行调控，进而实现全自动的将泥浆原料加工成瓦坯，节约了大量的人工成本，环保健康，生产效率得到极大的提升，且机械控制可以使得瓦坯的次品率很低，足以满足市场的需求。
[0022]优选的，所述去角机构的正下端设有泥头螺旋输送机，所述泥头螺旋输送机一端
连接有第五电机，在所述去角机构工作过程中，所述泥头螺旋输送机用于对所述去角机构切割下的毛坯边角泥头进行收集并输送，所述泥头螺旋输送机远离所述毛坯边角泥头接收端的另一端连接有回流输送带，所述回流输送带上设有第六电机，所述回流输送带用于接收所述泥头螺旋输送机输出的毛坯边角泥头，并将该毛坯边角泥头回流输送至所述挤出机构中，所述挤出机构靠近所述脱模油盒一端依次设有输料管和挤出出口模具，所述挤出出口模具和所述脱模油盒连接。
[0023]通过上述技术方案设计，通过去角机构去掉的毛坯边角泥头可以通过泥头螺旋输送机进行收集，并通过回流输送带输送回挤压机构，可以充分的利用原材料，节能环保。
[0024]优选的，所述脱模油盒包括下油盒、上油盒和压板，所述下油盒的左右两端分别设有侧托座，所述下油盒和所述上油盒的连接位通过两个所述侧托座配合形成贯通的入坯让位腔，所述压板设置于所述下油盒和所述上油盒的侧面，且所述压板上设有入坯口，所述入坯口和所述入坯让位腔位置对应，且所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屋面瓦全自动成型集成机，用于将泥片全自动加工为瓦坯，其特征在于，所述屋面瓦全自动成型集成机包括：机架，具有一立体框体，作为设备的支撑和安装机体，所述机架包括进料端和出料端；脱模油上油机构，所述脱模油上油机构包括相互通过管路连通的脱模油供给机构和脱模油盒，其中，所述脱模油供给机构位于所述机架前上端，用于将脱模油输送至所述脱模油盒中，所述脱模油盒设置于所述进料端的最上游，用于给所述泥片上脱模油；传送机构，所述传送机构安装于所述机架上，且连通所述进料端和出料端，所述传送机构由进料端至出料端依次包括托辊被动输送机构、泥片输送机构和瓦坯输送机构；切坯机构，所述切坯机构位于所述托辊被动输送机构上游，且设置在所述托辊被动输送机构上端，用于对包裹有脱模油的所述泥片进行定长切割，形成毛坯；随动辅助机构，所述随动辅助机构安装于所述托辊被动输送机构下端，在切割过程中，所述托辊被动输送机构通过所述随动辅助滑动装置，和所述托辊被动输送机构上的所述泥片同步同向运动；去角机构，所述去角机构位于所述托辊被动输送机构中游，且设置在所述托辊被动输送机构上端，用于对所述毛坯去除边角；切面上油机构，所述切面上油机构位于所述托辊被动输送机构下游，且设置在所述托辊被动输送机构上端，所述切面上油机构连接所述脱模油供给机构，用于对去掉边角的所述毛坯的角面和切割面喷涂脱模油；分坯机构，所述分坯机构位于所述切面上油机构下游，所述分坯机构用于将所述托辊被动输送机构输出的毛坯单输送线路分流为多条毛坯输送线路；翻坯机构，所述翻坯机构和所述分坯机构连接，且位于所述分坯机构的下游，用于承接分流后多条所述毛坯输送线路输出的毛坯，并将所述毛坯翻转输送至模压成型机构；模压成型机构，所述模压成型机构位于所述翻坯机构的下游，且设置于所述机架上，所述模压成型机构用于对所述毛坯进行模具液压成型动作，形成瓦坯；吸坯机构，所述吸坯机构用于抓取所述瓦坯，并将所述瓦坯放置于所述瓦坯输送机构上；液压机构，所述液压机构安装于所述模压成型机构上端，用于驱动并控制所述模压成型机构对所述毛坯的模具液压成型动作；瓦坯输送机构，所述瓦坯输送机构用于承接所述瓦坯，并将所述瓦坯传送至所述瓦坯输送机构下游，而进行出料；PLC控制机构，所述PLC控制机构位于所述机架上端，且所述PLC控制机构分别连接所述脱模油上油机构，所述传送机构，所述切坯机构，所述随动辅助机构，所述去角机构，所述切面上油机构，所述分坯机构，所述翻坯机构以及所述液压机构。2.根据权利要求1所述的一种屋面瓦全自动成型集成机，其特征在于，所述屋面瓦全自动成型集成机还包括挤出机构，所述挤出机构位于所述进料端上游，用于真空挤出泥片，并持续输送至所述进料端；所述去角机构的正下端设有泥头螺旋输送机，所述泥头螺旋输送机一端连接有第五电机，在所述去角机构工作过程中，所述泥头螺旋输送机用于对所述去角机构切割下的毛坯边角泥头进行收集并输送，所述泥头螺旋输送机远离所述毛坯边角泥头接收端的另一端连接有回流输送带，所述回流输送带上设有第六电机，所述回流输送带
用于接收所述泥头螺旋输送机输出的毛坯边角泥头，并将该毛坯边角泥头回流输送至所述挤出机构中，所述挤出机构靠近所述脱模油盒一端设有挤出出口模具，所述挤出出口模具和所述脱模油盒对口接近连接。3.根据权利要求2所述的一种屋面瓦全自动成型集成机，其特征在于，所述脱模油盒包括下油盒、上油盒和压板，所述下油盒的左右两端分别设有侧托座，所述下油盒和所述上油盒的连接位通过两个所述侧托座配合形成贯通的入坯让位腔，所述压板设置于所述下油盒和所述上油盒的侧面，且所述压板上设有入坯口，所述入坯口和所述入坯让位腔位置对应，且所述入坯口形状为方形，所述压板位于靠近所述挤出机构一端，所述上油盒的上端面设有拉环，所述下油盒和所述上油盒的侧壁上均设有灌油孔，所述入坯让位腔的内壁铺设有羊毛毡，所述下油盒和所述上油盒内部设有多个和所述灌油孔连通的分流管路，所述分流管路通过支流出油孔接触到所述羊毛毡，所述脱模油盒由所述灌油孔外接管道，并连接到所述脱模油供给机构上。4.根据权利要求1所述的一种屋面瓦全自动成型集成机，其特征在于，所述机架包括第一底托架、第二底托架、电气柜、支撑架以及上托架，所述第一底托架和所述第二底托架分别设置于所述进料端和输出端的下端，所述上托架安装于所述第一底托架上端，所述支撑架位于所述机架上侧，且用于支撑所述电气柜以及内部设备，所述电气柜中安装所述PLC控制机构，所述电气柜的外侧壁上设有至少一个散热风口，所述电气柜的一侧设有控制面板，所述控制面板上设有触摸屏和控制按钮，所述PLC控制机构连接所述控制面板，且另连接有工作灯，所述脱模油供给机构包括脱模油箱、过滤器、电磁阀、出油孔以及控制开关，所述脱模油箱安装于所述电气柜的后侧壁，所述出油孔位于所述电气柜外侧壁，且所述出油孔内通至所述脱模油箱，所述出油孔和所述电磁阀之间以及所述电磁阀和所述脱模油盒之间均通过管路连通，所述控制开关安装在所述脱模油箱，用于控制所述脱模油箱是否输送脱模油。5.根据权利要求4所述的一种屋面瓦全自动成型集成机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红大，
申请(专利权)人：徐红大，
类型：发明
国别省市：