一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统，包括中间热电偶、送风模块、主控模块和风阀，所述中间热电偶、所述送风模块、所述风阀分别与所述主控模块电连接，所述中间热电偶设置在退火窑板上，所述送风模块设置在退火窑板的中间位置，所述风阀设置在退火窑板上的风管上。本发明专利技术采用了全新的控制关联，使用了全自动控制系统，生产人员只需输入想要的温度，系统就可自动控制风机和风阀，可使现场实际温度和各区之间温差降温曲线达到理想的状态，从而使玻璃更快的具有不同的物理性质，进而提高超薄玻璃的成品率和良品率，降低了超薄玻璃大规模生产的成本以及为光伏玻璃等各种新型玻璃的生产做好了准备。璃等各种新型玻璃的生产做好了准备。璃等各种新型玻璃的生产做好了准备。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统


[0001]本专利技术涉及玻璃工艺
，具体为一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统。

技术介绍

[0002]玻璃生产主要径由熔化、锡槽、退火窑和冷端这四个工段。熔化工段是玻璃生产的第一个工段，它的作用是熔化各种原材料，形成符合成形条件的玻璃液；然后是锡槽工段，它的作用是把堆积在一起的黏稠玻璃液慢慢的拉开，同时使其凝固具有玻璃的雏形；接下来就是退火窑，它的作用是把已初具雏形的玻璃进行梯度降温，根据各区之间温差降温曲线的不同，玻璃会产生不同的物理性质；最后经过的工段是冷端，冷端的作用是对玻璃进行完整性检测、切割、打包等工序。
[0003]正是因为退火窑对玻璃物理性质有着重要影响，同时退火窑主要控制的是温度，所以如何更快更精准的控制温度变化是至关重要的。在以往的退火窑中，中间及边区等热电偶都是与风阀关联，风阀的灵敏度很高，但是因为其开度是一定的，造成其温度的变化并不会很快；同时在自动调节的时候，风阀会不停的在一定区间里开闭，这样也会造成温度在一定区间里上下波动并且极易造成风阀损坏。所以，急需一种能更快改变温度，同时又能保证灵敏的全自动温度控制系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统，采用了全新的控制关联，使用了全自动控制系统，生产人员只需输入想要的温度，系统就可自动控制风机和风阀，可使现场实际温度和各区之间温差降温曲线达到理想的状态，从而使玻璃更快的具有不同的物理性质，进而提高超薄玻璃的成品率和良品率，降低了超薄玻璃大规模生产的成本以及为光伏玻璃等各种新型玻璃的生产做好了准备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统，包括中间热电偶、送风模块、主控模块和风阀，所述中间热电偶、所述送风模块、所述风阀分别与所述主控模块电连接；
[0007]所述中间热电偶设置在退火窑板上，所述中间热电偶用于检测退火窑内的温度，并实时反馈给所述主控模块；
[0008]所述送风模块设置在退火窑板的中间位置，所述送风模块根据所述主控模块的控制指令控制送风量；
[0009]所述风阀设置在退火窑板上的风管上，所述风阀根据所述主控模块的控制指令控制开度。
[0010]作为本专利技术的一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统优选的，所述中间热电偶采用K型热电偶。
[0011]作为本专利技术的一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统优选的，所述送风模块包括风机和变频器，所述风机设置在退火窑板的中间位置，所述风机与所述变频器电连接，所述变频器还与所述主控模块电连接。
[0012]作为本专利技术的一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统优选的，还包括风机故障检测模块，所述风机故障检测模块分别与所述风机、所述主控模块电连接，用于检测所述风机的工作状态，在所述风机出现异常时进行故障报警。
[0013]作为本专利技术的一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统优选的，所述风机故障检测模块包括风机状态诊断单元和故障报警单元；
[0014]所述风机状态诊断单元与所述风机电连接，用于接收所述风机输出的启停和频率信号，并将启停和频率信号转换为风机状态诊断信号；
[0015]所述故障报警单元分别与所述风机状态诊断单元、所述主控模块电连接，用于接收风机状态诊断信号，并在处理后判断是否发出故障报警信号，在判断需要发出故障报警信号后将其发送到所述主控模块。
[0016]作为本专利技术的一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统优选的，所述风机故障检测模块还包括风机状态指示单元，所述风机状态指示单元与所述风机状态诊断单元电连接，用于接收风机状态诊断信号，并根据风机状态诊断信号指示所述风机的工作状态。
[0017]作为本专利技术的一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统优选的，所述风机状态指示单元包括LED灯和用于控制所述LED灯启闭的LED驱动芯片，所述LED驱动芯片在接收所述风机状态诊断单元发出的风机状态诊断信号后，将风机状态诊断信号转换为驱动信号，从而控制所述LED灯做动作用来指示所述风机的工作状态。
[0018]作为本专利技术的一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统优选的，所述主控模块包括采样单元和风机控制单元；
[0019]所述采样单元与所述变频器电连接，用于获取所述变频器的电压采样值；
[0020]所述风机控制单元与所述采样单元电连接，用于接收电压采样值，并对电压采样值的有效过零点进行计数，获取预设单位时间内的计数值，并对所述风机输出控制信号，控制所述风机启动运行。
[0021]作为本专利技术的一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统优选的，所述采样单元包括分压电路和滤波电路；所述分压电路包括串联连接的多个分压电阻；所述滤波电路包括滤波电容，所述滤波电容的第一端与所述分压电路电连接，所述滤波电容的第二端接地。
[0022]作为本专利技术的一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统优选的，所述有效过零点包括上升沿过零点和/或下降沿过零点。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、采用了全新的控制关联，解决了以往现场中退火窑各区更改温度繁琐且无法快速更改的问题；
[0025]2、使用了全自动控制系统，生产人员只需输入想要的温度，系统就可自动控制风机和风阀；
[0026]3、可使现场实际温度和各区之间温差降温曲线达到理想的状态，从而使玻璃更快的具有不同的物理性质，进而提高超薄玻璃的成品率和良品率，降低了超薄玻璃大规模生
产的成本以及为光伏玻璃等各种新型玻璃的生产做好了准备；
[0027]4、在参照、引用近似标准的基础上，通过现场大量生产实验，确定了此方法的可用性，填补了国内该项目的空白。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的一种实施例的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的另一种实施例的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的另一种实施例的风机故障检测模块的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术的又一种实施例的主控模块的结构示意图。
[0032]图中：1、中间热电偶；2、送风模块；201、风机；202、变频器；3、主控模块；301、采样单元；302、风机控制单元；4、风阀；5、退火窑板；6、风机故障检测模块；601、风机状态诊断单元；602、故障报警单元；603、风机状态指示单元；6031、LED灯；6032、LED驱动芯片。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统，其特征在于：包括中间热电偶(1)、送风模块(2)、主控模块(3)和风阀(4)，所述中间热电偶(1)、所述送风模块(2)、所述风阀(4)分别与所述主控模块(3)电连接；所述中间热电偶(1)设置在退火窑板(5)上，所述中间热电偶(1)用于检测退火窑内的温度，并实时反馈给所述主控模块(3)；所述送风模块(2)设置在退火窑板(5)的中间位置，所述送风模块(2)根据所述主控模块(3)的控制指令控制送风量；所述风阀(4)设置在退火窑板(5)上的风管上，所述风阀(4)根据所述主控模块(3)的控制指令控制开度。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统，其特征在于：所述中间热电偶(1)采用K型热电偶。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统，其特征在于：所述送风模块(2)包括风机(201)和变频器(202)，所述风机(201)设置在退火窑板(5)的中间位置，所述风机(201)与所述变频器(202)电连接，所述变频器(202)还与所述主控模块(3)电连接。4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统，其特征在于：还包括风机故障检测模块(6)，所述风机故障检测模块(6)分别与所述风机(201)、所述主控模块(3)电连接，用于检测所述风机(201)的工作状态，在所述风机(201)出现异常时进行故障报警。5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产线退火窑的全自动温度控制系统，其特征在于：所述风机故障检测模块(6)包括风机状态诊断单元(601)和故障报警单元(602)；所述风机状态诊断单元(601)与所述风机(201)电连接，用于接收所述风机(201)输出的启停和频率信号，并将启停和频率信号转换为风机状态诊断信号；所述故障报警单元(602)分别与所述风机状态诊断单元(601)、所述主控模块(3)电连接，用于接收风机状态诊断信号，并在处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐智松，陈鹏，郑纤秀，卢佩庆，王海荣，徐超，丁蕾，黄广楠，袁希亮，巩恒亮，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：