一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪制造技术

本发明专利技术提供了一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪，包括依次连接的通气外管、多孔连接座和旋流芯，旋流芯前端罩设有盖帽，盖帽前端罩设有外喷嘴，通气外管内部设置有内管，内管前端与多孔连接座连接；盖帽设置有第一混合室和多个第一喷雾口，外喷嘴设置有第二混合室和一个第二喷雾口；第一喷雾口呈环状均布于盖帽的前端侧面，第二喷雾口位于外喷嘴的前端中心，第二喷雾口内插设有连接杆，连接杆的外端部连接有分流挡盘。本发明专利技术提供的耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪，改变喷枪的喷嘴结构，增强了雾化效果，采用平喷的方式，提高了蒸发效率，同时对喷枪的管路进行调整，保证雾化效果的同时降低了能耗。雾化效果的同时降低了能耗。雾化效果的同时降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪


[0001]本专利技术涉及一种雾化喷枪，尤其涉及一种用于露天作业、对溶液进行喷雾蒸发浓缩的耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪。

技术介绍

[0002]一般盐场晒盐均是采用利用太阳光进行加温晒制的方法，具体是将海水提取上来后，依次流入蒸发池当中进行蒸发，最终达到结晶要求。采用这种方法晒盐，想要增加产量，只能通过增加蒸发池的数量来实现。然而，现在土地的成本越来越高，单个蒸发池的蒸发效率又不高，单纯地增加蒸发池的数量并不能带来很好的收益，所以人们开始研究如何提高蒸发池的蒸发效率。
[0003]为了提高蒸发效率，目前的做法是在蒸发池内增加喷淋装置，将海水变为水滴喷出，以加快蒸发速度，从而提高蒸发效率。但是目前采用的喷淋装置结构简单，水滴颗粒较粗(大于1000μm)，蒸发效果不好，提高蒸发效率的能力有限。
[0004]研究表明：将溶液进行雾化处理，使雾滴直径≤100μm后，液体面积将大幅度增加，从而蒸发效率也将大幅度提高。但现有的能产生100μm雾滴的喷枪喷雾距离很大，喷射高度较高，导致产生的盐雾将被风或气流刮走，不能适应盐场露天操作的环境。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪，解决目前应用于盐场的喷枪雾化效果差的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪，包括通气外管，所述通气外管的前端连接有多孔连接座，所述多孔连接座的前端连接有旋流芯，所述旋流芯的前端罩设有盖帽，所述盖帽的前端罩设有外喷嘴，所述外喷嘴的后端与所述多孔连接座连接，所述通气外管的内部设置有内管，所述内管的前端与所述多孔连接座连接，所述内管的后端弯折并由所述通气外管侧面预设的通孔伸出；所述盖帽的内部设置有第一混合室，所述盖帽的前端设置有第一喷雾口，所述第一喷雾口与第一混合室连通，所述外喷嘴的内部设置有第二混合室，所述外喷嘴的前端设置有第二喷雾口，所述第二喷雾口与第二混合室连通；所述第一喷雾口设置有多个且呈环状均布于所述盖帽的前端侧面，所述第二喷雾口设置有一个且位于所述外喷嘴的前端中心，所述第二喷雾口内插设有连接杆，所述连接杆的内端部与所述盖帽连接，所述连接杆的外端部连接有分流挡盘；所述多孔连接座设置有第一通气孔、第二通气孔和第一通液孔，所述旋流芯设置有第三通气孔和第二通液孔，所述第一通气孔后端与所述通气外管连通，所述第一通气孔的前端与所述第二混合室连通，所述第二通气孔后端与所述通气外管连通，所述第二通气孔的前端与所述第三通气孔连通，所述第三通气孔与所述第一混合室连通，所述第一通液孔的后端与所述内管连通，所述第一通液孔的前端与所述第二通液孔连通，所述第二通液孔与所述第一混合室连通。
[0008]进一步地，所述通气外管的材质为316不锈钢，所述通气外管的表面设置有耐腐蚀涂层。
[0009]进一步地，所述耐腐蚀涂层的材料为硅树脂涂料。
[0010]进一步地，所述内管的材质为TA2纯钛。
[0011]进一步地，所述多孔连接座、旋流芯、盖帽、连接杆和分流挡盘的材质为TC4钛合金。
[0012]进一步地，所述外喷嘴的材质为TC4钛合金或高强度塑料。
[0013]进一步地，所述第一喷雾口设置有六个，每个所述第一喷雾口的中心线与所述盖帽的轴线夹角为60
°
。
[0014]进一步地，所述通气外管后端的内径大于前端的内径，所述通气外管中部的内径由后向前逐渐减小。
[0015]本专利技术一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪，改变喷枪的喷嘴结构，增强了雾化效果，采用平喷的方式，提高了蒸发效率，同时对喷枪的管路进行调整，保证雾化效果的同时降低了能耗。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术中多孔连接座的示意图；
[0019]图3是本专利技术中旋流芯的示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪，包括通气外管1，通气外管1的前端连接有多孔连接座2，多孔连接座2的前端连接有旋流芯3，旋流芯3的前端罩设有盖帽4，盖帽4的前端罩设有外喷嘴5，外喷嘴5的后端与多孔连接座2连接，通气外管1的内部设置有内管6，内管6的前端与多孔连接座2连接，内管6的后端弯折并由通气外管1侧面预设的通孔伸出；盖帽4的内部设置有第一混合室7，盖帽4的前端设置有第一喷雾口8，第一喷雾口8与第一混合室7连通，外喷嘴5的内部设置有第二混合室9，外喷嘴5的前端设置有第二喷雾口10，第二喷雾口10与第二混合室9连通；第一喷雾口8设置有六个且呈环状均布于盖帽4的前端侧面，每个第一喷雾口8的中心线与盖帽4的轴线夹角为60
°
，第二喷雾口10设置有一个且位于外喷嘴5的前端中心，第二喷雾口10内插设有连接杆11，连接杆11的内端部与盖帽4连接，连接杆11的外端部连接有分流挡盘12；多孔连接座2设置有第一通气孔13、第二通气孔14和第一通液孔15，旋流芯3设置有第三通气孔16和第二通液孔17，第一通气孔13后端与通气外管1连通，第一通气孔13的前端与第二混合室9连通，第二通气孔14后端与通气外管1连通，第二通气孔14的前端与第三通气孔16连通，第三通气孔16与第一混合室7连通，第一通液孔15的后端与内管6连通，第一通液孔15的前端与第二通液孔17连通，第二通液孔
17与第一混合室7连通。
[0022]工作原理：
[0023]采用通气外管进气、内管进液，从而防止风压散失，加强雾化效果的同时减少能耗；气体依次通过通气外管、第二通气孔、第三通气孔进入第一混合室，液体依次通过内管、第一通液孔、第二通液孔进入第一混合室，气体和液体在第一混合室内混合产生较大的雾粒，较大的雾粒通过呈120度环形夹角的第一喷雾口进入第二混合室，气体通过第一通气孔进入第二混合室，较大的雾粒与气体在第二混合室混合产生微小的雾粒，微小的雾粒经过第二喷雾口打在分流挡盘上，向分流挡盘的周向水平方向喷出。当喷枪水平安装时，这种喷雾方式大幅度增加了雾粒的铺开面积，从而提高了蒸发效率。同时，在垂直方向的喷射高度几乎为零，有效的降低了盐雾被吹散飘移的程度，使盐场通过喷雾处理提高蒸发效率、缩短海盐结晶周期成为可能。
[0024]通气外管1的内部为空气通道，不与腐蚀性液体接触，故采用材质为316L不锈钢，通气外管1的外表面会与具有腐蚀性的水雾接触，故设置有耐重腐蚀涂层，耐重腐蚀涂层的材料为耐重腐蚀硅树脂涂料。这样不仅起到耐腐蚀的效果，还节省了成本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪，其特征在于：包括通气外管，所述通气外管的前端连接有多孔连接座，所述多孔连接座的前端连接有旋流芯，所述旋流芯的前端罩设有盖帽，所述盖帽的前端罩设有外喷嘴，所述外喷嘴的后端与所述多孔连接座连接，所述通气外管的内部设置有内管，所述内管的前端与所述多孔连接座连接，所述内管的后端弯折并由所述通气外管侧面预设的通孔伸出；所述盖帽的内部设置有第一混合室，所述盖帽的前端设置有第一喷雾口，所述第一喷雾口与第一混合室连通，所述外喷嘴的内部设置有第二混合室，所述外喷嘴的前端设置有第二喷雾口，所述第二喷雾口与第二混合室连通；所述第一喷雾口设置有多个且呈环状均布于所述盖帽的前端侧面，所述第二喷雾口设置有一个且位于所述外喷嘴的前端中心，所述第二喷雾口内插设有连接杆，所述连接杆的内端部与所述盖帽连接，所述连接杆的外端部连接有分流挡盘；所述多孔连接座设置有第一通气孔、第二通气孔和第一通液孔，所述旋流芯设置有第三通气孔和第二通液孔，所述第一通气孔后端与所述通气外管连通，所述第一通气孔的前端与所述第二混合室连通，所述第二通气孔后端与所述通气外管连通，所述第二通气孔的前端与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡强波，陈大千，沈炎，
申请(专利权)人：靖江市亚泰新机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：