瓶罐清洗机制造技术

本发明专利技术涉及一种瓶罐清洗机，其特征是，包括机架，所述机架上设置第一输送机构、第二输送机构、夹瓶输送机构、瓶身喷淋机构、瓶内喷淋机构以及瓶底喷淋机构；本发明专利技术的瓶罐清洗机，适应不同大小的瓶罐，对瓶罐实现高速清洗，保证清洗效果，并且减少了罐体的带水量，为后道烘干工艺节约了能源。烘干工艺节约了能源。烘干工艺节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
瓶罐清洗机


[0001]本专利技术涉及食品包装
，具体涉及一种瓶罐清洗机。

技术介绍

[0002]铝制瓶罐主要用于饮料（咖啡，茶），啤酒等的包装，铝制瓶罐在缩颈过程中需要添加润滑油提高成型效果，在灌装前需要将内外的油污以及杂质清洗干净， 目前的清洗设备输送速度般在400罐/分钟左右，并且会出现内部清洗不干净，达不到食品包装的要求。
[0003]目前的瓶罐清洗机在清洗瓶罐过程中，需要经瓶罐倒插在一个挂杆上，然后挂杆由输送带驱动移动，从而带动瓶罐在各个喷淋机构之间依次移动来进行清洗。
[0004]以往这种清洗，由于瓶口内插有挂杆，喷淋机构喷出的水流无法直接冲刷瓶内，造成对瓶内空间清洗质量不高；另外，以往需瓶罐通过一个复杂的螺旋机构依次倒插在挂杆上，影响瓶罐上料速度和输送速度。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种瓶罐清洗机，解决以往针对瓶罐清洗质量不稳定、清洗速度慢的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种瓶罐清洗机，包括机架，所述机架上设置第一输送机构、第二输送机构、夹瓶输送机构、瓶身喷淋机构、瓶内喷淋机构以及瓶底喷淋机构；所述第一输送机构适于输送待清洗瓶罐；所述夹瓶输送机构适于夹持瓶罐并将瓶罐倒置输送；所述第二输送机构适于输送清洗完毕的瓶罐；所述瓶身喷淋机构适于对第一输送机构内瓶罐的瓶身进行喷淋清洗；所述瓶内喷淋机构适于对夹瓶输送机构内瓶罐的内腔进行喷淋清洗；所述瓶底喷淋机构适于对夹瓶输送机构内瓶罐的底部进行喷淋清洗。
[0007]进一步的，所述夹瓶输送机构包括两个单侧输送机构和间距调整装置；两个单侧输送机构经间距调整装置安装在机架上；两个侧输送机构之间形成用于夹持瓶罐的夹持通道，所述调整装置适于调节夹持通道的间距；所述夹持通道包括反转弧形通道、倒置平移通道以及正转弧形通道，所述倒置平移通道两端分别连接反转弧形通道和正转弧形通道；所述反转弧形通道连接第一输送机构，所述反转弧形通道适于将正置的瓶罐倒置后送至倒置平移通道；所述倒置平移通道连接第二输送机构，所述倒置平移通道适于将倒置的瓶罐翻转呈正置状态后输送至第二输送机构。
[0008]进一步的，两个单侧输送机构均包括侧支架、侧夹输送带以及驱动电机；两个侧支架分别与所述间距调整装置的两个调节座固定连接，所述驱动电机驱动
侧夹输送带在侧支架上做往复移动。
[0009]进一步的，所述间距调整装置包括安装座、调节螺杆、一对导杆以及两个调节座；所述双向螺杆在安装座上做转动设置，两个导杆在安装座上做固定设置，两个导杆均穿过两个调节座，以使调节座沿导杆移动；所述调节螺杆上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺旋方向相反，两个调节座分别与有第一螺纹段和第二螺纹段相螺纹配合，所述调节螺栓旋转适于带动两个调节座朝相反方向移动。
[0010]进一步的，所述机架上设置吹风机构，所述吹风机构适于对清洗完毕的瓶罐进行吹扫；所述吹风机构包括离心风机、风管以及多个风刀；所述风管两端分别设置离心风机和各个风刀，各个风刀朝向分别朝向瓶底和瓶身。
[0011]进一步的，所述机架上设置有压罐机构，所述压罐机构适于对倒置平移通道输送的瓶罐底部进行压持；所述压罐机构包括支架、网带、主动轮和从动轮；所述主动轮和从动轮分别安装在支架两端，所述网带连接在主动轮和从动轮之间，所述网带位于倒置平移通道上方，适于压持下方瓶罐并做同步移动。
[0012]进一步的，所述瓶身喷淋机构包括一对第一喷淋管，两个第一喷淋管分别位于第一输送机构的两侧，所述第一喷淋管上安装多个对瓶身喷淋的喷淋嘴；所述瓶内喷淋机构包括第二喷淋管，所述第二喷淋管位于倒置平移通道下方，所述第二喷淋管上安装多个对瓶内喷淋的喷淋嘴；所述瓶底喷淋机构包括第三喷淋管，所述第三喷淋管位于倒置平移通道上方，所述第三喷淋管上安装多个对瓶底喷淋的喷淋嘴。
[0013]进一步的，所述机架上设置下水箱和上水箱，所述上水箱和下水箱之间连接回流管；所述下水箱位于第一喷淋机构下方，适于回收从第一喷淋机构喷出的清洗液；所述上水箱位于第二喷淋管和第三喷淋机构下方，适于收集从第二喷淋管和第三喷淋机构喷出的清洗液。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的瓶罐清洗机，适应不同大小的瓶罐，对瓶罐实现高速清洗，保证清洗效果，并且减少了罐体的带水量，为后道烘干工艺节约了能源。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术瓶罐清洗机示意图；图2是夹瓶输送机构示意图；图3是间距调整装置示意图；图4是吹风机构示意图；图5是压罐机构示意图；
图6是瓶身喷淋机构、瓶内喷淋机构以及瓶底喷淋机构示意图；其中，1、机架；21、第一输送机构，22、第二输送机构；3、夹瓶输送机构，31、单侧输送机构，311、侧支架，312、侧夹输送带,313、驱动电机；32、间距调整装置，321、安装座，322、调节螺杆，323、导杆，324、调节座；3A、反转弧形通道，3B、倒置平移通道，3C、正转弧形通道；4、吹风机构，41、离心风机，42、风刀，43、风嘴；5、压罐机构，51、支架,52、网带，53、主动轮，54、从动轮；61、瓶身喷淋机构，62、瓶内喷淋机构，63、瓶底喷淋机构；71、下水箱，72、上水箱，73、回流管。
具体实施方式
[0017]现在结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0018]如图1至图6所示，一种瓶罐清洗机，包括机架1，所述机架1上设置第一输送机构21、第二输送机构22、夹瓶输送机构3、瓶身喷淋机构61、瓶内喷淋机构62以及瓶底喷淋机构63；所述第一输送机构21适于输送待清洗瓶罐；所述夹瓶输送机构3适于夹持瓶罐并将瓶罐倒置输送；所述第二输送机构22适于输送清洗完毕的瓶罐；所述瓶身喷淋机构61适于对第一输送机构21内瓶罐的瓶身进行喷淋清洗；所述瓶内喷淋机构62适于对夹瓶输送机构3内瓶罐的内腔进行喷淋清洗；所述瓶底喷淋机构63适于对夹瓶输送机构3内瓶罐的底部进行喷淋清洗。
[0019]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，所述夹瓶输送机构3包括两个单侧输送机构31和间距调整装置32；两个单侧输送机构31经间距调整装置32安装在机架1上；两个侧输送机构之间形成用于夹持瓶罐的夹持通道，所述调整装置适于调节夹持通道的间距；所述夹持通道包括反转弧形通道3A、倒置平移通道3B以及正转弧形通道3C，所述倒置平移通道3B两端分别连接反转弧形通道3A和正转弧形通道3C；所述反转弧形通道3A连接第一输送机构21，所述反转弧形通道3A适于将正置的瓶罐倒置后送至倒置平移通道3B；所述倒置平移通道3B连接第二输送机构22，所述倒置平移通道3B适于将倒置的瓶罐翻转呈正置状态后输送至第二输送机构22。
[0020]本实施例中，间距调整装置32的数量为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶罐清洗机，其特征是，包括机架，所述机架上设置第一输送机构、第二输送机构、夹瓶输送机构、瓶身喷淋机构、瓶内喷淋机构以及瓶底喷淋机构；所述第一输送机构适于输送待清洗瓶罐；所述夹瓶输送机构适于夹持瓶罐并将瓶罐倒置输送；所述第二输送机构适于输送清洗完毕的瓶罐；所述瓶身喷淋机构适于对第一输送机构内瓶罐的瓶身进行喷淋清洗；所述瓶内喷淋机构适于对夹瓶输送机构内瓶罐的内腔进行喷淋清洗；所述瓶底喷淋机构适于对夹瓶输送机构内瓶罐的底部进行喷淋清洗。2.根据权利要求1所述的瓶罐清洗机，其特征是，所述夹瓶输送机构包括两个单侧输送机构和间距调整装置；两个单侧输送机构经间距调整装置安装在机架上；两个侧输送机构之间形成用于夹持瓶罐的夹持通道，所述调整装置适于调节夹持通道的间距；所述夹持通道包括反转弧形通道、倒置平移通道以及正转弧形通道，所述倒置平移通道两端分别连接反转弧形通道和正转弧形通道；所述反转弧形通道连接第一输送机构，所述反转弧形通道适于将正置的瓶罐倒置后送至倒置平移通道；所述倒置平移通道连接第二输送机构，所述倒置平移通道适于将倒置的瓶罐翻转呈正置状态后输送至第二输送机构。3.根据权利要求2所述的瓶罐清洗机，其特征是，两个单侧输送机构均包括侧支架、侧夹输送带以及驱动电机；两个侧支架分别与所述间距调整装置的两个调节座固定连接，所述驱动电机驱动侧夹输送带在侧支架上做往复移动。4.根据权利要求2或3所述的瓶罐清洗机，其特征是，所述间距调整装置包括安装座、调节螺杆、一对导杆以及两个调节座；所述双向螺杆在安装座上做转动设置，两个导杆在安装座上做固定设置，两个导杆均穿过两个调节座，以使调节座沿导杆移动；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓进，吕声明，李强，刘永华，程涛涛，
申请(专利权)人：泰州展奕自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：