电磁阀及其组装方法技术

本发明专利技术公开了电磁阀及其组装方法，包括激磁线圈、先导座和阀体，激磁线圈内沿左右方向贯穿激磁线圈开设有第一安装孔，先导座内沿左右方向开设有第二安装孔，阀体内自左向右依次设有一体成型的复位腔、阀体安装腔和活塞驱动腔，复位腔的左侧向左穿出阀体的左侧面与阀体的外侧相通，活塞驱动腔的右侧向右穿出阀体的右侧面与阀体的外侧相通，阀体的顶面和底面分别设有若干个第一通气孔，若干个第一通气孔均与阀体安装腔相连通，阀体的复位腔内安装有复位密封组件，阀体的阀体安装腔内安装有阀芯组件，阀体的活塞驱动腔内安装有活塞组件，第二安装孔与第一安装孔之间安装有铁芯组件。本发明专利技术具有同心度好，稳定性好等优点。稳定性好等优点。稳定性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
电磁阀及其组装方法


[0001]本专利技术属于控制阀
，具体涉及电磁阀及其组装方法。

技术介绍

[0002]电磁阀是用电磁控制的工业设备，用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，电磁阀通常是由线圈组合结构及磁芯等零部件组成，且电磁阀是一个包含一个或几个孔的阀体，线圈通电或者断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。现有的电磁阀的活塞腔设置在先导座上，导致了活塞的安装与阀体相分离，稳定性差，且现有的电磁阀的多采用分离式后盖安装，配件繁多，同心度不好

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种同心度好，稳定性好的电磁阀及其组装方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]电磁阀，包括激磁线圈、先导座和阀体，激磁线圈内沿左右方向贯穿激磁线圈开设有第一安装孔，先导座内沿左右方向开设有第二安装孔，阀体内自左向右依次设有一体成型的复位腔、阀体安装腔和活塞驱动腔，活塞驱动腔和复位腔均与阀体安装腔相通，复位腔的左侧向左穿出阀体的左侧面与阀体的外侧相通，活塞驱动腔的右侧向右穿出阀体的右侧面与阀体的外侧相通，第一安装孔、第二安装孔、复位腔、阀体安装腔和活塞驱动腔沿左右方向位于同一条直线上，阀体的顶面和底面分别设有若干个第一通气孔，若干个第一通气孔均与阀体安装腔相连通，先导座的顶面开设有第三安装孔，第三安装孔与阀体安装腔相连通，第三安装孔内安装有手动开关，阀体的复位腔内安装有复位密封组件，阀体的阀体安装腔内安装有阀芯组件，阀体的活塞驱动腔内安装有活塞组件，第二安装孔与第一安装孔之间安装有铁芯组件，铁芯组件的右中部向右伸入第一安装孔内，铁芯组件的左中部向左伸入第二安装孔内，铁芯组件的中部套设有护套压合板，护套压合板的上部和下部分别插设有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆向左穿过护套压合板和先导座后伸入阀体内，激磁线圈的右侧转动安装有线圈帽子。
[0006]优选的，所述复位密封组件包括后塞和复位弹簧，后塞螺纹安装在阀体的复位腔内左侧且后塞与复位腔之间安装有后塞密封圈，复位弹簧安装在阀体的复位腔内后塞的右侧且复位弹簧的左侧与后塞的右侧抵触连接，复位弹簧的右中部向右伸入阀芯组件内。
[0007]优选的，所述阀芯组件包括阀芯，阀芯上安装有若干个阀芯密封圈，阀芯的左端部内设有第二通气孔，阀芯的左中部内设有第三通气孔，阀芯的中部外壁上开设有第四通气孔，第四通气孔通过第三通气孔与第二通气孔相连通，复位弹簧的右中部向右伸入第二通气孔内。
[0008]优选的，所述活塞组件包括先导活塞，先导活塞上套设有先导活塞密封圈，先导活塞安装在阀体的活塞驱动腔内且先导活塞的左侧面与阀芯的右侧面抵触连接。
[0009]优选的，所述铁芯组件包括动铁芯、静铁芯和磁铁护套，磁铁护套套设在动铁芯和静铁芯上且静铁芯位于动铁芯的右侧，动铁芯在磁铁护套内左右滑动，静铁芯的右中部向右穿出磁铁护套的右侧，动铁芯的左端部向左穿出磁铁护套伸至磁铁护套的左侧且动铁芯的左端部内安装有密封堵头，磁铁护套的右中部和静铁芯向右插入第一安装孔内，动铁芯的左端部和磁铁护套的左部向左插入第二安装孔内，护套压合板套设在磁铁护套上，护套压合板位于先导套和激磁线圈之间，静铁芯的右端向右穿出激磁线圈，线圈帽子螺纹连接在向右穿出激磁线圈的静铁芯的右端部上。
[0010]优选的，所述先导座的第二安装孔内左侧安装有第一先导密封圈，先导座的左侧面上第二安装孔的上方开设有凹槽，凹槽内安装有第二先导密封圈。
[0011]本专利技术还公开了该电磁阀的组装方法，包括以下步骤：
[0012]S1、取阀体、后塞、后塞密封圈和弹簧，将后塞密封圈装入阀体的复位腔内左侧并将后塞从阀体的左侧旋入阀体的复位腔内左侧，接着将弹簧从阀体的活塞驱动腔的右侧装入阀体的复位腔内；
[0013]S2、取阀芯及若干个阀芯密封圈，将若干个阀芯密封圈套设在阀芯上，然后将阀芯从阀体的活塞驱动腔的右侧装入阀体的阀体安装腔内；
[0014]S3、取先导活塞密封圈和先导活塞，将先导活塞密封圈套设在先导活塞上，然后将先导活塞安装在阀体的活塞驱动腔内；
[0015]S4、取手动开关和先导座并将手动开关安装在先导座上；
[0016]S5、分别在先导座的第二安装孔及凹槽内安装第一先导密封圈和第二先导密封圈；
[0017]S6、取动铁芯、静铁芯、磁铁护套和护套压合板，将磁铁护套套设在动铁芯和静铁芯上并将护套压合板套设在磁铁护套的中部上，然后在动铁芯的左端部内安装密封堵头，接着取第一螺杆及第二螺杆，将动铁芯的左端部和磁铁护套的左部向左插入第二安装孔内，然后使第一螺杆和第二螺杆向左穿过护套压合板和先导座后伸入阀体内完成固定；
[0018]S7、将激磁线圈套设在磁铁护套上且使静铁芯向右穿出第一安装孔伸至第一安装孔的右侧；
[0019]S8、在向右穿出第一安装孔的静铁芯的右端部上安装线圈帽子。
[0020]采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：
[0021](1)本专利技术先导活塞放置在阀体内右侧，活塞驱动腔与阀体一体成型，且活塞驱动腔和复位腔均与阀体安装腔相通，第一安装孔、第二安装孔、复位腔、阀体安装腔和活塞驱动腔沿左右方向位于同一条直线上，同心度好，与现有技术中活塞安装与阀体分离相比，本专利技术的先导活塞安装在阀体内，稳定性能好；
[0022](2)本专利技术的阀体内左侧设有复位腔，复位腔内安装有复位密封组件，复位密封组件包括后塞和复位弹簧，后塞螺纹安装在阀体的复位腔内左侧且后塞与复位腔之间安装有后塞密封圈，复位腔与阀体一体加工成型，同心度好，稳定性好，与现有技术相比相比，配件少，安装简单方便；
[0023](3)本专利技术的阀芯的左端部内设有第二通气孔，阀芯的左中部内设有第三通气孔，阀芯的中部外壁上开设有第四通气孔，在使用时复位腔内的气体可以由阀芯的第四通气孔等进入复位腔内，与现有技术相比，现有技术中的复位腔内的气体只能由阀体进入易堵塞，
本专利技术的阀芯结构简单，平衡性能好，气流速度更快；
[0024]综上所述，本专利技术具有同心度好，稳定性好等优点。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的结构示意图；
[0026]图2是图1的俯视图；
[0027]图3是图2的A
‑
A方向上的剖视图；
[0028]图4是本专利技术的爆炸图；
[0029]图5是本专利技术的阀芯的结构示意图；
[0030]图6是图5的主视图；
[0031]图7是图6的B
‑
B方向上的剖视图。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电磁阀，其特征在于：包括激磁线圈、先导座和阀体，激磁线圈内沿左右方向贯穿激磁线圈开设有第一安装孔，先导座内沿左右方向开设有第二安装孔，阀体内自左向右依次设有一体成型的复位腔、阀体安装腔和活塞驱动腔，活塞驱动腔和复位腔均与阀体安装腔相通，复位腔的左侧向左穿出阀体的左侧面与阀体的外侧相通，活塞驱动腔的右侧向右穿出阀体的右侧面与阀体的外侧相通，第一安装孔、第二安装孔、复位腔、阀体安装腔和活塞驱动腔沿左右方向位于同一条直线上，阀体的顶面和底面分别设有若干个第一通气孔，若干个第一通气孔均与阀体安装腔相连通，先导座的顶面开设有第三安装孔，第三安装孔与阀体安装腔相连通，第三安装孔内安装有手动开关，阀体的复位腔内安装有复位密封组件，阀体的阀体安装腔内安装有阀芯组件，阀体的活塞驱动腔内安装有活塞组件，第二安装孔与第一安装孔之间安装有铁芯组件，铁芯组件的右中部向右伸入第一安装孔内，铁芯组件的左中部向左伸入第二安装孔内，铁芯组件的中部套设有护套压合板，护套压合板的上部和下部分别插设有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆向左穿过护套压合板和先导座后伸入阀体内，激磁线圈的右侧转动安装有线圈帽子。2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于：所述复位密封组件包括后塞和复位弹簧，后塞螺纹安装在阀体的复位腔内左侧且后塞与复位腔之间安装有后塞密封圈，复位弹簧安装在阀体的复位腔内后塞的右侧且复位弹簧的左侧与后塞的右侧抵触连接，复位弹簧的右中部向右伸入阀芯组件内。3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于：所述阀芯组件包括阀芯，阀芯上安装有若干个阀芯密封圈，阀芯的左端部内设有第二通气孔，阀芯的左中部内设有第三通气孔，阀芯的中部外壁上开设有第四通气孔，第四通气孔通过第三通气孔与第二通气孔相连通，复位弹簧的右中部向右伸入第二通气孔内。4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于：所述活塞组件包括先导活塞，先导活塞上套设有先导活塞密封圈，先导活塞安装在阀体的活塞驱动腔内且先导活塞的左侧面与阀芯的右侧面抵触连接。5.根据权利要求4所述的电磁阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓正龙，
申请(专利权)人：深圳市速牌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：