一种液压柱塞泵配油盘及柱塞泵制造技术

一种液压柱塞泵配油盘及柱塞泵，液压柱塞泵配油盘包括配油盘本体，所述配油盘本体上开设有吸油窗口和排油窗口，配油盘本体还设置有密封部，密封部将配油盘本体表面分割为吸油区、排油区和泄油区，吸油区与吸油窗口连通，排油区与排油窗口连通，密封部开设有连通吸油区和泄油区的连通部。通过在配油盘密封部增加一个连通部，让吸油区和泄油区的连通部，使配油盘吸油窗口与泵腔内部回油相通。泵在工作时吸油窗口和吸油区产生低压区进行吸油，泵吸取进口油路中的油液时，同时将泄油区的油吸入吸油窗口，从而解决了泵腔内回油压力升高的问题。从而解决了泵腔内回油压力升高的问题。从而解决了泵腔内回油压力升高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压柱塞泵配油盘及柱塞泵


[0001]本公开属于柱塞泵
，具体涉及一种液压柱塞泵配油盘及柱塞泵。

技术介绍

[0002]液压柱塞泵种类繁多，其应用场景也非常广泛，如航空航天、船舶、工程机械、农用机械等领域均有应用。虽然柱塞泵的结构原理大致相同，但针对不同的应用场景，在具体结构设计上又存在一定的差异。
[0003]由于液压柱塞泵的结构原理特性，当其工作时泵腔内的配油盘与缸体贴合面、缸体柱塞孔与柱塞体配合面等同对滑动密封面，液压油均会存在一定的内泄量，从泵高压油路泄漏到泵腔内，如果这些泄漏到泵腔内的油液不能及时排出，将会造成泵腔内的压力会很快升高，最终导致泵壳体破裂等故障。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开的第一目的提供了一种让泵腔内的回油能够从进口进入，然后再从出口流出，从而解决了泵腔压力不断升高的问题的液压柱塞泵配油盘。
[0005]本公开的第二目的在于提供一种包括上述液压柱塞泵配油盘的柱塞泵；
[0006]为了实现本公开的第一目的，本公开所采用的技术方案如下：
[0007]一种液压柱塞泵配油盘，包括配油盘本体，所述配油盘本体上开设有吸油窗口和排油窗口，所述配油盘本体还设置有密封部，所述密封部将配油盘本体表面分割为吸油区、排油区和泄油区，所述吸油区与吸油窗口连通，所述排油区与所述排油窗口连通，所述密封部开设有连通吸油区和泄油区的连通部。
[0008]可选地，所述配油盘本体的泄油区表面开设有第一泄油槽，连通部将第一泄油槽与吸油区连通。
[0009]可选地，沿所述配油盘本体径向还开设有至少一个回油槽，所述回油槽的一端与第一泄油槽连通，其另一端延伸至配油盘本体的外沿。
[0010]可选地，所述第一泄油槽沿配油盘本体周向呈环形分布。
[0011]可选地，所述吸油窗口和排油窗口均为半圆形的腰型孔结构，且吸油窗口和排油窗口设置在第一泄油槽内部。
[0012]可选地，所述回油槽设置有四个，沿配油盘本体周向均匀分布，所述配油盘本体的轴孔位置还设置有一环形第二泄油槽，一对所述回油槽穿过第一泄油槽后还与第二泄油槽连通。
[0013]可选地，所述连通部开设在第一泄油槽和吸油区之间的密封部上，和/或所述连通部开设在第二泄油槽和吸油区之间的密封部上。
[0014]可选地，所述密封部包括吸油窗口封严带和排油窗口封严带，所述吸油窗口封严带沿吸油窗口设置有一圈，排油窗口封严带沿排油窗口设置有一圈。
[0015]可选地，所述配油盘本体上还开设有多个定位销孔。
[0016]为了实现本公开的第二目的，本公开所采用的技术方案如下：
[0017]一种柱塞泵，包括上述的液压柱塞泵配油盘。
[0018]本公开通过在配油盘密封部上增加一个连通部，让吸油区和泄油区的连通部，使配油盘吸油窗口与泵腔内部回油相通。泵在工作时吸油窗口和吸油区产生低压区进行吸油，泵吸取进口油路中的油液时，同时将泄油区的油吸入吸油窗口。泵工作时各滑动密封面泄漏的回油可通过这个连通部通过泵的吸油窗口进入进口油路中，即进入泵缸体低压区柱塞腔内，再通过缸体转动到与泵配油盘排油窗口相通，油液由配油盘排油排出到系统出口。
附图说明
[0019]附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0020]图1是本公开的液压柱塞泵配油盘的结构示意图；
[0021]图2是本公开中液压柱塞泵配油盘的剖面视图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，本公开提供一种液压柱塞泵配油盘，包括配油盘本体10，配油盘本体10在使用时，配油盘本体10的一侧与外部的配油盖配合，配油盘本体10的另一侧与外部的缸体配合，配油盖中具有进油通道和排油通道，油液通过配油盖中的进油通道、配油盘本体10上的吸油窗口4进入缸体，缸体中的柱塞旋转到达吸油窗口4位置时，将吸油窗口4中的油液吸入，柱塞到达排油窗口7位置时，柱塞将油液挤压至排油窗口7，油液依次通过排油窗口7、配油盘上的排油通道排出；
[0026]参阅图1、图2所示，本申请中的液压柱塞泵配油盘，配油盘本体10上开设有吸油窗口4和排油窗口7，所述吸油窗口4和排油窗口7一般是半圆形的腰型孔结构，所述配油盘本体10与外部配油盖配合的表面还设置有密封部8，所述密封部8将配油盘本体10表面分割为吸油区11、排油区12和泄油区13，配油盘本体10在与外部的配油盖配合时，密封部8将配油盘和配油盖之间分割为相互密封的吸油区11、排油区12和泄油区13，所述吸油区11与吸油窗口4连通在使用时形成油液的低压区，所述排油区12与所述排油窗口7连通形成油液的高压区，所述密封部8开设有连通吸油区11和泄油区13的连通部2。泵工作时高压区的油液可能会通过配油盘周向的缝隙、配油盘轴孔处的缝隙或排油窗口7的缝隙泄漏至泄油区13，各滑动密封面泄漏的回油可通过这个连通部2通过泵的吸油窗口4进入进口油路中，即进入泵缸体低压区柱塞腔内，再通过缸体转动到与泵配油盘排油窗口7相通，油液由配油盘排油排
出到系统出口。
[0027]连通部2可以是在密封部8开连通孔或者挖连通槽，连通孔可以设置在密封部8上，也可以开设在配油盘本体10中。
[0028]在一实施例中，所述配油盘本体10的泄油区13表面开设有第一泄油槽1，连通部2将第一泄油槽1与吸油区11连通，第一泄油槽1用于收集所有可能泄漏部位的油液，将油液收集以后通过连通部2被吸入吸油窗口4中，第一泄油槽1截面可以是矩形、圆弧形、内部收缩的梯形等，可以在泄油区13内全部开设第一泄油槽1，也可以在泄油区中按油液泄漏区域开设泄油区域至连通部2的第一泄油槽1，能够将泄漏的油液从泄漏区域引流至连通部2。
[0029]在另一实施例中，沿所述配油盘本体10径向还开设有至少一个回油槽9，所述回油槽9的一端与第一泄油槽1连通，其另一端延伸至配油盘本体10的外沿，本实施例中的回油槽9单独开设，用于将配油盘本体10外沿处泄漏的油液引导至第一泄油槽1中。为了让配油盘本体10四周泄漏的油液均通过较近的距离流至第一泄油槽1，所述第一泄油槽1沿配油盘本体10周向均匀分布有一圈。吸油窗口4和排油窗口7设置在一圈第一泄油槽1内部，吸油窗口4、排油窗口7和第一泄油槽1同心设置，排油窗口7的高压油液如果有泄漏会直接泄漏至旁边的第一泄油槽1中。连通部2可以开设在第一泄油槽1和吸油区11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压柱塞泵配油盘，包括配油盘本体，所述配油盘本体上开设有吸油窗口和排油窗口，其特征在于，所述配油盘本体还设置有密封部，所述密封部将配油盘本体表面分割为吸油区、排油区和泄油区，所述吸油区与吸油窗口连通，所述排油区与所述排油窗口连通，所述密封部开设有连通吸油区和泄油区的连通部。2.如权利要求1所述的液压柱塞泵配油盘，其特征在于，所述配油盘本体的泄油区表面开设有第一泄油槽，连通部将第一泄油槽与吸油区连通。3.如权利要求2所述的液压柱塞泵配油盘，其特征在于：沿所述配油盘本体径向还开设有至少一个回油槽，所述回油槽的一端与第一泄油槽连通，其另一端延伸至配油盘本体的外沿。4.如权利要求3所述的液压柱塞泵配油盘，其特征在于：所述第一泄油槽沿配油盘本体周向呈环形分布。5.如权利要求4所述的液压柱塞泵配油盘，其特征在于：所述吸油窗口和排油窗口均为半圆形的腰...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆文堪，李明阳，陆红林，王振宇，高翔，刘晓超，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：