本发明专利技术公开的属于滤芯加工制造技术领域，具体为一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，包括：加工台、卡座、外管和中空滤芯管，所述卡座、外管和中空滤芯管均位于所述加工台顶部的右侧；夹持机构，所述夹持机构位于所述加工台顶部的前侧和后侧，且与所述加工台的顶部滑动连接，所述夹持机构用以夹持固定所述外管；传动机构，所述传动机构固定在加工台上，解决了传统的超滤膜滤芯在加工制造过程中，由于中空滤芯管在放置过程中存在相互交错的现象，且插管的步骤都是手工操作的，故中空滤芯管在进行插管过程中，由于相互之间的错乱放置，导致中空滤芯管插管时不能保证整齐放置，影响插管安装效果的问题。效果的问题。效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺
[0001]本专利技术涉及滤芯加工制造
，具体为一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺。
技术介绍
[0002]随着现代工业化的飞速发展，不经带来了经济的飞速发展，同时带来的还有对于环境的污染，工业化工程产生的废气、废水虽然经过污染物处理后再排到外界环境中，但难免会存在不合格的污水经过处理后仍然不达标的情况，排到外界环境中会造成水、气等的污染，故我们在使用水、气等过程中需要通过过滤设备对水、气等进行过滤处理，其中净化滤芯在过滤设备中起主导作用，本专利技术主要是对净化滤芯中中空滤芯管进行插管过程中的加工制造工艺进行设计。
[0003]目前，净化滤芯加工制造过程中存在以下难题：传统的超滤膜滤芯在加工制造过程中，由于中空滤芯管在放置过程中存在相互交错的现象，且插管的步骤都是手工操作的，故中空滤芯管在进行插管过程中，由于相互之间的错乱放置，导致中空滤芯管插管时不能保证整齐放置，影响插管安装效果，不能保证中空滤芯管捆扎成型前后端面的平整性，造成超滤膜滤芯断面的参差不齐，进而影响超滤膜滤芯的实际使用效果，且人工在每个插孔中依次对应插入中空滤芯管，操作十分麻烦，费时费力，装配效率低，因此需要提供一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺来满足使用者的需求。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于现有高精度超滤膜滤芯生产制造工艺中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、将未插中空滤芯管的卡座和外管放置于平移机构的顶部，且通过平移机构带动移动至两个夹持机构之间；
[0008]S2、传动机构传动带动两个夹持机构相对移动对外管以及卡座进行夹持限位；
[0009]S3、插管机构向下移动将中空滤芯管依次均匀的插入至卡座顶部的插孔中；
[0010]S4、中空滤芯管插入卡座完成后，传动机构带动夹持机构脱离对外管的夹持限位；
[0011]S5、平移机构带动顶部插管完成后的卡座以及外管移动至加工台顶部的右侧；
[0012]S6、使用者取下加工完成后的产品即可。
[0013]采用上述步骤S1
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S6的高精度超滤膜滤芯生产制造工艺在对超滤膜滤芯生产制造的过程中还具体涉及到一种高精度超滤膜滤芯生产制造装置，包括：加工台、卡座、外管和
中空滤芯管，所述卡座、外管和中空滤芯管均位于所述加工台顶部的右侧；
[0014]夹持机构，所述夹持机构位于所述加工台顶部的前侧和后侧，且与所述加工台的顶部滑动连接，所述夹持机构用以夹持固定所述外管；
[0015]传动机构，所述传动机构固定在加工台上，且所述传动机构的后侧贯穿延伸至所述加工台的内腔，所述夹持机构固定在所述传动机构的顶部，所述传动机构用以带动两个所述夹持机构进行双向移动；
[0016]固定架和支杆，所述支杆固定安装在加工台的顶部，所述固定架固定安装在支杆的顶部，所述支杆用以支撑连接所述固定架；
[0017]插管机构，所述插管机构位于所述夹持机构的顶部，所述插管机构贯穿固定在所述固定架上，所述插管机构用以将所述中空滤芯管插入所述卡座的插孔中。
[0018]作为本专利技术所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述夹持机构包括夹持板、第一弹簧、内夹板和软垫，所述软垫的外壁固定在所述内夹板的内壁，所述内夹板通过若干所述第一弹簧与所述夹持板固定连接夹持板的底部与所述加工台的顶部接触，且与所述传动机构的顶部固定连接。
[0019]作为本专利技术所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述传动机构包括传动电机、螺纹套、连接板和螺纹杆，所述传动电机固定安装在所述加工台的前侧，所述传动电机的输出端贯穿至所述加工台的内腔并与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆表面的螺纹开设为反向螺纹，所述螺纹杆的表面与所述螺纹套的内壁为螺纹啮合连接，所述螺纹杆的后侧通过轴承与所述加工台的内壁转动连接，所述连接板的底部与所述螺纹套固定连接，所述连接板的顶部延伸至所述加工台的顶部，并与所述夹持板的底部固定连接，所述连接板用以连接所述夹持板与所述螺纹套。
[0020]作为本专利技术所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述插管机构包括移动板、第一气缸、和插管头，所述移动板的左侧滑动连接于所述固定架上，所述移动板的右侧与所述插管头固定，所述第一气缸固定安装在所述固定架的顶部，所述第一气缸的顶升端贯穿所述固定架并与所述插管头固定。
[0021]作为本专利技术所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述加工台的顶部开设有平移槽，所述平移槽的内部滑动安装有平移机构，所述平移机构用以带动所述卡座和外管进行左右移动。
[0022]作为本专利技术所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述平移机构包括平移板、连接块和第二气缸，所述第二气缸镶嵌安装在所述加工台的内部，所述第二气缸的顶升端与所述连接块固定连接，所述连接块固定安装在所述平移板的左侧。
[0023]作为本专利技术所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述平移板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有放置板，所述卡座通过底部卡块卡至所述放置板顶部的卡槽进行卡接，所述平移板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述加工台靠近所述滑块的一侧开设有与所述滑块滑动配合的滑槽。
[0024]作为本专利技术所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述插管头的表面套设有卡套，所述卡套与所述插管头的连接处固定安装有若干复位机构，所述复位机构用以对所述卡套进行自动复位，所述移动板左侧的前侧和后侧均固定安
装有滑套，所述滑套的内壁滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均与所述固定架的内壁固定连接。
[0025]作为本专利技术所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述复位机构包括复位杆、第二弹簧和复位块，所述复位杆的顶部和底部均与所述插管头的内壁固定，所述第二弹簧与所述复位块均套设于所述复位杆的表面，所述复位块固定安装在所述卡套上，所述第二弹簧的顶部和底部分别安装在所述插管头的内壁和所述复位块的顶部。
[0026]作为本专利技术所述的一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺的一种优选方案，其中：所述加工台的前侧固定安装有电机壳，所述传动电机位于所述电机壳的内部，所述电机壳的前侧开设有若干散热孔。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]1、通过夹持机构、传动机构、插管机构和平移机构的配合使用，平移机构带动顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，其特征在于：其制造工艺包括以下步骤：S1、将未插中空滤芯管(21)的卡座(12)和外管(11)放置于平移机构(6)的顶部，且通过平移机构(6)带动移动至两个夹持机构(2)之间；S2、传动机构(3)传动带动两个夹持机构(2)相对移动对外管(11)以及卡座(12)进行夹持限位；S3、插管机构(4)向下移动将中空滤芯管(21)依次均匀的插入至卡座(12)顶部的插孔中；S4、中空滤芯管(21)插入卡座(12)完成后，传动机构(3)带动夹持机构(2)脱离对外管(11)的夹持限位；S5、平移机构(6)带动顶部插管完成后的卡座(12)以及外管(11)移动至加工台(1)顶部的右侧；S6、使用者取下加工完成后的产品即可。采用上述步骤S1
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S6的高精度超滤膜滤芯生产制造工艺在对超滤膜滤芯生产制造的过程中还具体涉及到一种高精度超滤膜滤芯生产制造装置，包括：加工台(1)；卡座(12)、外管(11)和中空滤芯管(21)，所述卡座(12)、外管(11)和中空滤芯管(21)均位于所述加工台(1)顶部的右侧；夹持机构(2)，所述夹持机构(2)位于所述加工台(1)顶部的前侧和后侧，且与所述加工台(1)的顶部滑动连接，所述夹持机构(2)用以夹持固定所述外管(11)；传动机构(3)，所述传动机构(3)固定在加工台(1)上，且所述传动机构(3)的后侧贯穿延伸至所述加工台(1)的内腔，所述夹持机构(2)固定在所述传动机构(3)的顶部，所述传动机构(3)用以带动两个所述夹持机构(2)进行双向移动；固定架(9)和支杆(10)，所述支杆(10)固定安装在加工台(1)的顶部，所述固定架(9)固定安装在支杆(10)的顶部，所述支杆(10)用以支撑连接所述固定架(9)；插管机构(4)，所述插管机构(4)位于所述夹持机构(2)的顶部，所述插管机构(4)贯穿固定在所述固定架(9)上，所述插管机构(4)用以将所述中空滤芯管(21)插入所述卡座(12)的插孔中。2.根据权利要求1所述一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，其特征在于：所述夹持机构(2)包括夹持板(201)、第一弹簧(202)、内夹板(203)和软垫(204)，所述软垫(204)的外壁固定在所述内夹板(203)的内壁，所述内夹板(203)通过若干所述第一弹簧(202)与所述夹持板(201)固定连接夹持板(201)的底部与所述加工台(1)的顶部接触，且与所述传动机构(3)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述一种高精度超滤膜滤芯生产制造工艺，其特征在于：所述传动机构(3)包括传动电机(301)、螺纹套(302)、连接板(303)和螺纹杆(304)，所述传动电机(301)固定安装在所述加工台(1)的前侧，所述传动电机(301)的输出端贯穿至所述加工台(1)的内腔并与所述螺纹杆(304)固定连接，所述螺纹杆(304)表面的螺纹开设为反向螺纹，所述螺纹杆(304)的表面与所述螺纹套(302)的内壁为螺纹啮合连接，所述螺纹杆(304)的后侧通过轴承与所述加工台(1)的内壁转动连接，所述连接板(303)的底部与所述螺纹套...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔明，
申请(专利权)人：孔明，
类型：发明
国别省市：
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