一种保鲜盒自动化注塑方法及其设备技术

本发明专利技术属于塑料注塑成型自动生产技术领域，尤其涉及一种保鲜盒自动化注塑方法及其设备，该方法采用的设备包括机架及其上的进料注射装置、静模装置、动模装置和夹取移出装置；进料注射装置、静模装置和动模装置以进料往出料方向依次设置在机架上；进料注射装置用于将熔料向静模装置注射；静模装置固定设置在进料注射装置上，动模装置移动配合设置在机架上，动模装置与静模装置相匹配，且动模装置用于与静模装置贴合将熔料注塑成型；夹取移出装置位于静模装置和动模装置之间，夹取移出装置用于将注塑成型的成品夹取下料。本专利的优点是进一步提升注塑效率以及注塑效果。步提升注塑效率以及注塑效果。步提升注塑效率以及注塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种保鲜盒自动化注塑方法及其设备


[0001]本专利技术属于塑料注塑成型自动生产
，尤其涉及一种保鲜盒自动化注塑方法及其设备。

技术介绍

[0002]现有的注塑机例如中国技术专利(公开号CN208100923U)中公开的一种改性塑料加工用注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的底部固定连接有外壳，所述外壳的内腔设置有升降板，所述升降板的顶部设置有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动与第二活动杆之间设置有转轴，且第一活动杆和第二活动杆通过转轴活动连接。本技术通过设置注塑机本体、外壳、升降板、第一活动杆、第二活动杆、转轴、第一安装块、第一滑块、第一滑槽、气缸、第二安装块、第三安装块、第二滑块、滑轨、滑杆、第二滑槽、滚轮和伸缩杆的配合使用，解决了现有的改性塑料加工用注塑机不具备便于移动优点的问题，该注塑机在需要移动时不需要大型机械对其进行移动。
[0003]目前的现有的注塑机存在以下几点问题：(一)注塑机的整体注塑效率较低，注塑过程不稳定；(二)现有的注塑机在注射进料过程中，不能够稳定的将注塑熔液进行稳定推进，并且注塑效率较慢；(三)现有的注塑机静模装置的连接强度不够，连接稳定性不足，从而导致在注塑过程中对注塑产品的质量产生影响；(四)现有的注塑机动模装置在移动流畅度和移动定位精度较低，从而会导致动模无法精准的与静模相闭合，从而导致注塑出来的产品精度和质量较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述现有注塑机注塑效率低的问题，提供一种保鲜盒自动化注塑方法，该方法采用的设备通过进料注射装置提升注塑进料效率；通过静模装置和动模装置相配合便于更好的提升注塑效率，从而进一步提升整体注塑效率。
[0005]为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种保鲜盒自动化注塑方法，该方法采用的设备包括机架及其上的进料注射装置、静模装置、动模装置和夹取移出装置；进料注射装置、静模装置和动模装置以进料往出料方向依次设置在机架上；进料注射装置用于将熔料向静模装置注射；静模装置固定设置在进料注射装置上，动模装置移动配合设置在机架上，动模装置与静模装置相匹配，且动模装置用于与静模装置贴合将熔料注塑成型；动模装置上设置有保鲜盒模型，保鲜盒模型整体呈长方体状，保鲜盒模型包括保鲜盒配合部；鲜盒盖配合部的上部、下部和后部分别设置有保鲜盒凹口，通过动模装置上的保鲜盒模型与静模装置相配合，便于将保鲜盒的结构给注塑出来；夹取移出装置位于静模装置和动模装置之间，夹取移出装置用于将注塑成型的成品夹取下料；
[0007]该方法依次通过以下步骤：
[0008]S1熔料注射：通过将注塑熔液倒入进料注射装置内；并通过进料注射装置将注塑
液体向静模装置注射；
[0009]S2动模定位：通过动模装置移向移动，使动模装置和静模装置处于合膜状态，将注塑液体射入动模装置和静模装置之间的型槽里；
[0010]S3成品下料：通过将保鲜盒成品冷却成型后，使动模装置移开，并通过夹取移出装置将保鲜盒下料从而完成注塑过程。
[0011]一种保鲜盒自动化注塑设备，其特征在于，该设备包括机架及其上的进料注射装置、静模装置、动模装置和夹取移出装置；进料注射装置、静模装置和动模装置以进料往出料方向依次设置在机架上；进料注射装置用于将熔料向静模装置注射；静模装置固定设置在进料注射装置上，动模装置移动配合设置在机架上，动模装置与静模装置相匹配，且动模装置用于与静模装置贴合将熔料注塑成型；动模装置上设置有保鲜盒模型，保鲜盒模型整体呈长方体状，保鲜盒模型包括保鲜盒配合部；鲜盒盖配合部的上部、下部和后部分别设置有保鲜盒凹口，通过动模装置上的保鲜盒模型与静模装置相配合，便于将保鲜盒的结构给注塑出来；夹取移出装置位于静模装置和动模装置之间，夹取移出装置用于将注塑成型的成品夹取下料；
[0012]该设备采用的方法依次通过以下步骤：
[0013]S1熔料注射：通过将注塑熔液倒入进料注射装置内；并通过进料注射装置将注塑液体向静模装置注射；
[0014]S2动模定位：通过动模装置移向移动，使动模装置和静模装置处于合膜状态，将注塑液体射入动模装置和静模装置之间的型槽里；
[0015]S3成品下料：通过将保鲜盒成品冷却成型后，使动模装置移开，并通过夹取移出装置将保鲜盒下料从而完成注塑过程。
[0016]作为优选，进料注射装置包括注射传动组件、注射螺杆、螺杆套、注射进料筒和多个加热环；注射传动组件设置在机架的进料端，注射螺杆与注射传动组件的输出端连接，螺杆套套设在注射螺杆的外侧；螺杆套的进料端顶部设置有入料口；注射进料筒纵向设置在螺杆套上，且注射进料筒的底部与入料口相连通；多个加热环规则排列设置在螺杆套上；螺杆套的出料端套设有注射喷嘴；位于多个加热环的外侧还设置有隔离套。
[0017]作为优选，注射传动组件包括注射传动电机和传动连接套组；注射传动电机横向设置在机架上，注射螺杆的进料端设置有电机转轴连接杆；注射螺杆的直径大于电机转轴连接杆的直径，且注射螺杆往电机转轴连接杆方向直径依次减小；电机转轴连接杆通过转轴套与注射传动电机的转轴连接；传动连接套组通过轴承套设在电机转轴连接杆上，传动连接套组包括第一连接块、连接夹板和第二连接块；连接夹板设置在第一连接块和第二连接块之间，连接夹板的前后两侧设置有静模支撑通孔。
[0018]作为优选，位于注射传动电机和传动连接套组之间还设置有静模夹紧组；静模夹紧组包括第一静模夹紧板和第二静模夹紧板；第一静模夹紧板和第二静模夹紧板的中部夹紧设置在转轴套上；第一静模夹紧板的前后两侧均设置有夹紧弧形凹面；第一静模夹紧板和第二静模夹紧板对称设置。
[0019]作为优选，静模装置包括静模支撑板、第一静模连接杆、第二静模连接杆和静模模具；静模支撑板的中部设置有静模注塑孔，且静模注塑孔与进料注射装置的出料端相配合，第一静模连接杆和第二静模连接杆分别横向设置在静模支撑板进料端面的前后两侧，第一
静模连接杆的出料端设置在进料注射装置的前侧，第一静模连接杆和第二静模连接杆对称设置；静模模具设置在静模支撑板出料端面的中部；静模模具的中部设置有静模型槽；静模型槽的中心设置有型槽注射孔；静模型槽整体呈矩形状，静模型槽的四个角设置有倒角；静模型槽的上部、下部和后部分别设置有向内侧凸起且大小不一的长条形凸块；静模模具上位于静模型槽的上部和下部均设置有定位孔。
[0020]作为优选，动模装置包括动模移动组件、第一动模驱动组件和第二动模驱动组件；动模移动组件移动配合设置在机架上，第一动模驱动组件和第二动模驱动组件分别设置在机架的前后两侧，第一动模驱动组件和第二动模驱动组件分别与动模移动组件的前后两侧配合设置，且通过第一动模驱动组件和第二动模驱动组件驱动带动动模移动组件实现合膜和开模。
[0021]作为优选，动模移动组件包括第一动模移动滑轨、第二动模移动滑轨、动模移动支架和动模模具；第一动模移动滑轨和第二动模移动滑轨分别设置在机架下部的前后两侧，动模移动支架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保鲜盒自动化注塑方法，其特征在于，该方法采用的设备包括机架及其上的进料注射装置(2)、静模装置(3)、动模装置(4)和夹取移出装置(1)；进料注射装置(2)、静模装置(3)和动模装置(4)以进料往出料方向依次设置在机架上；进料注射装置(2)用于将熔料向静模装置(3)注射；静模装置(3)固定设置在进料注射装置(2)上，动模装置(4)移动配合设置在机架上，动模装置(4)与静模装置(3)相匹配，且动模装置(4)用于与静模装置(3)贴合将熔料注塑成型；动模装置(4)上设置有保鲜盒模型(5)，保鲜盒模型(5)整体呈长方体状，保鲜盒模型(5)包括保鲜盒配合部(51)；鲜盒盖配合部(51)的上部、下部和后部分别设置有保鲜盒凹口，通过动模装置(4)上的保鲜盒模型(5)与静模装置(3)相配合，便于将保鲜盒的结构给注塑出来；夹取移出装置位于静模装置(3)和动模装置(4)之间，夹取移出装置(1)用于将注塑成型的成品夹取下料；该方法依次通过以下步骤：S1熔料注射：通过将注塑溶液倒入进料注射装置(2)内；并通过进料注射装置(2)将注塑液体向静模装置(3)注射；S2动模定位：通过动模装置(4)移向移动，使动模装置(4)和静模装置(3)处于合膜状态，将注塑液体射入动模装置(4)和静模装置(3)之间的型槽里；S3成品下料：通过将保鲜盒成品冷却成型后，使动模装置(4)移开，并通过夹取移出装置(1)将保鲜盒下料从而完成注塑过程。2.一种保鲜盒自动化注塑设备，其特征在于，该设备包括机架及其上的进料注射装置(2)、静模装置(3)、动模装置(4)和夹取移出装置(1)；进料注射装置(2)、静模装置(3)和动模装置(4)以进料往出料方向依次设置在机架上；进料注射装置(2)用于将熔料向静模装置(3)注射；静模装置(3)固定设置在进料注射装置(2)上，动模装置(4)移动配合设置在机架上，动模装置(4)与静模装置(3)相匹配，且动模装置(4)用于与静模装置(3)贴合将熔料注塑成型；；动模装置(4)上设置有保鲜盒模型(5)，保鲜盒模型(5)整体呈长方体状，保鲜盒模型(5)包括保鲜盒配合部(51)；鲜盒盖配合部(51)的上部、下部和后部分别设置有保鲜盒凹口，通过动模装置(4)上的保鲜盒模型(5)与静模装置(3)相配合，便于将保鲜盒的结构给注塑出来；夹取移出装置位于静模装置(3)和动模装置(4)之间，夹取移出装置(1)用于将注塑成型的成品夹取下料；该设备采用的方法依次通过以下步骤：S1熔料注射：通过将注塑溶液倒入进料注射装置(2)内；并通过进料注射装置(2)将注塑液体向静模装置(3)注射；S2动模定位：通过动模装置(4)移向移动，使动模装置(4)和静模装置(3)处于合膜状态，将注塑液体射入动模装置(4)和静模装置(3)之间的型槽里；S3成品下料：通过将保鲜盒成品冷却成型后，使动模装置(4)移开，并通过夹取移出装置(1)将保鲜盒下料从而完成注塑过程。3.根据权利要求2所述的一种保鲜盒自动化注塑设备，其特征在于，进料注射装置(2)包括注射传动组件(21)、注射螺杆(22)、螺杆套(23)、注射进料筒(24)和多个加热环(25)；注射传动组件(21)设置在机架的进料端，注射螺杆(22)与注射传动组件(21)的输出端连接，螺杆套(23)套设在注射螺杆(22)的外侧；螺杆套(23)的进料端顶部设置有入料口(231)；注射进料筒(24)纵向设置在螺杆套(23)上，且注射进料筒(24)的底部与入料口
(231)相连通；多个加热环(25)规则排列设置在螺杆套(23)上；螺杆套(23)的出料端套设有注射喷嘴(232)；位于多个加热环(25)的外侧还设置有隔离套(251)。4.根据权利要求3所述的一种保鲜盒自动化注塑设备，其特征在于，注射传动组件(21)包括注射传动电机(211)和传动连接套组(212)；注射传动电机(211)横向设置在机架上，注射螺杆(22)的进料端设置有电机转轴连接杆(221)；注射螺杆(22)的直径大于电机转轴连接杆(221)的直径，且注射螺杆(22)往电机转轴连接杆(221)方向直径依次减小；电机转轴连接杆(221)通过转轴套(222)与注射传动电机(211)的转轴连接；传动连接套组(212)通过轴承套设在电机转轴连接杆(221)上，传动连接套组(212)包括第一连接块(2121)、连接夹板(2122)和第二连接块(2123)；连接夹板(2122)设置在第一连接块(2121)和第二连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天雄，李雪琴，
申请(专利权)人：李天雄，
类型：发明
国别省市：