本发明专利技术涉及一种粉碎机，尤其涉及一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机。提供一种能够对物料进行高效粉碎，同时减少了设备的磨损，延长设备的使用寿命的多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机。一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，包括有：机架；粉碎筒，安装在机架上部；第一转轴，转动式安装在粉碎筒中心位置；安装架，安装架至少为两个，均安装在第一转轴上；横杆，横杆至少为两个，均安装在安装架之间；滚筒，滚筒至少为两个，均转动式安装在横杆上。减速电机的输出轴转动使得第一转轴转动，进而带动滚筒转动对物料进行粉碎，滚筒转动把物料带起并高频率运转，使得物料本身之间进行高速对撞，从而实现物料粉碎的目的，同时也减少设备的磨损。损。损。
【技术实现步骤摘要】
一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机
[0001]本专利技术涉及一种粉碎机，尤其涉及一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机。
技术介绍
[0002]目前，市面上现有的粉碎机一般由环辊磨、球磨、研磨体等零件组成，利用研磨体挤压物料实现粉碎的目的，这种粉碎机在对物料进行粉碎时，在物料粉碎至一定程度后，粘附在研磨体表面的粉料形成了弹性垫层，导致研磨体无法有效的继续对物料进行研磨，从而影响了粉碎的效果，同时，也降低了粉碎的产量，且传统的粉碎机在对硅灰石、粉煤灰、负极材料等较高硬度或难磨的物料进行粉碎时，研磨体本身磨损程度较大，导致设备使用寿命缩短。
[0003]因此，专利技术一种能够对物料进行高效粉碎，同时减少了设备的磨损，延长设备的使用寿命的多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]为了克服传统的粉碎机粉碎效果不佳，容易受磨损的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种能够对物料进行高效粉碎，同时减少了设备的磨损，延长设备的使用寿命的多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机。
[0005]本专利技术的技术实施方案是：一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，包括有：机架；粉碎筒，安装在机架上部；第一转轴，转动式安装在粉碎筒中心位置；安装架，安装架至少为两个，均安装在第一转轴上；横杆，横杆至少为两个，均安装在安装架之间；滚筒，滚筒至少为两个，均转动式安装在横杆上，滚筒位于粉碎筒内；进料机构，安装在粉碎筒上部；驱动机构，安装在粉碎筒与机架之间；放料机构，安装在粉碎筒底部。
[0006]可选地，进料机构包括有：进料斗，安装在粉碎筒一侧上部；安装杆，安装在进料斗一侧；盖板，转动式安装在安装杆上部；把手，安装在盖板上。
[0007]可选地，驱动机构包括有：外壳，安装在机架与粉碎筒一侧之间；减速电机，安装在外壳内上部；小齿轮，安装在减速电机的输出轴上；全齿轮，安装在第一转轴一侧，全齿轮与小齿轮啮合。
[0008]可选地，放料机构包括有：出料斗，安装在粉碎筒底部；转板，转动式安装在出料斗底部；卡扣，安装在转板一侧；导杆，安装在出料斗一侧；卡板，滑动式安装在导杆上，卡板与卡扣配合；普通弹簧，安装在卡板与导杆之间；网板，安装在出料斗内顶部。
[0009]可选地，还包括有撞击机构，撞击机构包括有：安装板，安装板至少为两个，均安装在第一转轴两侧；齿条，齿条至少为两个，均安装在安装板外端；第二转轴，转动式安装在粉碎筒内上部；撞击板，安装在第二转轴上；第一扭力弹簧，第一扭力弹簧为两个，均安装在第二转轴两侧与粉碎筒之间；柱形齿轮，柱形齿轮为两个，均安装在第二转轴两侧，柱形齿轮均与同侧的齿条配合。
[0010]可选地，还包括有进气机构，进气机构包括有：连接块，连接块至少为两个，均安装
在粉碎筒一侧下部；进气管，安装在连接块之间；连接管，安装在进气管一侧；球阀，转动式安装在连接管上。
[0011]可选地，还包括有出料机构，出料机构包括有：方形框，安装在粉碎筒另一侧；转杆，转杆为两个，均转动式安装在方形框上；转动板，转动板为两个，均安装在转杆上；第二扭力弹簧，第二扭力弹簧至少为两个，均安装在转杆两侧与方形框之间。
[0012]可选地，外壳上部开有至少两个条形槽。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、减速电机的输出轴转动使得第一转轴转动，进而带动滚筒转动对物料进行粉碎，滚筒转动把物料带起并高频率运转，使得物料本身之间进行高速对撞，从而实现物料粉碎的目的，同时也减少设备的磨损。
[0014]2、粉碎完成后，工作人员打开转板，粉碎后的物料随之通过出料斗落出，工作人员对其进行收集。
[0015]3、撞击板能够堵住进料斗内的物料，同时也避免正在粉碎的物料飞溅至进料斗内，在粉碎的过程中，滚筒转动使得物料与撞击板发生碰撞，进而加快粉碎的速度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的第一种立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的第二种立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的第三种部分立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术进料机构的第一种立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术进料机构的第二种立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术驱动机构的第一种立体结构示意图。
[0024]图9为本专利技术驱动机构的第二种立体结构示意图。
[0025]图10为本专利技术放料机构的立体结构示意图。
[0026]图11为本专利技术放料机构的部分立体结构示意图。
[0027]图12为本专利技术撞击机构的立体结构示意图。
[0028]图13为本专利技术进气机构的立体结构示意图。
[0029]图14为本专利技术出料机构的第一种立体结构示意图。
[0030]图15为本专利技术出料机构的第二种立体结构示意图。
[0031]附图中各零部件的标记如下：1：机架，2：粉碎筒，3：第一转轴，4：安装架，5：横杆，51：滚筒，6：进料机构，61：进料斗，62：安装杆，63：盖板，64：把手，7：驱动机构，71：外壳，72：减速电机，73：小齿轮，74：全齿轮，8：放料机构，81：出料斗，82：转板，83：卡扣，84：导杆，85：卡板，86：普通弹簧，87：网板，9：撞击机构，91：安装板，92：齿条，93：第二转轴，94：撞击板，95：第一扭力弹簧，96：柱形齿轮，10：进气机构，101：连接块，102：进气管，103：连接管，104：球阀，11：出料机构，111：方形框，112：转杆，113：转动板，114：第二扭力弹簧。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一
步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。
[0033]实施例1一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，如图1
‑
11所示，包括有机架1、粉碎筒2、第一转轴3、安装架4、横杆5、滚筒51、进料机构6、驱动机构7和放料机构8，机架1上部设有粉碎筒2，粉碎筒2中心位置转动式设有第一转轴3，第一转轴3上设有三个安装架4，三个安装架4之间设有四个横杆5，横杆5左右两侧均转动式设有滚筒51，滚筒51位于粉碎筒2内，粉碎筒2前上部设有进料机构6，粉碎筒2与机架1之间设有驱动机构7，粉碎筒2底部设有放料机构8。
[0034]在使用该装置时，将需要进行粉碎的物料通过进料机构6倒入粉碎筒2内，然后通过驱动机构7带动第一转轴3转动，第一转轴3转动通过安装架4带动横杆5转动，横杆5转动带动滚筒51转动，滚筒51转动把物料带起并高频率运转，使得物料本身之间进行高速对撞，从而实现物料粉碎的目的，同时也减少设备的磨损，粉碎完成后，工作人员打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，其特征在于，包括有：机架（1）；粉碎筒（2），安装在机架（1）上部；第一转轴（3），转动式安装在粉碎筒（2）中心位置；安装架（4），安装架（4）至少为两个，均安装在第一转轴（3）上；横杆（5），横杆（5）至少为两个，均安装在安装架（4）之间；滚筒（51），滚筒（51）至少为两个，均转动式安装在横杆（5）上，滚筒（51）位于粉碎筒（2）内；进料机构（6），安装在粉碎筒（2）上部；驱动机构（7），安装在粉碎筒（2）与机架（1）之间；放料机构（8），安装在粉碎筒（2）底部。2.根据权利要求1所述的一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，其特征在于，进料机构（6）包括有：进料斗（61），安装在粉碎筒（2）一侧上部；安装杆（62），安装在进料斗（61）一侧；盖板（63），转动式安装在安装杆（62）上部；把手（64），安装在盖板（63）上。3.根据权利要求2所述的一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，其特征在于，驱动机构（7）包括有：外壳（71），安装在机架（1）与粉碎筒（2）一侧之间；减速电机（72），安装在外壳（71）内上部；小齿轮（73），安装在减速电机（72）的输出轴上；全齿轮（74），安装在第一转轴（3）一侧，全齿轮（74）与小齿轮（73）啮合。4.根据权利要求3所述的一种多级多锤的高耐磨高产量的粉碎机，其特征在于，放料机构（8）包括有：出料斗（81），安装在粉碎筒（2）底部；转板（82），转动式安装在出料斗（81）底部；卡扣（83），安装在转板（82）一侧；导杆（84），安装在出料斗（81）一侧；卡板（85），滑动式安装在导杆（84）上，卡板（85）与卡扣（83）配合；普通弹簧（86），安装在卡板（85）与导杆（84）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘人恺，蓝辉，郑斌斌，
申请(专利权)人：龙岩市山和机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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