一种焊接刀具组件及刀具制造方法技术

本发明专利技术提供一种焊接刀具组件及刀具制造方法，属于机械制造领域。刀具组件包括硬质合金刀头、合金工具钢刀柄、特制夹具，其中，硬质合金刀头、合金工具钢刀柄通过特制夹具实现定位、焊接为一体结构。焊接刀具的制造方法，包括硬质合金刀头粗加工、合金工具钢刀柄粗加工、通过特制夹具实现的刀头与刀柄焊接、整体精加工四步。本发明专利技术提供的焊接刀具及组件结构简单，其制造方法能够有效保证刀头与刀柄的焊接质量，使刀头与刀柄有良好的同轴度，大幅降低精加工预留余量，显著提高加工效率，保证产品质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接刀具组件及刀具制造方法


[0001]本专利技术属于机械制造领域，涉及一种焊接刀具组件及刀具制造方法。

技术介绍

[0002]飞机制造中，随着难加工材料越来越多，普通高速钢刀具正逐步被硬质合金刀具所取代。但是一些高速钢刀具的刀头直径比较小、刀柄直径比较大，或者刀柄是锁卡式快换刀柄等特殊结构。这类刀具不适合制成整体硬质合金刀具，需要采用硬质合金刀头与合金工具钢刀柄相焊接的形式制造。传统的焊接刀具制造方法中，焊接质量差，焊接后刀头与刀柄的同轴度得不到保证，需要给精加工预留很大余量，大大降低加工效率。基于上述问题，本专利技术提供一种焊接刀具的制造方法，能够有效提高焊接刀具的质量和生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决传统焊接刀具制造方法中，焊接质量差，生产效率低的问题，本专利技术提供一种焊接刀具及其制造方法，能够有效提高焊接刀具的质量和生产效率。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种焊接刀具组件，包括硬质合金刀头1、合金工具钢刀柄2、特制夹具3硬质合金刀头1、合金工具钢刀柄2通过特制夹具3实现定位、焊接为一体结构。
[0006]所述的特制夹具3包括夹具主体3
‑
1、上托圈3
‑
2、下托圈3
‑
3、上定位套3
‑
4、下定位套3
‑
5、固定把手3
‑
6。所述的夹具主体3
‑
1为不规则形状，主视图为类“C”型结构，夹具主体3
‑
1中部镂空，用于使用者手持；上下两端分别设有上托圈3
‑
2、下托圈3
‑
3，且上托圈3
‑
2、下托圈3
‑
3在垂直面上同轴；所述上定位套3
‑
4设于上托圈3
‑
2内部，采用间隙配合，所述下定位套3
‑
5设于下托圈3
‑
3内部，采用间隙配合；所述固定把手3
‑
6设于夹具主体3
‑
1下部，使用时通过旋转固定把手3
‑
6将合金工具钢刀柄2底部固定在下定位套3
‑
5内。
[0007]所述的硬质合金刀头1的头部直径与上定位套3
‑
4配合；硬质合金刀头1的结构、尺寸要求为：刀头部分一端是刃部，刃部开有切削齿，并有合理的几何角度，满足切削要求，另一端是圆柱状，与刀柄的一端内孔固定间隙配合，以备焊接。
[0008]所述的合金工具钢刀柄2的柄部直径与下定位套3
‑
5配合；合金工具钢刀柄2的结构、尺寸要求为：刀柄部分的一端制内孔，与刀具尾部固定间隙配合，已被焊接，刀柄部分的另一端是和机床或夹套配合部分。
[0009]进一步的，所述的上定位套3
‑
4、下定位套3
‑
5可根据刀具头部和刀具柄部两部分直径进行更换。
[0010]一种焊接刀具的制造方法，包括硬质合金刀头1粗加工、合金工具钢刀柄2粗加工、刀头与刀柄焊接、整体精加工，具体步骤如下：
[0011]第一步，硬质合金刀头1粗加工
[0012]将硬质合金棒料按所需长度下料，两侧焊假顶尖，找正制中心孔；磨外圆直径留0.5mm余量，并控制公差在
‑
0.03mm以内，在焊接时与夹具上定位套3
‑
4相配合。去掉硬质合
金棒料一侧的假顶尖，为后续焊接做准备。
[0013]第二步，合金工具钢刀柄2粗加工
[0014]将合金工具钢棒料按所需长度下料，车、磨外圆直径留0.5mm余量，钻铰端面焊接孔，孔边制1
×
60
°
窝，为后续焊接做准备。车锁卡式快换刀柄外圆直径留0.6mm余量。钻焊接孔的排气孔。铣锁卡式快换刀柄槽型。粗磨外圆留0.5mm余量，并控制公差在
‑
0.03mm以内，在焊接时与夹具下定位套3
‑
5相配合。
[0015]第三步，刀头与刀柄焊接
[0016]采用特制夹具3，将刀头与刀柄定位，特制夹具3的作用是保证上下两个定位部分具有良好的同轴度，并可根据刀具头部直径和刀具柄部两部分直径的不同做成系列衬套，可以快速更换，节约时间和制造成本。焊接时，用弓型夹将焊接夹具固定在高频焊接工作台上，具体：将夹具主体3
‑
1固定在工作台上；将下定位套3
‑
5装入下托圈3
‑
3，采用间隙配合；将合金工具钢刀柄2底部插入下定位套3
‑
5内，通过旋转固定把手3
‑
6将其固定。将上定位套3
‑
4装入上托圈3
‑
2，采用间隙配合，将硬质合金刀头1插入上定位套3
‑
4内。通过高频焊将硬质合金刀头1与合金工具钢刀柄2焊接在一起，焊接温度1100℃，焊料H62，焊剂硼砂。
[0017]第四步，整体精加工
[0018]精磨刃部外圆留0.2mm余量；精磨各部分外圆至尺寸；数控磨刀机开齿槽、磨齿形至尺寸；精磨刃部直径至尺寸。去假顶尖、刃口钝化，完成刀具制造。
[0019]本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的焊接刀具结构简单，其制造方法能够有效保证刀头与刀柄的焊接质量，使刀头与刀柄有良好的同轴度，大幅降低精加工预留余量，显著提高加工效率，保证产品质量。
附图说明
[0020]图1为焊接刀具结构示意图；
[0021]图2为特制夹具示意图；
[0022]图3为特制夹具结构图；
[0023]图4为沿图3中A方向的剖视图；
[0024]图5为沿图3中B方向的剖视图；
[0025]图中：1硬质合金刀头；2合金工具钢刀柄；3特制夹具；3
‑
1夹具主体；3
‑
2上托圈；3
‑
3下托圈；3
‑
4上定位套；3
‑
5下定位套；3
‑
6固定把手。
具体实施方式：
[0026]以下结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。
[0027]该焊接刀具的制造方法具体实施步骤如下：
[0028]硬质合金刀头1粗加工：将硬质合金棒料按所需长度下料。用45号钢车制两个假顶尖，分别焊于硬质合金棒料两端，然后找正制中心孔。磨外圆直径留0.5mm余量，并控制公差在
‑
0.03mm以内，在焊接时与夹具上定位套3
‑
4相配合。去掉焊接一侧假顶尖，为焊接做准备。
[0029]合金工具钢刀柄2粗加工：将合金工具钢棒料按所需长度下料。粗车外圆留0.5mm余量，钻铰端面焊接孔，孔边制1
×
60
°
窝，为焊接做准备。掉头装夹，找正平端面，制中心孔。
车锁卡式快换刀柄外圆直径留0.6mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接刀具组件，其特征在于，所述的焊接刀具组件包括硬质合金刀头(1)、合金工具钢刀柄(2)、特制夹具(3)硬质合金刀头(1)、合金工具钢刀柄(2)通过特制夹具(3)实现定位、焊接为一体结构；所述的特制夹具(3)包括夹具主体(3
‑
1)、上托圈(3
‑
2)、下托圈(3
‑
3)、上定位套(3
‑
4)、下定位套(3
‑
5)、固定把手(3
‑
6)；所述的夹具主体(3
‑
1)为不规则形状，主视图为类“C”型结构，夹具主体(3
‑
1)中部镂空，用于使用者手持；上下两端分别设有上托圈(3
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2)、下托圈(3
‑
3)，且上托圈(3
‑
2)、下托圈(3
‑
3)在垂直面上同轴；所述上定位套(3
‑
4)设于上托圈(3
‑
2)内部，采用间隙配合，所述下定位套(3
‑
5)设于下托圈(3
‑
3)内部，采用间隙配合；所述固定把手(3
‑
6)设于夹具主体(3
‑
1)下部，使用时通过旋转固定把手(3
‑
6)将合金工具钢刀柄(2)底部固定在下定位套(3
‑
5)内；所述的硬质合金刀头(1)的头部直径与上定位套(3
‑
4)配合，所述的合金工具钢刀柄(2)的柄部直径与下定位套(3
‑
5)配合。2.根据权利要求1所述的一种焊接刀具组件，其特征在于，所述的上定位套(3
‑
4)、下定位套(3
‑
5)可根据刀具头部和刀具柄部两部分直径进行更换。3.一种焊接刀具的制造方法，其特征在于，包括硬质合金刀头(1)粗加工、合金工具钢刀柄(2)粗加工、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀云，洪常意，孙玉钢，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：