一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺，该工艺采用冷镦成型设备完成，包括以下步骤：S1、将线材裁剪成单个的胚料；S2、对胚料进行冷镦整形，使胚料饱满达到尺寸；S3、使用第一拉伸冲棒拉伸工件的底部，拉伸出安装内腔；S4、使用整形冲棒对工件外部进行整形，使外部呈现螺纹盘状结构；S5、使用第二拉伸冲棒拉伸所述安装内腔的底部，拉伸出异性耳部；S6、使用第三拉伸冲棒拉伸所述异性耳部的底部，拉伸出安装圆孔；S7、使用第四拉伸冲棒将安装圆孔和工件的顶部拉通。本发明专利技术提供一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺，壳体内部流线完整，细小的气孔、松缩以及裂纹被压合，力学性能好，提高零件的强度，增强使用寿命。增强使用寿命。增强使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺


[0001]本专利技术涉及阀门
，具体涉及一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺。

技术介绍

[0002]冷镦是利用模具对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。可以减少或代替切削加工。由于冷镦具有生产效率高，节约原材料等优点，现在越来越多的零件要求采用冷镦加工成形。
[0003]水阀俗称水龙头，水阀通过内部的阀芯来控制水流的大小。现有的阀芯通常包括阀芯壳体、阀杆、动片以及静片，通过动片与静片的配合控制水流的通断，阀芯壳体作为阀芯的重要组成部分，起着保护阀杆、动片以及静片等部件的作用。
[0004]现有的不锈钢阀芯壳体，其锻造成型的过程较为繁琐，采用两次锻造成型(加热
‑
自由锻
‑
出坯
‑
加热
‑
模锻
‑
切边)，其中第一次锻造是自由锻；第二次锻造是模锻，且两个操作过程是相互独立的。该工艺需要两次对坯料进行加热，能耗较大，生产周期长，生产效率低，生产成本较高；且产生的废料较多，造成了材料的浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺，壳体内部流线完整，细小的气孔、松缩以及裂纹被压合，力学性能好，提高零件的强度，增强使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺，该工艺采用冷镦成型设备完成，包括以下步骤：
[0008]S1、将线材裁剪成单个的胚料；/>[0009]S2、对胚料进行冷镦整形，使胚料饱满达到尺寸；
[0010]S3、使用第一拉伸冲棒拉伸工件的底部，拉伸出安装内腔；
[0011]S4、使用整形冲棒对工件外部进行整形，使外部呈现螺纹盘状结构；
[0012]S5、使用第二拉伸冲棒拉伸所述安装内腔的底部，拉伸出异性耳部；
[0013]S6、使用第三拉伸冲棒拉伸所述异性耳部的底部，拉伸出安装圆孔；
[0014]S7、使用第四拉伸冲棒将安装圆孔和工件的顶部拉通。
[0015]优选地，步骤S1中所述胚料为圆柱形胚料。
[0016]优选地，步骤S2中所述胚料顶部设为正六边形状。
[0017]优选地，步骤S3中所述安装内腔为圆柱形内腔，且所述圆柱形内腔设有沿径向设有定位槽。
[0018]优选地，步骤S5中所述第二拉伸冲棒还用于对所述定位槽进行修整。
[0019]优选地，步骤S5中所述异性耳部包括相对应的两组，且其设为圆弧状。
[0020]采用上述技术方案后，本专利技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0021]本专利技术提供一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺，利用冷镦技术完成整个壳体的制作，相比传统的二次锻造工艺，壳体内部流线完整，细小的气孔、松缩以及裂纹被压合，力学
性能好，提高零件的强度，增强使用寿命；节省材料，减少加工工序，提高加工效率，降低生产成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术工艺步骤示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]在本专利技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示本专利技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]实施例
[0026]配合图1所示，本专利技术公开了一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺，包括以下步骤：
[0027]S1、将线材裁剪成单个的胚料，胚料为圆柱形胚料；
[0028]S2、对胚料进行冷镦整形，使胚料饱满达到尺寸，其中胚料顶部设为正六边形状；
[0029]S3、使用第一拉伸冲棒拉伸工件的底部，拉伸出圆柱形的安装内腔，且圆柱形内腔设有沿径向设有定位槽，该定位槽用于在壳体内部安装阀芯时对阀芯进行定位；
[0030]S4、使用整形冲棒对工件外部进行整形，使外部呈现螺纹盘状结构；
[0031]S5、使用第二拉伸冲棒拉伸安装内腔的底部，拉伸出异性耳部，且同时第二拉伸冲棒还用于对定位槽进行修整，异性耳部包括相对应的两组，且其设为圆弧状，用于配合安装阀芯且配合定位槽对阀芯进行固定；
[0032]S6、使用第三拉伸冲棒拉伸异性耳部的底部，拉伸出安装圆孔；
[0033]S7、使用第四拉伸冲棒将安装圆孔和工件的顶部拉通。
[0034]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺，该工艺采用冷镦成型设备完成，其特征在于，包括以下步骤：S1、将线材裁剪成单个的胚料；S2、对胚料进行冷镦整形，使胚料饱满达到尺寸；S3、使用第一拉伸冲棒拉伸工件的底部，拉伸出安装内腔；S4、使用整形冲棒对工件外部进行整形，使外部呈现螺纹盘状结构；S5、使用第二拉伸冲棒拉伸所述安装内腔的底部，拉伸出异性耳部；S6、使用第三拉伸冲棒拉伸所述异性耳部的底部，拉伸出安装圆孔；S7、使用第四拉伸冲棒将安装圆孔和工件的顶部拉通。2.如权利要求1所述的一种不锈钢阀芯壳体的制作工艺，其特征在于：步...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪诗滨，
申请(专利权)人：福建其成卫浴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：