一种金属材料智能码放设备制造技术

本发明专利技术提供了一种金属材料智能码放设备，属于码放设备技术领域。包括基座，基座内表面之间固定安装有丝杆驱动模块a，丝杆驱动模块a周侧面对称设置有正向螺纹部a和反向螺纹部a，丝杆驱动模块a周侧面且对应正向螺纹部a和反向螺纹部a的位置均连接有承料机构，基座背面固定安装有支撑框体，本发明专利技术通过上料机构、承料机构的设计，使该装置能够以自动化方式完成金属板材的批量连续码料作业，且本装置在码料时集板材的上料、码放和转移功能为一体，同时又变传统码料装置的固定式结构为可移动式结构，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置的实用性和布设灵活性。装置的实用性和布设灵活性。装置的实用性和布设灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料智能码放设备


[0001]本申请涉及码放设备
，尤其涉及一种金属材料智能码放设备。

技术介绍

[0002]当今，几乎所有的金属制造业都会使用到金属板材加工，从而金属板材加工是我们生活中必不可少的行业，近年来，金属板材行业的发展势头很迅猛，在市场中占有的地位和分量也越来越重要，不仅给我们的企业带来了庞大的经济利益，也给我们居民的生产和生活带来了便利，金属板材在生产加工完成后，需要对金属板材进行码放，进而节省空间。
[0003]然而目前的金属板材码放时存在的以下难题：
[0004]一、现有的金属板材生产码放时大多数是人工码放，人工码放不整齐，工作效率低，耗时耗力，并且人工码放金属板材时容易出现工作人员手指被压的情况，工作人员劳动强度大；
[0005]二、传统的金属板材码放机器不便于实现板材的上料作业，且对板材的吸取方式较为单一，因而通用性和实用性有限；
[0006]基于此，本专利技术提出了一种金属材料智能码放设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种金属材料智能码放设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本申请实施例采用下述技术方案：
[0009]一种金属材料智能码放设备，包括基座，所述基座内表面之间固定安装有丝杆驱动模块a，所述丝杆驱动模块a周侧面对称设置有正向螺纹部a和反向螺纹部a，所述丝杆驱动模块a周侧面且对应正向螺纹部a和反向螺纹部a的位置均连接有承料机构，所述基座背面固定安装有支撑框体，所述支撑框体内部固定安装有丝杆驱动模块b，所述丝杆驱动模块b周侧面连接有上料机构。
[0010]优选的，所述承料机构包括承料框体，所述承料框体内壁与丝杆驱动模块a连接，所述承料框体内部固定安装有传动模块，所述传动模块周侧面连接有一组呈线性阵列分布的环形承料带，所述传动模块周侧面通过一组环形承料带连接有一组等距分布的承料隔板，每个所述承料隔板顶面均固定安装有橡胶垫片。
[0011]优选的，所述传动模块包括主动辊、从动辊和传动电机，所述主动辊和从动辊两端均与承料框体转动连接，所述传动电机一表面与承料框体固定连接，所述传动电机输出轴的一端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊周侧面均与环形承料带连接。
[0012]优选的，所述上料机构包括升降框座，所述升降框座表面与丝杆驱动模块b连接，所述升降框座内部开设有两个对称设置的滑槽，所述升降框座内壁通过两个滑槽滑动连接有上料座，所述升降框座内部均对应两个滑槽的位置均安装有丝杆传动组件，两个所述丝
杆传动组件周侧面均与上料座连接，所述上料座背面安装有真空泵，所述上料座内部固定安装有丝杆驱动模块c，所述丝杆驱动模块c周侧面对称设置有正向螺纹部c和反向螺纹部c，所述丝杆驱动模块c周侧面且对应正向螺纹部c和反向螺纹部c的位置均连接有夹持模块，两个所述夹持模块一端均通过波纹金属软管与真空泵连通。
[0013]优选的，所述夹持模块包括从动座，所述从动座内壁与丝杆驱动模块c连接，所述从动座内壁通过轴承转动连接有夹钳，所述从动座表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端通过锥齿轮与夹钳传动连接，所述夹钳内部固定开设有负压吸腔，所述夹钳顶面安装有一组呈线性阵列分布且与负压吸腔连通的负压吸嘴，所述夹钳尾部固定安装有与负压吸腔连通的气管，所述气管一端通过连接件与波纹金属软管转动连通，所述夹钳另一侧面固定安装有电磁铁。
[0014]优选的，所述丝杆驱动模块c的结构与丝杆驱动模块a的结构相同，所述丝杆传动组件包括第一驱动电机和第一传动螺杆，所述第一驱动电机输出轴的一端与第一传动螺杆连接，所述第一驱动电机一表面与升降框座连接，所述第一传动螺杆两端均与升降框座转动连接，所述第一传动螺杆周侧面均与上料座连接。
[0015]优选的，所述丝杆驱动模块a和丝杆驱动模块b均包括第二驱动电机、第二传动螺杆和两个导向杆，所述第二驱动电机输出轴的一端与第二传动螺杆固定连接，所述丝杆驱动模块b处的第二传动螺杆周侧面开设有单向螺纹。
[0016]优选的，所述基座底面固定安装有一组呈规则分布的万向脚轮。
[0017]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0018]其一，通过上料机构、承料机构的设计，使该装置能够以自动化方式完成金属板材的批量连续码料作业，且本装置在码料时集板材的上料、码放和转移功能为一体，同时又变传统码料装置的固定式结构为可移动式结构，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置的实用性和布设灵活性。
[0019]其二，通过两个承料机构的间距可调设计，使该装置能够对多规格的板件进行码放作业，通过电磁铁和负压吸嘴的设计，变传统板件的单一吸取方式为多工位式吸取方式，使用时，本装置的吸取方式可在负压吸取和电磁吸取方式上进行灵活切换，通过上述切换功能的实现，继而有效增加本装置的适用场景并提高本装置的通用性。
[0020]其三，通过承料隔板的设置，从而保证金属板件在码放后能够两两相互隔绝，通过隔绝效果的实现，一方面有利于金属板件的下料作业，另一方面能够降低两两板件之间的影响，通过影响的降低，继而有效保证板件的表面质量及码放稳定性。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本专利技术实施方式提供的整体结构立体示意图；
[0023]图2为本专利技术实施方式提供的基座和万向脚轮的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施方式提供的图2中A处的局部放大结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施方式提供的电磁铁、真空泵和从动座的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施方式提供的夹持模块的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施方式提供的承料机构的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施方式提供的图6中B处的局部放大结构示意图。
[0029]图中：1－基座；2－丝杆驱动模块a；3－承料机构；4－支撑框体；5－丝杆驱动模块b；6－上料机构；7－万向脚轮；301－承料框体；302－传动模块；303－环形承料带；304－承料隔板；601－升降框座；602－上料座；603－丝杆传动组件；604－真空泵；605－丝杆驱动模块c；606－夹持模块；607－从动座；608－夹钳；609－旋转电机；610－负压吸嘴；611－电磁铁。
具体实施方式
[0030]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]以下结合附图，详细说明本申请各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料智能码放设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)内表面之间固定安装有丝杆驱动模块a(2)，所述丝杆驱动模块a(2)周侧面对称设置有正向螺纹部a和反向螺纹部a，所述丝杆驱动模块a(2)周侧面且对应正向螺纹部a和反向螺纹部a的位置均连接有承料机构(3)，所述基座(1)背面固定安装有支撑框体(4)，所述支撑框体(4)内部固定安装有丝杆驱动模块b(5)，所述丝杆驱动模块b(5)周侧面连接有上料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料智能码放设备，其特征在于，所述承料机构(3)包括承料框体(301)，所述承料框体(301)内壁与丝杆驱动模块a(2)连接，所述承料框体(301)内部固定安装有传动模块(302)，所述传动模块(302)周侧面连接有一组呈线性阵列分布的环形承料带(303)，所述传动模块(302)周侧面通过一组环形承料带(303)连接有一组等距分布的承料隔板(304)，每个所述承料隔板(304)顶面均固定安装有橡胶垫片。3.根据权利要求2所述的一种金属材料智能码放设备，其特征在于，所述传动模块(302)包括主动辊、从动辊和传动电机，所述主动辊和从动辊两端均与承料框体(301)转动连接，所述传动电机一表面与承料框体(301)固定连接，所述传动电机输出轴的一端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊周侧面均与环形承料带(303)连接。4.根据权利要求1所述的一种金属材料智能码放设备，其特征在于，所述上料机构(6)包括升降框座(601)，所述升降框座(601)表面与丝杆驱动模块b(5)连接，所述升降框座(601)内部开设有两个对称设置的滑槽，所述升降框座(601)内壁通过两个滑槽滑动连接有上料座(602)，所述升降框座(601)内部均对应两个滑槽的位置均安装有丝杆传动组件(603)，两个所述丝杆传动组件(603)周侧面均与上料座(602)连接，所述上料座(602)背面安装有真空泵(604)，所述上料座(602)内部固定安装有丝杆驱动模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴结财，
申请(专利权)人：惠州聚鑫隆金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：