制备生物降解薄膜的热吹塑方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种制备生物降解薄膜的热吹塑方法及装置，方法包括：将生物降解薄膜送入恒温机构进行恒温处理，使其达到工艺温度；经恒温后，将生物降解薄膜送入热吹塑机构在工艺温度下进行吹胀；对吹胀后的生物降解薄膜进入定型机构，进行缓慢降温，实现定型，完成热吹塑。装置包括恒温机构、热吹塑机构、定型机构和驱动机构；用于实施上述方法实现生物降解薄膜在恒温状态下进行热吹塑，保证生物降解薄膜热吹塑时的受热均匀性，从而避免生物降解薄膜产生褶皱等不良，影响其使用。影响其使用。影响其使用。

【技术实现步骤摘要】
制备生物降解薄膜的热吹塑方法及装置


[0001]本专利技术涉及生物降解薄膜制备
，特别涉及一种制备生物降解薄膜的热吹塑方法及装置。

技术介绍

[0002]生物降解薄膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的塑料薄膜。细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片。真菌或细菌分泌的酶使水溶性聚合物分解或氧化降解成水溶性碎片，生成新的小分子化合物，直至最终分解成C02和H20。
[0003]生物降解薄膜的制备过程中，往往需要对薄膜进行热吹塑，以提高生物降解薄膜的性能；常规的热吹塑装置一直保持内部温度处于热吹塑温度，当生物降解薄膜进入时受热不均匀，极易引起薄膜收缩产生褶皱，影响使用。常规制备工艺往往采用：热吹塑；自然环境温度定型的工艺方法。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种制备生物降解薄膜的热吹塑方法，包括以下步骤：
[0005]S100将生物降解薄膜送入恒温机构进行恒温处理，使其达到工艺温度；
[0006]S200经恒温后，将生物降解薄膜送入热吹塑机构在工艺温度下进行吹胀；
[0007]S300对吹胀后的生物降解薄膜进入定型机构，进行缓慢降温，实现定型，完成热吹塑。
[0008]可选的，在热吹塑过程中，通过加热器和调节进风面积的方式保证热吹塑的工艺温度；
[0009]在热吹塑机构中，喷水至生物降解薄膜的表面；
[0010]在定型机构中，以定型导辊进行生物降解薄膜定型处理。
[0011]可选的，在热吹塑过程中，通过监测恒温机构、热吹塑机构和定型机构的内部温度，根据内部温度与工艺温度的对比，控制加热器和调节进风面积进行温度控制。
[0012]可选的，在100步骤中，采用控制模块PLC和温度控制电路控制，采用电加热器HR加热，采用伺服电机M调节风量，所述恒温机构设有温度传感器；所述温度控制电路包括风量调节电路和加热控制电路；
[0013]所述风量调节电路包括启动按钮SB1、停止按钮SB2、驱动器MD、空气断路器QF2和连接温度传感器的温度信号输出端子TD；所述控制模块PLC的N端子和L端子与交流电源连接；控制模块PLC的I0.0输入端子和驱动器MD的PA端子连接；控制模块PLC的I0.1输入端子和驱动器MD的PB端子连接；控制模块PLC的I0.2输入端子、I0.3输入端子、I0.4输入端子和I0.5输入端子与温度信号输出端子TD的一端连接，所述温度信号输出端子TD的另一端与驱动器MD的PC端子连接；控制模块PLC的I0.6输入端子和启动按钮SB1的一端连接，启动按钮
SB1的另一端与驱动器MD的PC端子连接；控制模块PLC的I0.7输入端子与停止按钮SB2的一端连接，停止按钮SB2的另一端与驱动器MD的PC端子连接；控制模块PLC的1L*端子与驱动器MD的PC端子连接；控制模块PLC的1L端子与直流电源正极连接；控制模块PLC的Q0.1端子与驱动器MD的PR端子连接；控制模块PLC的Q0.2端子与驱动器MD的2DF端子连接；控制模块PLC的Q0.3端子与驱动器MD的3DF端子连接；控制模块PLC的Q0.4端子与驱动器MD的ES端子连接；控制模块PLC的Q0.5端子与驱动器MD的JOC端子连接；控制模块PLC的Q0.7端子与直流电源的负极连接；驱动器MD的DCM1端子与直流电源的负极连接；驱动器MD的DCM2端子与直流电源的负极连接；驱动器MD的RST端子与QF的输出端连接，QF的输入端与三相交流电源连接；驱动器MD的UVW端子与伺服电机M的电源输入端连接；
[0014]所述加热控制电路包括空气断路器QF1、继电器K1和保护器P1，所述继电器K1的线圈一端与控制模块PLC的Q0.0端子连接，所述继电器K1的线圈另一端与直流电源负极连接，所述电加热器HR通过空气断路器QF1和继电器K1的常开触点与电源连接；所述空气断路器QF1通过保护器P1接地。
[0015]可选的，在100步骤中，建立与驱动机构转速关联的恒温控制模型，通过检测恒温机构的生物降解薄膜入口处温度；以恒温控制模型预测恒温机构的加热需求量，并以加热需求量控制恒温加热器。
[0016]本专利技术还提供了一种制备生物降解薄膜的热吹塑装置，包括恒温机构、热吹塑机构、定型机构和驱动机构；其中，
[0017]所述恒温机构内设恒温加热器，用于对生物降解薄膜进行恒温处理；
[0018]所述热吹塑机构用于对生物降解薄膜进行吹胀；
[0019]所述定型机构用于对吹胀后的生物降解薄膜进行定型；
[0020]所述驱动机构带动生物降解薄膜依次经过恒温机构、热吹塑机构和定型机构，完成热吹塑。
[0021]可选的，所述恒温机构还包括恒温套筒和风量调节组件，所述风量调节组件为多个且分别设置在恒温机构、热吹塑机构和定型机构的顶部和底部；所述风量调节组件包括进风管、位于进风管的进风口处的进风挡板和丝杆电机，所述进风挡板的面积不小于进风口的面积；所述丝杆电机适于带动进风挡板移动以改变进风口的进风面积；
[0022]所述热吹塑机构包括吹胀组件和热吹塑加热器；所述吹胀组件包括吹胀套筒以及在吹胀套筒的内壁上均匀分布的喷淋孔；所述吹胀套筒的夹层内的水用于通过喷淋孔喷出至生物降解薄膜的表面；
[0023]所述定型机构包括定型导辊和定型加热器；所述驱动机构用于驱动定型导辊以带动生物降解薄膜进入定型机构。
[0024]可选的，还包括主控制模块，主控制模块分别与丝杆电机、恒温加热器、热吹塑加热器和定型加热器连接；
[0025]所述恒温机构、热吹塑机构和定型机构中均设置有温度传感器，以分别监测恒温机构、热吹塑机构和定型机构的内部温度；
[0026]所述主控制模块与各温度传感器均电性连接，以接收恒温机构、热吹塑机构和定型机构的内部温度；
[0027]所述主控制模块根据内部温度与工艺温度的对比，分别对丝杆电机、恒温加热器、
热吹塑加热器和定型加热器进行控制。
[0028]可选的，所述主控制模块采用控制模块PLC，所述恒温加热器采用电加热器HR，所述丝杆电机采用伺服电机M，所述恒温机构设有温度传感器和温度控制电路；所述温度控制电路包括风量调节电路和加热控制电路；
[0029]所述风量调节电路包括启动按钮SB1、停止按钮SB2、驱动器MD、空气断路器QF2和连接温度传感器的温度信号输出端子TD；所述控制模块PLC的N端子和L端子与交流电源连接；控制模块PLC的I0.0输入端子和驱动器MD的PA端子连接；控制模块PLC的I0.1输入端子和驱动器MD的PB端子连接；控制模块PLC的I0.2输入端子、I0.3输入端子、I0.4输入端子和I0.5输入端子与温度信号输出端子TD的一端连接，所述温度信号输出端子TD的另一端与驱动器MD的PC端子连接；控制模块PLC的I0.6输入端子和启动按钮SB1的一端连接，启动按钮SB1的另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备生物降解薄膜的热吹塑方法，其特征在于，包括以下步骤：S100将生物降解薄膜送入恒温机构进行恒温处理，使其达到工艺温度；S200经恒温后，将生物降解薄膜送入热吹塑机构在工艺温度下进行吹胀；S300对吹胀后的生物降解薄膜进入定型机构，进行缓慢降温，实现定型，完成热吹塑。2.根据权利要求1所述的制备生物降解薄膜的热吹塑方法，其特征在于，在热吹塑过程中，通过加热器和调节进风面积的方式保证热吹塑的工艺温度；在热吹塑机构中，喷水至生物降解薄膜的表面；在定型机构中，以定型导辊进行生物降解薄膜定型处理。3.根据权利要求2所述的制备生物降解薄膜的热吹塑方法，其特征在于，在热吹塑过程中，通过监测恒温机构、热吹塑机构和定型机构的内部温度，根据内部温度与工艺温度的对比，控制加热器和调节进风面积进行温度控制。4.根据权利要求3所述的制备生物降解薄膜的热吹塑方法，其特征在于，在100步骤中，采用控制模块PLC和温度控制电路控制，采用电加热器HR加热，采用伺服电机M调节风量，所述恒温机构(1)设有温度传感器；所述温度控制电路包括风量调节电路和加热控制电路；所述风量调节电路包括启动按钮SB1、停止按钮SB2、驱动器MD、空气断路器QF2和连接温度传感器的温度信号输出端子TD；所述控制模块PLC的N端子和L端子与交流电源连接；控制模块PLC的I0.0输入端子和驱动器MD的PA端子连接；控制模块PLC的I0.1输入端子和驱动器MD的PB端子连接；控制模块PLC的I0.2输入端子、I0.3输入端子、I0.4输入端子和I0.5输入端子与温度信号输出端子TD的一端连接，所述温度信号输出端子TD的另一端与驱动器MD的PC端子连接；控制模块PLC的I0.6输入端子和启动按钮SB1的一端连接，启动按钮SB1的另一端与驱动器MD的PC端子连接；控制模块PLC的I0.7输入端子与停止按钮SB2的一端连接，停止按钮SB2的另一端与驱动器MD的PC端子连接；控制模块PLC的1L*端子与驱动器MD的PC端子连接；控制模块PLC的1L端子与直流电源正极连接；控制模块PLC的Q0.1端子与驱动器MD的PR端子连接；控制模块PLC的Q0.2端子与驱动器MD的2DF端子连接；控制模块PLC的Q0.3端子与驱动器MD的3DF端子连接；控制模块PLC的Q0.4端子与驱动器MD的ES端子连接；控制模块PLC的Q0.5端子与驱动器MD的JOC端子连接；控制模块PLC的Q0.7端子与直流电源的负极连接；驱动器MD的DCM1端子与直流电源的负极连接；驱动器MD的DCM2端子与直流电源的负极连接；驱动器MD的RST端子与QF的输出端连接，QF的输入端与三相交流电源连接；驱动器MD的UVW端子与伺服电机M的电源输入端连接；所述加热控制电路包括空气断路器QF1、继电器K1和保护器P1，所述继电器K1的线圈一端与控制模块PLC的Q0.0端子连接，所述继电器K1的线圈另一端与直流电源负极连接，所述电加热器HR通过空气断路器QF1和继电器K1的常开触点与电源连接；所述空气断路器QF1通过保护器P1接地。5.根据权利要求1所述的制备生物降解薄膜的热吹塑方法，其特征在于，在100步骤中，建立与驱动机构转速关联的恒温控制模型，通过检测恒温机构的生物降解薄膜入口处温度；以恒温控制模型预测恒温机构的加热需求量，并以加热需求量控制恒温加热器。6.一种制备生物降解薄膜的热吹塑装置，其特征在于，包括恒温机构(1)、热吹塑机构(2)、定型机构(3)和驱动机构；其中，所述恒温机构(1)内设恒温加热器(12)，用于对生物降解薄膜进行恒温处理；
所述热吹塑机构(2)用于对生物降解薄膜(4)进行吹胀；所述定型机构(3)用于对吹胀后的生物降解薄膜(4)进行定型；所述驱动机构带动生物降解薄膜(4)依次经过恒温机构(1)、热吹塑机构(2)和定型机构(3)，完成热吹塑。7.根据权利要求6所述的制备生物降解薄膜的热吹塑装置，其特征在于，所述恒温机构(1)还包括恒温套筒(11)和风量调节组件(13)，所述风量调节组件(13)为多个且分别设置在恒温机构(1)、热吹塑机构(2)和定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇锋，蒋旭玲，白成坡，唐普林，曲世朝，
申请(专利权)人：常州博疆新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：