一种电子陶瓷表面缺陷检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电子陶瓷表面缺陷检测系统，包括玻璃通道系统、底座系统、滚轮传送带系统、摄像机系统和光源系统；底座系统具有四块底座，分别设于四角位置，前端、后端底座上均设有纵置玻璃，前端纵置玻璃的后端均设有横置玻璃，后端纵置玻璃的前端均设有横置玻璃，呈相对的前端、后端的横置玻璃之间留有过料间隙，滚轮传送系统设于悬架板上，滚轮传送系统的多个滚轮位于纵置玻璃、横置玻璃的下方，摄像机系统具有4个，分别设于滚轮传送系统的前端、后端、左端、右端，光源系统设于玻璃通道系统、底座系统、滚轮传送带系统、摄像机系统的上方。本发明专利技术结构，可以检测片状电子陶瓷或管状电子陶瓷各个面是否出现凹陷、凸起毛刺或者裂纹等。纹等。

【技术实现步骤摘要】
一种电子陶瓷表面缺陷检测系统


[0001]本专利技术涉及电子陶瓷设备
，尤其涉及一种电子陶瓷表面缺陷检测系统。

技术介绍

[0002]电子陶瓷片是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷材料，电子陶瓷也称为电子工业用陶瓷，它在化学成分、微观结构和机电性能上，均与一般的电力用陶瓷有着本质的区别。电子陶瓷片采用的构成基体的金属氧化物在烧结之后，因高温烧结过程脱氧而降温时得不到氧气而呈现为导电的金属单质或金属氧化物本身即为具有电子导电性能或空穴导电性能的过渡族金属氧化物，导致电子陶瓷片的表面出现凹陷、凸起毛刺或者裂纹等，需要对缺陷进行检测。
[0003]电子陶瓷产品可以通过对各个面进行拍摄成像再传输到显示器中显示进行凹陷、凸起毛刺或者裂纹等检测，而目前的拍摄成像检测法，对于如何拍摄角度全面、且结构简便可实现，是需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种电子陶瓷表面缺陷检测系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电子陶瓷表面缺陷检测系统，包括玻璃通道系统、底座系统、滚轮传送带系统、摄像机系统和光源系统；
[0007]所述底座系统具有四块底座，分别呈间隔地设于四角位置，所述底座是均是由底块体、底块体凸出一体设有的悬架板构成，前端、后端底块体呈相对的端面上均设有悬架板，呈相对的悬架板之间间隔有滚轮安装空间，前端、后端底座上均设有纵置玻璃，前端、后端的纵置玻璃呈相对的端面均与所述底座的端面齐平，前端纵置玻璃的后端均设有横置玻璃且相连的纵置玻璃、横置玻璃构成L形，后端纵置玻璃的前端均设有横置玻璃且相连的纵置玻璃、横置玻璃构成L形，呈相对的前端、后端的横置玻璃之间留有过料间隙，所述滚轮传送系统设于悬架板上，所述滚轮传送系统的多个滚轮呈纵向布置，多个滚轮位于滚轮安装空间内且位于纵置玻璃、横置玻璃的下方，所述摄像机系统具有4个，分别设于所述滚轮传送系统的前端、后端、左端、右端，所述光源系统设于所述玻璃通道系统、底座系统、滚轮传送带系统、摄像机系统的上方。
[0008]优选的，所述滚轮传送带系统包括驱动电机、传动轴、主驱动轮、从驱动轮、转接轴和电子陶瓷驱动滚轮，所述悬架板为L形且L形悬架板的纵向板位于纵置玻璃、横置玻璃的下方，两个驱动电机横向设于前端、后端L形悬架板的横向板上，所述驱动电机的电机轴与所述传动轴连接，所述传动轴上沿其长度方向设有若干个主驱动轮，每一所述主驱动轮与一从驱动轮相互啮合，前端、后端底座上的呈相对的一组从驱动轮之间设有一转接轴，转接轴穿设过L形悬架板的纵向板且转接轴位于滚轮安装空间内的区域设有电子陶瓷驱动滚轮，所述电子陶瓷驱动滚轮位于纵置玻璃、横置玻璃的下方。
[0009]优选的，还包括导向板，所述导向板设于L形悬架板的横向板上，供所述传动轴穿设。
[0010]优选的，所述摄像机系统包括摄像机座、以及设于摄像机座上的摄像机组，所述摄像机座的安装端面具有两侧相对斜台安装面、以及中部水平安装面，两侧相对斜台安装面、中部水平安装面上均设有摄像机，多个摄像机构成摄像机组。
[0011]优选的，前端、后端的摄像机系统位于左端、右端的底座间隙空间之间；左端、右端的摄像机系统位于前端、后端的横置玻璃过料间隙之间。
[0012]优选的，所述横置玻璃为三角形。
[0013]优选的，多个电子陶瓷驱动滚轮上方、位于过料间隙内滚动设有若干个呈立式分布的片状电子陶瓷。
[0014]优选的，多个电子陶瓷驱动滚轮上方、位于左端及右端底块体之间的间隙空间内滚动设有若干个呈横式分布的管状电子陶瓷。
[0015]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种电子陶瓷表面缺陷检测系统，可以对片状电子陶瓷或管状电子陶瓷各个面进行拍摄成像，以检测表面是否出现凹陷、凸起毛刺或者裂纹等，拍摄角度全面，结构简便、适配且可实现，可实地进行生产加工、制造和使用，再对拍摄成像进行分析。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例1的整体主视图；
[0017]图2为本专利技术实施例1的整体主视剖视图；
[0018]图3为本专利技术实施例1的整体俯视图；
[0019]图4为本专利技术实施例1的整体右视图；
[0020]图5为本专利技术实施例2的整体主视剖视图。
[0021]图中：1、底块体；2、悬架板；3、纵置玻璃；4、横置玻璃；5、过料间隙；6、驱动电机；7、传动轴；8、主驱动轮；9、从驱动轮；10、转接轴；11、电子陶瓷驱动滚轮；12、导向板；13、摄像机；14、光源灯；15、片状电子陶瓷；16、管状电子陶瓷。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]实施例1：
[0026]参照图1
‑
4，一种电子陶瓷表面缺陷检测系统，包括玻璃通道系统、底座系统、滚轮传送带系统、摄像机系统和光源系统。
[0027]底座系统具有四块底座，分别呈间隔地设于四角位置，底座是均是由底块体1、底块体1凸出一体设有的悬架板2构成，前端、后端底块体1呈相对的端面上均设有悬架板2，呈相对的悬架板2之间间隔有滚轮安装空间。
[0028]前端、后端底座上均设有纵置玻璃3，前端、后端的纵置玻璃3呈相对的端面均与底块体1的端面齐平，前端纵置玻璃的3后端均设有横置玻璃4且相连的纵置玻璃3、横置玻璃4构成L形，后端纵置玻璃3的前端均设有横置玻璃4且相连的纵置玻璃3、横置玻璃4构成L形，呈相对的前端、后端的横置玻璃4之间留有过料间隙5，横置玻璃4为三角形。
[0029]滚轮传送带系统包括驱动电机6、传动轴7、主驱动轮8、从驱动轮9、转接轴10、电子陶瓷驱动滚轮11和导向板12，悬架板2为L形且L形悬架板2的纵向板位于纵置玻璃3、横置玻璃4的下方，两个驱动电机6横向设于前端、后端L形悬架板2的横向板上，驱动电机6的电机轴与传动轴7连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子陶瓷表面缺陷检测系统，其特征在于，包括玻璃通道系统、底座系统、滚轮传送带系统、摄像机系统和光源系统；所述底座系统具有四块底座，分别呈间隔地设于四角位置，所述底座是均是由底块体、底块体凸出一体设有的悬架板构成，前端、后端底块体呈相对的端面上均设有悬架板，呈相对的悬架板之间间隔有滚轮安装空间，前端、后端底座上均设有纵置玻璃，前端、后端的纵置玻璃呈相对的端面均与所述底座的端面齐平，前端纵置玻璃的后端均设有横置玻璃且相连的纵置玻璃、横置玻璃构成L形，后端纵置玻璃的前端均设有横置玻璃且相连的纵置玻璃、横置玻璃构成L形，呈相对的前端、后端的横置玻璃之间留有过料间隙，所述滚轮传送系统设于悬架板上，所述滚轮传送系统的多个滚轮呈纵向布置，多个滚轮位于滚轮安装空间内且位于纵置玻璃、横置玻璃的下方，所述摄像机系统具有4个，分别设于所述滚轮传送系统的前端、后端、左端、右端，所述光源系统设于所述玻璃通道系统、底座系统、滚轮传送带系统、摄像机系统的上方。2.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷表面缺陷检测系统，其特征在于，所述滚轮传送带系统包括驱动电机、传动轴、主驱动轮、从驱动轮、转接轴和电子陶瓷驱动滚轮，所述悬架板为L形且L形悬架板的纵向板位于纵置玻璃、横置玻璃的下方，两个驱动电机横向设于前端、后端L形悬架板的横向板上，所述驱动电机的电机轴与所述传动轴连接，所述传动轴上沿其长度方向设有若干个主驱动轮，每一所述主驱动轮与一从驱动轮相互啮合，前端、后端底座上的呈相对的一组从驱动轮之间设有一转接轴，转接轴穿设过L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建平，刘平，周淑英，曹建辉，吴涛，
申请(专利权)人：湖南新华源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：