一种充电器插片的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种充电器插片的加工方法，包括将黄铜片通过辊轧成型工艺加工形成具有限位块的第一料带；将第一料带通过连续模进行冲压形成具有第一冲孔、第二冲孔和第一切口的第二料带，两相邻第一切口之间形成第一插片；将第二料带通过连续模冲压形成具有倒角的第三料带，倒角位于第一插片的末端；将第三料带通过连续模沿第一插片末端进行冲压切边，形成具有第二插片的第四料带；将第四料带通过连续模进行冲压下料形成充电器插片。该生产方式简单，且辊轧成型工艺的设备成本较低，可有效降低生产成本。并且，采用连续模加工，可减少耗材，减少生产步骤，提高生产效率，且可进一步降低成本。低成本。低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种充电器插片的加工方法


[0001]本专利技术涉及加工工艺的
，尤其是涉及一种充电器插片的加工方法。

技术介绍

[0002]众所周知，利用黄铜加工成充电插头片，一般分多步冷镦工艺和冲切工艺加工形成，但此方式加工繁琐，每生产一个或多个充电插头片则需要一个黄铜进行一次或多次冷镦工艺，且在加工完一段黄铜后，则需要更换另一个黄铜，并将冷镦工艺处理后的每一黄铜分别进行冲切，此方式耗时，且操作繁琐，容易影响产品生产效率。且每一黄铜加工成一定量的充电插头片，在批量生产时，耗材多，且采用冷镦设备，设备成本高。
[0003]因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种充电器插片的加工方法，用于解决现有充电插头片加工采用多步冷镦工艺和冲切工艺造成生产效率低、耗材多、成本高的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种充电器插片的加工方法，包括步骤：
[0006]A、将黄铜片通过辊轧成型工艺加工形成具有限位块的第一料带；
[0007]B、将第一料带通过连续模进行冲压形成具有第一冲孔、第二冲孔和第一切口的第二料带，两相邻第一切口之间形成第一插片；
[0008]C、将第二料带通过连续模冲压形成具有倒角的第三料带，所述倒角位于第一插片的末端；
[0009]D、将第三料带通过连续模沿第一插片末端进行冲压切边，形成具有第二插片的第四料带；
[0010]E、将第四料带通过连续模进行冲压下料形成充电器插片。
>[0011]进一步的，所述步骤B具体包括：
[0012]B1、将第一料带通过连续模进行第一次冲压，形成具有第一冲孔和第一切口的第一半成品；所述第一冲孔位于第一切口的一侧；
[0013]B2、将第一半成品通过连续模进行第二次冲压，形成具有第三冲孔和第四冲孔的第二半成品；
[0014]B3、将第二半成品通过连续模进行第三次冲压，形成具有第二切口的第三半成品；所述第二切口分别与第三冲孔和第四冲孔导通；所述第三冲孔、第四冲孔与第二切口构成粗加工的第二冲孔。
[0015]进一步的，所述步骤B3之后，还包括步骤：
[0016]B4、将第三半成品通过连续模沿第四冲孔周侧进行第四次冲压，形成具有第四切口的第四半成品；
[0017]B5、将第四半成品通过连续模沿第二切口的周侧进行第五冲压，形成具有第五切口的第二料带；所述第三冲孔、第四切口与第五切口构成精加工的第二冲孔。
[0018]进一步的，所述步骤C具体包括：
[0019]C1、将第二料带通过连续模进行第六次冲压，形成具有第五冲孔的第五半成品；
[0020]C2、将第五半成品通过连续模进行第七次冲压，形成具有倒角的第三料带。
[0021]进一步的，所述步骤E具体包括：
[0022]E1、将第四料带通过连续模进行第八次冲压，形成具有第六切口的第六半成品，所述第六切口分别与第一切口、第三冲孔导通，相邻两个所述第六切口之间形成插板；
[0023]E3、将第六半成品通过连续模进行第十次冲压形成具有第八切口的充电器插片。
[0024]进一步的，在步骤E3之后还包括步骤：
[0025]E2、将第六半成品通过连续模沿第一切口、第三冲孔、第六切口的侧壁进行第九次冲压，形成具有第七切口的第六半成品；相邻两个所述第七切口之间形成插板。
[0026]进一步的，所述第一料带具有两个平行的限位块，两个所述限位块将第一料带分割形成两个第一区域以及位于两个第一区域之间的中间区域；
[0027]所述第一冲孔、第一切口、第三冲孔、第三冲孔、第四切口、第六切口均位于第一区域，所述第四冲孔、第四切口和第五冲孔、均位于中间区域，所述第二切口、第五切口位于限位块上。
[0028]进一步的，所述第五冲孔包括：横截面为方形的方形孔，以及沿方形孔的两端延伸的U形孔；所述充电器插片通过U形孔形成有凹口。
[0029]本专利技术的有益效果在于：相较于现有技术，本专利技术利用辊轧成型工艺先将黄铜片加工形成限位块，再利用连续模进行冲压直接形成充电器插片，该生产方式简单。且辊轧成型工艺的设备成本较低，可有效降低充电器插片的生产成本。并且，采用连续模加工，可减少耗材，减少生产步骤，提高生产效率，且可进一步降低成本。
【附图说明】
[0030]图1为本专利技术的流程图。
[0031]图2为本专利技术步骤B的具体流程图。
[0032]图3为本专利技术步骤C的具体流程图。
[0033]图4为本专利技术步骤E的具体流程图。
[0034]图5为本专利技术将黄铜片通过辊轧成型工艺加工形成具有限位块的第一料带的示意图。
[0035]图6为本专利技术第一料带的结构图。
[0036]图7、图8、图9为本专利技术第一料带经连续模加工形成的充电器插片的工艺流程图。
[0037]图10为本专利技术充电器插片的结构图。
[0038]图11为本专利技术充电器插片另一视角的结构图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0040]请参照附图1
‑
11，本专利技术实施例中的一种充电器插片100的加工方法。
[0041]该充电器插片100的加工方法，包括如下步骤：
[0042]A、将黄铜片1通过辊轧成型工艺加工形成具有限位块3的第一料带2，如图5所示。
[0043]B、将第一料带2通过连续模进行冲压形成具有第一冲孔5、第二冲孔6和第一切口4的第二料带，两相邻第一切口4之间形成第一插片14；
[0044]C、将第二料带通过连续模冲压形成具有倒角8的第三料带，所述倒角8位于第一插片14的末端；
[0045]D、将第三料带通过连续模沿第一插片14末端进行冲压切边9，形成具有第二插片15的第四料带；
[0046]E、将第四料带通过连续模进行冲压下料形成充电器插片100。
[0047]本专利技术利用辊轧成型工艺先将黄铜片1(原材料)加工形成限位块3，再利用连续模进行冲压直接形成充电器插片100，该生产方式简单。且辊轧成型工艺的设备成本较低，且可有效降低充电器插片100的生产成本。并且，采用连续模加工，无需将黄铜片1分段再单独加工，减少耗材，减少生产步骤，提高生产效率，且可进一步降低成本。
[0048]具体的，步骤B包括：
[0049]B1、将第一料带2通过连续模进行第一次冲压，形成具有第一冲孔5和第一切口4的第一半成品；第一冲孔5位于第一切口4的一侧。
[0050]B2、将第一半成品通过连续模进行第二次冲压，形成具有第三冲孔62和第四冲孔61的第二半成品；
[0051]B3、将第二半成品通过连续模进行第三次冲压，形成具有第二切口63的第三半成品；所述第二切口63分别与第三冲孔62和第四冲孔61导通；所述第三冲孔62、第四冲孔61与第二切口63构成粗加工的第二冲孔6。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电器插片的加工方法，其特征在于，包括步骤：A、将黄铜片通过辊轧成型工艺加工形成具有限位块的第一料带；B、将第一料带通过连续模进行冲压形成具有第一冲孔、第二冲孔和第一切口的第二料带，两相邻第一切口之间形成第一插片；C、将第二料带通过连续模冲压形成具有倒角的第三料带，所述倒角位于第一插片的末端；D、将第三料带通过连续模沿第一插片末端进行冲压切边，形成具有第二插片的第四料带；E、将第四料带通过连续模进行冲压下料形成充电器插片。2.根据权利要求1所述的充电器插片的加工方法，其特征在于，所述步骤B具体包括：B1、将第一料带通过连续模进行第一次冲压，形成具有第一冲孔和第一切口的第一半成品；所述第一冲孔位于第一切口的一侧；B2、将第一半成品通过连续模进行第二次冲压，形成具有第三冲孔和第四冲孔的第二半成品；B3、将第二半成品通过连续模进行第三次冲压，形成具有第二切口的第三半成品；所述第二切口分别与第三冲孔和第四冲孔导通；所述第三冲孔、第四冲孔与第二切口构成粗加工的第二冲孔。3.根据权利要求2所述的充电器插片的加工方法，其特征在于，所述步骤B3之后，还包括步骤：B4、将第三半成品通过连续模沿第四冲孔周侧进行第四次冲压，形成具有第四切口的第四半成品；B5、将第四半成品通过连续模沿第二切口的周侧进行第五冲压，形成具有第五切口的第二料带；所述第三冲孔、第四切口与第五切口构成精加工的第二冲孔。4.根据权利要求3所述的充电器插片的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云，樊洁，王世旭，
申请(专利权)人：深圳市鸿源浩进科技有限公司，
类型：发明
国别省市：