【技术实现步骤摘要】
内腔底植满带弹性根自复位顶板的扳手用万能套筒
[0001]本专利技术涉及五金工具领域，具体来说属于一种扳手专用的套筒。
技术介绍
[0002]最接近的现有技术是常见的四角螺栓专用的扳手套筒，其特征如下：传统的四角螺栓专用的扳手套筒包括一个内腔，所述内腔属于一个长方体空间，其顶面和底面均为四圆角正方形空间。请注意，所述内腔空无一物，在里面什么东西也没有。
[0003]不考虑具体外形，开口向上的传统的四角螺栓专用的扳手套筒的总体呈现一个“无顶盖方盒”。
[0004]传统的四角螺栓专用的扳手套筒只能夹住唯一的一种特定尺寸的四角螺栓头。
[0005]人们通常需要能夹住不同尺寸螺栓头的万能套筒。
[0006]单独一个套筒是无法完成拆装螺栓的任务的，还必须配备手动扳手柄或电动扳手柄，也就是说，本专利技术仅仅属于一个完整的手动扳手（或完整的电动扳手）的一个结构部件。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是提供一种可拆装多种不同尺寸的螺栓的扳手专用万能套筒，为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一、本专利技术的总体技术方案阐述1、本专利技术属于一种内腔底植满带弹性根自复位顶板的扳手用万能套筒，其特征是，所述扳手用万能套筒属于一头开口另一头密封带有一个内腔1的筒体，为方便阐述特别将其开口朝上放置来观察：所述扳手用万能套筒的外形不限。
[0008]内腔1属于一个长方体空间，其顶面空间和底面空间均为长方形（或正方形），必要时也可为倒圆角长方形（或倒圆角正方形）。>[0009]内腔1的底面上还被“满满地种植上”带弹性根自复位顶板2，每个带弹性根自复位顶板2都至少包括一个位于上部的顶板本体3和一个位于下部的自顶复位弹性根部4，其中：每个顶板本体3都是由不易碎的硬质材料制成的一块薄板，总体形状通常属于矩形但不仅限于此。
[0010]每个顶板本体3的厚度通常为0.5MM至1.7MM但不仅限于此，全都互相紧贴后的所有顶板本体3的总厚度比“首、末顶板本体3外侧的两个
‘
内腔1内壁
’”
之间直线距离小零点几毫米，另外两个
‘
内腔1内壁
’
距离相邻顶板本体3的外沿大约1MM。
[0011]全体顶板本体3分别同四个
‘
内腔1内壁
’
之间都有足够宽空隙，以此来保障“需要对邻相对移动的每个顶板本体3”都不受阻地自由上下滑动。
[0012]每个自顶复位弹性根部4的厚度均不大于其上方的顶板本体3的厚度，其最底端
“
被种植于”（即被插入并紧固于）内腔1的底面，以防止整个带弹性根自复位顶板2松脱。
[0013]不管自顶复位弹性根部4的形状、结构、材料具体如何，其主要功能如下：经人手操作，间接受到螺栓头顶面挤压后的自顶复位弹性根部4向下变形蓄能，撤除外力后靠自身弹力自动向上顶起其上方的顶板本体3直到复位。（注：此时所有顶板本体3的顶边都与所述扳手用万能套筒的开口边沿平齐，当然了必要时也可略略不平齐。）间接受到螺栓头顶面挤压后的若干相邻自顶复位弹性根部4通常向下缩短5至13MM（但不仅限于此），与其一同向下移动的若干特定顶板本体3此时也“向下凹陷”5至13MM。如此一来，在全部顶板本体3的顶面上就会出现一个由“高、低、高三叠”顶板本体3共同构成的“刚性扳手夹子”，所述“刚性扳手夹子”的开口宽度恰好等于螺栓头宽度，深度为5至13MM。
[0014]2、根据技术方案1所述内腔底植满带弹性根自复位顶板的扳手用万能套筒，其特征是，每个所述自顶复位弹性根部4都属于一个字母C形高弹性钢片，其两端被焊接在特定顶板本体3的极薄底面，弧形底被焊接（或粘接）在内腔1的底面上。
[0015]3、根据技术方案1所述内腔底植满带弹性根自复位顶板的扳手用万能套筒，其特征是，每个所述顶板本体3的正背两面均包括有减阻涂层，能有效地减少相邻两个顶板本体3在相对滑动时的摩擦力。
[0016]4、根据技术方案1所述内腔底植满带弹性根自复位顶板的扳手用万能套筒，其特征是，为方便理解，特别用制造方法来描述所述扳手用万能套筒的结构如下：第一步，把全部顶板本体3的左侧边与内腔1的左壁焊接成一整体。
[0017]第二步，把全部顶板本体3的右侧边与内腔1的右壁焊接成一整体。
[0018]第三步，从每个顶板本体3”的左上角都切割出一个矩形细条5。
[0019]第四步，从每个顶板本体3”的右上角都切割出一个矩形细条5。
[0020]如此一来，每个顶板本体3的总体形状就都由矩形变成了一个汉字“凸”字形，内腔1也从一个长方体空间变成了一个“上部分为较小长方体，下部分为较大长方体”的类汉字“凸”字形空间。
[0021]此时，“被焊接于内腔1左壁的全部矩形细条5”和“被焊接于内腔1右壁的全部矩形细条5”挡住了每个“凸”字形顶板本体3底部两侧的凸出部分阻其脱出。如此一来，自顶复位弹性根部4的最底端也可不被固定于内腔1的底面（注：当然也可仍固定于内腔1的底面）。
[0022]每个所述自顶复位弹性根部4都属于一个圆环形高弹性钢片，只有其顶端被紧固在特定顶板本体3的极薄底面，其余部分并未被固定于任何地方。
[0023]5、根据技术方案4所述内腔底植满带弹性根自复位顶板的扳手用万能套筒，其特征是，每个所述顶板本体3的正背两面均包括有减阻涂层，能有效地减少相邻两个顶板本体3在相对滑动时的摩擦力。
[0024]6、根据技术方案1或2或3或4或5所述内腔底植满带弹性根自复位顶板的扳手用万能套筒，其特征是，
全都互相紧贴后的所有顶板本体3的总厚度为30MM，可分别拆装常见的微型和小型螺栓。
[0025]7、根据技术方案1或2或3或4或5所述内腔底植满带弹性根自复位顶板的扳手用万能套筒，其特征是，全都互相紧贴后的所有顶板本体3的总厚度为50MM，可分别拆装常见的微型、小型、中型、大型螺栓。
[0026]8、根据技术方案1或2或3或4或5所述内腔底植满带弹性根自复位顶板的扳手用万能套筒，其特征是，全都互相紧贴后的所有顶板本体3的总厚度为128MM，可分别拆装微型、小型、中型、大型、巨型螺栓。
[0027]二、本专利技术的使用方法和工作原理1、本专利技术的使用方法和工作原理单独一个套筒是无法拆装螺栓的，还必须配备手动扳手柄或电动扳手柄。也就是说，本专利技术仅仅属于一个完整的手动扳手（或完整的电动扳手）的一个结构部件，操作本专利技术就类似于操作常见的手动扳手（或电动扳手），具体如下：人手把所述扳手用万能套筒（即本专利技术）压在待拧的螺栓头顶面以前，所有带弹性根自复位顶板2的顶边（即顶板本体3的顶边）完全复位并与所述扳手用万能套筒的开口边沿平齐，共同构成一个平面。
[0028]当人手把所述扳手用万能套筒（即本专利技术）压在待拧的螺栓头顶面以后，间接受到螺栓头顶面挤压后的自顶复位弹性根部4向下缩短变形，同时蓄能。
[0029]间接受到螺栓头顶面挤压后的若干相邻自顶复位弹性根部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内腔底植满带弹性根自复位顶板的扳手用万能套筒，其特征是，所述扳手用万能套筒属于一头开口另一头密封带有一个内腔（1）的筒体，为方便阐述特别将其开口朝上放置来观察：所述扳手用万能套筒的外形不限；内腔（1）属于一个长方体空间，其顶面空间和底面空间均为长方形（或正方形），必要时也可为倒圆角长方形（或倒圆角正方形）；内腔（1）的底面上还被“满满地种植上”带弹性根自复位顶板（2），每个带弹性根自复位顶板（2）都至少包括一个位于上部的顶板本体（3）和一个位于下部的自顶复位弹性根部（4），其中：每个顶板本体（3）都是由不易碎的硬质材料制成的一块薄板，总体形状通常属于矩形但不仅限于此；每个顶板本体（3）的厚度通常为0.5MM至1.7MM但不仅限于此，全都互相紧贴后的所有顶板本体（3）的总厚度比“首、末顶板本体（3）外侧的两个
‘
内腔（1）内壁
’”
之间直线距离小零点几毫米，另外两个
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内腔（1）内壁
’
距离相邻顶板本体（3）的外沿大约1MM；全体顶板本体（3）分别同四个
‘
内腔（1）内壁
’
之间都有足够宽空隙，以此来保障“需要对邻相对移动的每个顶板本体（3）”都不受阻地自由上下滑动；每个自顶复位弹性根部（4）的厚度均不大于其上方的顶板本体（3）的厚度，其最底端“被种植于”（即被插入并紧固于）内腔（1）的底面，以防止整个带弹性根自复位顶板（2）松脱；不管自顶复位弹性根部（4）的形状、结构、材料具体如何，其主要功能如下：经人手操作，间接受到螺栓头顶面挤压后的自顶复位弹性根部（4）向下变形蓄能，撤除外力后靠自身弹力自动向上顶起其上方的顶板本体（3）直到复位；（注：此时所有顶板本体（3）的顶边都与所述扳手用万能套筒的开口边沿平齐，当然了必要时也可略略不平齐；）间接受到螺栓头顶面挤压后的若干相邻自顶复位弹性根部（4）通常向下缩短5至13MM（但不仅限于此），与其一同向下移动的若干特定顶板本体（3）此时也“向下凹陷”5至13MM；如此一来，在全部顶板本体（3）的顶面上就会出现一个由“高、低、高三叠”顶板本体（3）共同构成的“刚性扳手夹子”，所述“刚性扳手夹子”的开口宽度恰好等于螺栓头宽度，深度为5至13MM。2.根据权利要求1所述内腔底植满带弹性根自复位顶板的扳手用万能套筒，其特征是，每个所述自顶复位弹性根部（...
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